机械振动对汽车用AM50合金的组织与性能影响

通过在汽车用AM50合金凝固过程中施加不同机械振幅的方法,研究了机械振幅分别为0、0.5、1、1.5、2和2.5 mm时对AM50合金的金相组织、夹杂物形貌与分布特征和力学性能的影响。结果表明,在合金凝固过程中施加机械振动,可以对合金中的析出相和晶粒起到明显的细化作用;随着机械振幅的增加,合金中圆形夹杂物的比例在不断减小,而条形和多角形夹杂物的比例在不断增加;当机械振幅增加至2.5 mm时,AM50合金的抗拉强度、屈服强度和断后伸长率分别达到234 MPa、111 MPa和4.5%,相对未施加振动的AM50合金分别增加了25.8%、29.1%和128%。     

高频磁场电磁净化模拟

为了更准确地分析高频交变电磁场对金属熔体中的非金属夹杂物的去除效果,分别利用硅含量为18%、12.6%和10%3种铝硅合金所生成的尺寸为100、50和10μm的硅块来模拟非金属夹杂物以进行电磁净化实验研究.实验证明:生成的硅块可以更好地模拟金属液中单个的非金属夹杂物;施加电磁场后发现,电磁挤压力对单个尺寸在100和50 μm的非金属夹杂物的去除效果明显,同时也可以去除10 μm左右的非金属夹杂物.     

真空熔铸高温合金铸件中非金属夹杂物的研究

目前航空发动机的涡轮叶片和导向叶片的生产是在真空下用熔模铸造法成型。非金属夹杂物是影响铸件冶金质量的一个重要问题。本试验的目的就是研究熔模铸造真空熔铸高温合金铸件中非金属夹杂物的种类、组成,分析其来源,为预防铸件中非金属夹杂物的产生提供依据。     

硅钡孕育剂中钙、钡的测定

硅钡合金是一种新的炼钢脱氧剂和铸造用孕育剂,并且还具有很好地脱硫、脱磷能力,能改变钢铁中非金属夹杂物的性能,可球化和细化钢铁中的夹杂物,降低非金属夹杂物的有害作用.对硅钡合金孕育剂和含钡球化剂中钙钡含量的准确测定,无论对生产工艺和产品质量都十分重要.     

分步酸溶法提取镍基高温合金粉末中非金属夹杂物的研究

本文提出利用分步酸溶法准确提取镍基高温合金粉末中非金属夹杂物,实现夹杂物的定量表征。首先选用最佳配比为HCl:HNO3=6:1的混合浓酸溶解镍基高温合金粉末,然后利用H2O2-草酸体系和稀酸将酸溶产物和难溶金属元素完全溶解。利用SEM、EDS等表征手段分析了最终获得的非金属夹杂物的数量、形貌、成分和尺寸分布,结果表明,该方法具有简便快速、分离效率高、回收率高、对非金属夹杂物的影响较小、可提取夹杂物粒径范围广等优点。此外,本文还对比了分步酸溶法和水淘洗法的提取效果,发现分步酸溶法对粒径大于50μm的夹杂物提取效果与常用的水淘洗法基本一致,而对粒径小于50μm的夹杂物提取效果显著提升。     

“钢中非金属夹杂物检验方法”专题报道征稿通知

1专题简介钢的洁净度是衡量钢质量的重要指标,洁净度主要指钢中非金属夹杂物、硫、磷及五害元素的含量,最重要的是钢中非金属夹杂物的控制水平。钢需要高温下氧化还原,不可避免存在非金属夹杂物,控制非金属夹杂物是冶炼最重要的任务。非金属夹杂物的存在影响材料的力学性能,特别是疲劳寿命。一般钢材都需要进行非金属夹杂物的检验,轴承、齿轮、曲轴、帘线钢等高端钢材的控制指标非常严格。非金属夹杂物的检验已成为金相检验的重要项目,目前国内外都有相应的非金属夹杂物测定方法标准。     

机械振动对动力汽车电池用钒基储氢合金组织与性能的影响

采用机械振动辅助浇注法制备了钒基储氢合金,并进行了显微组织的观察、物相组成的分析、耐腐蚀性能和循环稳定性的测试与分析。结果表明,机械振动辅助浇注,有利于消除铸态钒基储氢合金的夹杂物,获得高质量的铸态合金,显著提高合金的耐腐蚀性能和循环稳定性。与未进行机械振动相比,采用机械振动辅助浇注获得的钒基储氢合金腐蚀电位正移245 mV,循环20次后放电容量衰竭从98.99%减小至25.06%。     

包钢U75V重轨钢夹杂物演变规律分析

为了研究重轨钢冶炼过程中夹杂物的演变规律,以U75V重轨钢为研究对象,通过全流程取样,分析了夹杂物的组分、尺寸、数密度等变化特征。研究结果表明,硅铁等合金中的残余元素对重轨钢中的非金属夹杂物有重要影响。此外,本研究对重轨钢典型夹杂物的演变规律有了明确的认识,有效识别了冶炼各个工序的夹杂物去除能力,并找到了限制性的环节。     

夹杂物对FGH95粉末高温合金切削加工力学特性的影响

FGH95粉末高温合金作为一种高强度、高耐热性的镍基高温合金,常用在制造先进航空发动机的压气机盘、涡轮盘、涡轮轴以及涡轮盘挡板等高温承力转动部件,是一种典型的难加工材料.FGH95粉末高温合金中非金属夹杂物的成分、含量、分类、形貌对粉末高温合金材料性能有着重要的影响.从切削加工角度,采用力学分析和显微镜观察的方法研究了FGH95粉末高温合金中非金属夹杂物对切削加工刀具的影响,分析了切削加工时非金属夹杂物的力学特性,提出了夹杂物在切削加工过程中的变形机理.     

机械振动振幅对高强钢低温冲击韧性的影响

本文采用机械振动辅助MAG焊焊接WQ960高强钢,研究了不同的振动振幅对焊接接头的显微组织、冲击韧性的影响。结果表明,随着振幅的增加,焊缝的冲击吸收功增加,在振幅为0．5mm时冲击吸收功最大,为70．5J。施加机械振动后,机械振动能细化晶粒,改善了柱状晶的形态,相对增加细小的夹杂物含量,为组织中针状铁素体形成提供了现成的晶核,增加了针状铁素体含量,提高焊接接头金属的综合性能,特别是接头金属的;中击功有较大幅度的提高。     

静磁场下电渣重熔轴承钢的研究

在电渣重熔轴承钢的过程中施加与电流方向垂直的静磁场,研究了不同电流密度和磁感应强度对轴承钢重熔锭的凝固组织、非金属夹杂物、杂质元素含量和硬度的影响。结果表明:施加的静磁场形成电磁激振效应,能够显著细化金属熔滴,提高非金属夹杂物和杂质元素的去除效率;有利于降低枝晶间距获得细晶组织,降低合金元素的偏析;提高铸锭的力学性能,因此施加静磁场是强化电渣重熔过程的重要手段。     

大锻件内非金属夹杂物的形成及防止措施

介绍了大锻件内非金属夹杂物的形成过程,非金属夹杂物的机械性能和特性对钢质零件内在性能的影响及防止非金属夹杂物产生的措施。     

稀土和钙对铸钢中非金属夹杂物的变质作用

探讨了稀土和钙对碳素铸钢、低合金铸钢和低碳微合金铸钢中非金属夹杂物的变质作用。用扫描电镜形貌、电子探针对经变质处理后的钢中非金属夹杂进行了微区成分及定量金相分析。还讨论了变质剂和变质处理方法对非金属夹杂物的形态影响和控制效果等。     

碳氧杂质对93W-5Ni-2Fe高密度钨合金冲击性能的影响

采用真空液相烧结制备了不同碳氧杂质含量的93W-5Ni-2Fe合金试样,研究了碳氧杂质含量对合金冲击性能的影响。结果表明,压坯在真空高温烧结过程中,原料中自身含有的碳具有较强的脱氧能力,通过碳氧平衡反应可减少合金中碳氧含量。碳氧杂质含量较高时,合金中存在较大尺寸的碳氧非金属夹杂物,合金的冲击性能较差。降低碳氧杂质含量可减小或避免碳氧夹杂物的生成,有利于提高钨合金的冲击性能。     

机械振动对铸造铝合金组织与性能的影响

在AlSi10Mg铸造铝合金凝固过程中施加不同的机械振动幅度和机械振动频率的振动处理,研究了机械振动参数对AlSi10Mg合金组织和力学性能的影响。结果表明,随着机械振幅的增加,合金的抗拉强度和断后伸长率呈现先增加而后降低的趋势,在机械振幅为0.11mm时取得最大值;随着机械振动频率的增加,合金的抗拉强度和断后伸长率呈现先增加而后降低的趋势,在机械振动频率为36Hz时取得最大值;AlSi10Mg合金在凝固过程中的适宜的机械振动参数为:机械振幅为0.11mm、机械振动频率为36Hz。机械振动改善AlSi10Mg铸造铝合金的强度和塑性主要与合金的组织均匀性和晶粒细化有关。     

碳氧含量对93W-5Ni-2Fe钨合金冲击性能的影响

采用真空液相烧结制备了不同碳氧杂质含量的93W-5Ni-2Fe合金试样,研究了碳氧杂质含量对合金冲击性能的影响。结果表明,压坯在真空高温烧结过程中,原料中自身含有的碳具有较强的脱氧能力,通过碳氧平衡反应可减少合金中碳氧含量。碳氧杂质含量较高时,合金中存在较大尺寸的碳氧非金属夹杂物,合金的冲击性能较差。降低碳氧杂质含量可减小或避免碳氧夹杂物的生成,有利于提高钨合金的冲击性能。     

机械振动对Al-Si合金铸造组织与性能影响

为了克服铸造Al-Si合金在常规铸造工艺下容易出现气孔、疏松等铸造缺陷的问题,研究了机械振动工艺参数对铸造Al-Si合金组织和常温拉伸力学性能的影响,并分析了机械振动的作用机理。结果表明,随着机械振动频率的增加,Al-Si合金的抗拉强度和断后伸长率出现先增加而后降低的趋势,在机械振动频率为30 Hz时取得最大值,继续增加机械振动频率反而会使得合金的抗拉强度和断后伸长率降低;在机械振幅为0.3 mm时Al-Si合金取得了最高的强度和塑性,继续增加振幅会使得合金的强度和塑性降低;适宜机械振动参数为:机械振动频率为30 Hz、机械振动幅度0.3 mm、振动方向为0°。     

Ni基P／M Rene 95合金中非金属夹杂物导致裂纹萌生和扩展的扫描电镜原位观察

通过SEM原位拉伸试验观察了P/M Rene 95合金中的非金属夹杂在拉伸状态下导致裂纹萌生、扩展的微观力学行为,结果表明：在原位拉伸过程中,裂纹首先在试样表面的夹杂物处产生,裂纹主要萌生于夹杂物/合金基体的界面;随着外加应力的增加;裂纹极易沿夹杂物/基体界面扩展,向基体深入;最后,部分夹杂与基体完全分离、脱落,一些夹杂物的材料制备过程中被破碎成若干碎片,增加了裂纹萌生的几率。     

电磁过滤钢液中非金属夹杂物的运动速度和去除效率的理论分析

电磁过滤原理是根据非金属夹杂物与熔体导电性的差异,在电磁场作用下非金属夹杂物与熔体的运动规律不同,使非金属夹杂物与熔体分离,经流体力学分析、采用柱塞流及轨线模型研究电磁过滤水平流动钢液中非金属夹杂物的运动速度和去除效率,结果表明,非金属夹杂物的去除效率随着熔体流速（u)和过滤器的高度（2h)的降低而增加;随着电磁力（f)、电磁力作用区长度（x)和非金属夹杂物的粒径（dp)的增加而增加,经分析表明,采用电磁过滤法可有效去除粒径小于10um的非金属夹杂物,该模型可用来设计过滤器的结构和确定电磁过滤工艺参数,为电磁去除钢液中的非金属夹杂物技术的工业应用提供理论基础。     

连铸板坯中大颗粒非金属夹杂的研究

本文报告了对安阳公司连铸板坯中大颗粒非金属夹杂物的研究结果,探明了板坯大颗粒非金属夹杂的主要来源及工艺因素的影响,为一进步采取相应措施,降低连铸板坯大颗粒非金属夹杂物,提高铸坯质量提供了依据。