20MnSi螺纹钢断裂分析

叙述了与20MnSi螺纹钢脆性断裂的相关检验结果。夹杂物、时效敏感性、魏氏体是引起脆性断裂的三个主要原因。     

20MnSi钢筋断口白斑形成及影响因素分析

通过对20MnSi钢拉伸断口白斑形成机理分析发现，拉伸断口白斑是在低塑性区形成的圆形解理脆性断裂区，白斑的产生是由钢中夹杂物、有害气体和魏氏体组织等共同作用的结果。     

铌对20MnSi钢奥氏体化和静态再结晶的影响

研究了微合金元素铌对20MnSi钢奥氏体化和静态再结晶的影响规律,得出了铌对20MnSi钢奥氏体晶粒长大行为的影响规律。在Gleeble-1500热模拟试验机上进行了20MnSi钢的静态再结晶试验,得出了铌对20MnSi钢静态再结晶的影响规律。     

高层建筑用钢筋的力学性能与组织研究

以20MnSi和30MnSi盘条钢筋为研究对象,研究了冷却速度对盘条钢筋淬火组织的影响,并分析了回火冷却条件对20MnSi钢筋表面、直线性及松弛性能的影响。结果表明,20MnSi和30MnSi钢棒在淬火冷却速度不低于30℃/s、淬火冷却后钢棒温度低于250℃的条件下可得到马氏体组织;回火冷却对钢筋的外观和松弛性能基本没有影响,较低的回火冷却速度对钢棒的伸直性不利     

淬火温度对20MnSi螺纹钢相变过程的影响

利用高精度差分膨胀仪,通过对20MnSi螺纹钢线膨胀行为的测量与分析,获得相关动力学信息,系统研究了不同淬火温度(900～600℃)下20MnSi螺纹钢冷却过程中的相变行为。结果表明:淬火温度显著影响20MnSi螺纹钢的过冷奥氏体相变临界点、相变区间、室温组织及性能。     

淬火与回火处理对20MnSi(V)锚杆组织与性能的影响

对热轧基岩地层20MnSi锚杆进行了钒合金化和淬火与回火热处理,对比分析了钒和热处理对锚杆奥氏体晶粒大小、力学性能、显微组织和断口形貌的影响。结果表明,随着回火温度升高,20MnSi锚杆的抗拉强度和屈服强度都有所降低,断后伸长率与0℃冲击功随着回火温度的升高有上升的趋势;同样的热处理工艺下,添加V后的20MnSiV锚杆的断后伸长率与冲击功并没有升高,且均比不添加V的20MnSi锚杆的低。     

20MnSi钢双相热处理的组织及性能

本文研究了亚温淬火热处理工艺对20MnSi钢组织及性能的影响。探索了20MnSi钢获得良好强韧性的工艺途径及其组织形态。     

控轧控冷工艺对建筑用钢组织与性能的影响

通过热模拟方法对建筑用20MnSi钢筋进行了CCT曲线测定,根据CCT曲线设计了控制轧制和控制冷却工艺,对比分析了常规冷却和控轧控冷工艺下20MnSi钢筋的显微组织和力学性能。结果表明,控轧控冷20MnSi钢筋的心部组织为铁素体和珠光体,1/2半径处组织为铁素体、珠光体和少量屈氏体组织,边部区域为回火索氏体和少量回火屈氏体;心部区域的晶粒度为8.5级,1/2半径处的铁素体晶粒度为10级;控轧控冷工艺下钢筋的抗拉强度和下屈服强度都高于常规工艺下的20MnSi钢筋,断后伸长率和强屈比低于后者,但是都满足国标对HRB400钢筋的要求;随着上冷床温度的升高,控轧控冷20MnSi钢筋的下屈服强度和抗拉强度都呈现为逐渐降低的趋势,而断后伸长率和强屈比都随着上冷床温度的增加而逐渐升高。     

工艺参数对20MnSi热轧棒材力学性能的影响

通过研究规格为φ14mm的20MnSi热轧棒材工艺参数,指出在终轧温度为850℃左右时,以0．5～2．0℃／s的速度冷却至650℃,得到的20MnSi热轧成品棒材组织晶粒更细小,力学性能更高。与常规轧制相比,对20MnSi热轧棒材参数进行控制,抗拉强度提高60MPa,晶粒直径平均缩小2．2μm。     

20MnSi螺纹钢组织与性能

一、20MnSi螺纹钢组织形态 20MnSi螺纹钢系热轧状态供货,热轧状态使用的建筑钢材。20MnSi螺纹钢的正常热轧组织为铁素体 珠光体(见图1)。众所周知,提高冷却速度与增加过冷奥氏体的上述异常组织,造成屈服点消失,甚至脆断。因此,为解决因组织不正常而引起机械性能恶化的问题,必须从冷却速度的大小和过冷奥氏体稳定性如何两方面去分析研究。我们用我厂5吨电炉冶炼的20MnSi(化学成分见表1)经表2的工艺热处理后,使钢的组织形态发生了不同程度的变化(图2)。研究结果表明,加热温度提高     

条状铁素体对ZG20MnSi钢性的影响

研究了具有不同程度条状铁素体的ZG20MnSi钢的力学性能，发现少量条状铁素体有利于钢的综合力学性能，所得结果对ZG20MnSi钢的应用具有重要的指导意义。     

钒对20MnSi钢的热变形再结晶的影响

利用在Gleeble-1500热模拟实验机上进行的单道次压缩实验来研究20MnSi和20MnSiV钢的动态再结晶;双道次压缩实验来研究二者的静态再结晶,并进行对比分析,得到微合金元素钒对20MnSi钢热变形再结晶行为的影响。     

20MnSi钢筋脆断与成份控制

1.基本情况目前,20MnSiⅡ级钢筋是我国应用最广、数量最多的钢筋。我厂用电炉冶炼20MnSi生产螺纹钢已有近十年历史。主要规格有(?)12、14、16、18、20、22、25mm七种,产品逐年增长,约占我厂钢材总产量的1/4。     

20MnSi螺纹钢筋脆断的成因分析

采用扫描电镜能谱仪、金相检验及跟踪试验等方法对20MnSi螺纹钢筋脆断的成因进行了综合分析,认为20MnSi螺纹钢筋脆断的主要原因一是钢材成分严重不均匀,二是表面增碳,造成组织极不均匀甚至异常。并讨论了主要的影响因素。     

20MnSi钢棉机锯片亚温淬火工艺研究

分析利用20MnSi钢制备棉机锯片的可行性,研究了利用亚温淬火提高20MnSi钢棉机锯片强韧性的工艺.结果表明,20MnSi钢经亚温淬火后得到的组织是马氏体板条束与少量铁素体相间分布的细小均匀的双相组织,提高了材料的耐磨性.实验表明,最合理的亚温淬火工艺是880℃×2min水淬 800℃×lmin水淬 400℃×10min回火.     

20MnSi钢奥氏体连续冷却转变曲线

利用膨胀法结合金相-硬度法,在Gleeble-1500热模拟试验机上测定了20MnSi钢的临界点Ar1、Ar3、Ac1、Ac3及Ms;同时测定了该钢在不同冷却速度下过冷奥氏体连续冷却时的膨胀曲线,获得了该钢的连续冷却转变曲线(动态CCT曲线);研究了20MnSi钢连续冷却过程中奥氏体转变过程及转变产物的组织和性能.大致找出了避免贝氏体和马氏体产生的冷却速度,初步确定了生产20MnSi钢的控冷速度范围,为生产实践和新工艺的制定提供了参考依据.     

K20MnSi轧后余热处理钢筋生产工艺及应用技术研究

在上海新沪钢铁厂、上钢三厂、上海建科所、交通部三航局等单位的共同努力下,采用先进的轧后余热处理新工艺,发展K20MnSi 钢筋的应用技术方面和研究。上海市建科所对冷拉Ⅲ级钢筋予应力砼结构件所作结构性能的试验研究以及交通部三航局已在港口工程基桩中的使用表明,该K20MnSi 钢筋可作为Ⅲ级钢筋应用,经济效益十分显著。目前 K20MnSi 钢筋作为Ⅲ级钢筋已纳入上海市企业标准,主要指标为:     

20MnSi钢筋早期断裂原因分析

采用金相和扫描电镜等手段分析了20MnSi钢筋在力学性能检验中出现早期断裂的原因。结果表明，20MnSi钢筋断裂主要是由于该材质的显微组织未达到技术要求，加之钢材中组织存在缺陷所致。     

20MnSi温轧变形抗力数学模型及实验研究

在热模拟实验机上对20MnSi钢温轧过程中的变形抗力进行了研究。就实验中变形温度、变形速度、变形程度对变形抗力的影响规律进行分析。并对其数学模型进行回归，模型具有良好的曲线拟合特性。试验结果为制定合理可行的20MnSi钢低温控轧生产工艺提供基础数据。     

加热速度对20MnSi钢奥氏体转变温度的影响

在DIL805A/D膨胀仪上对不同加热速度下20MnSi螺纹钢的奥氏体化温度进行了系统研究。结果表明,加热速度显著影响20MnSi钢的奥氏体形成起始温度Ac1和结束温度Ac3;随加热速度增大,奥氏体转变温度升高,而其转变温度区间有变窄的趋势,奥氏体形成速度加快。