聚氧化乙烯改性水玻璃粘结剂的研究

确定了聚氧化乙烯改性水玻璃粘结剂的基本组分,测试了有机酯自硬和CO2气硬型砂的常温粘结强度和高温残留强度。研究发现,在水玻璃中加入聚氧化乙烯树脂能改善水玻璃的老化现象,充分发挥其粘结效率;粘结剂加入量相同时,型砂强度是普通水玻璃砂的1.5倍,800～1000℃时,型砂残留强度≤0.5MPa。结果表明,聚氧化乙烯改性水玻璃粘结剂加入量低,型砂工艺性能良好,浇注后出砂容易,有利于旧砂进一步干法回用。     

甘油对铸造水玻璃砂保质期及其性能的影响

水玻璃砂在混制后等待造型时因表面水分散失而导致粘结强度降低,严重时不能使用。用甘油对水玻璃进行改性,测试了改性水玻璃和未改性水玻璃配制砂样的保质期,同时探讨了改性剂对型砂强度、吸湿性及800℃时残留强度的影响。结果表明,用3%的甘油改性的水玻璃作为粘结剂的型砂保质期是未改性水玻璃砂的2倍;在加入0～3%甘油范围内,水玻璃中每加入1%的甘油可提高水玻璃砂干抗拉强度约7%,相应地可以减少水玻璃砂的粘结剂用量,但型砂残留强度并没有因粘结剂含量的减少而明显变化;用甘油改性水玻璃,没有明显改善或恶化水玻璃砂的吸湿性。因此,用甘油对水玻璃砂改性可有效延长其保质期。     

CO2硬化工艺对改性水玻璃砂性能的影响

采用改性树脂对水玻璃进行改性处理,并用改性后的水玻璃配制型砂.结果表明:在相同的粘结剂加入量和吹气工艺条件下,用#1改性树脂改性的水玻璃砂的综合性能较为理想.另外,测得CO2吹气工艺对型砂强度的影响如下:固定粘结剂的加入量为3.5%、吹气流量为2.5 m3/h,随着吹气时间的延长,型砂σ0不断上升,而σ24则逐步下降;固定粘结剂的加入量为3.5%、吹气时间为20 s,随着吹气流量增大,型砂σ0下降,而σ24上升.     

复合改性高模数水玻璃试验及其表征研究

用聚丙烯酰胺、四硼酸钾和四硼酸锂对高模数水玻璃进行复合改性,测定改性后水玻璃砂试样的1 h抗拉强度、24 h抗拉强度和950℃残留强度。通过XRD、SEM、EDS和DSC分析改性剂对水玻璃砂性能、砂粒间粘结状况和粘结桥形貌的影响机理。结果表明,改性剂成分优化添加量为:四硼酸钾2.5%、四硼酸锂0.15%、聚丙烯酰胺0.1%。优化的水玻璃砂试样1 h强度为0.261 MPa,24 h强度为0.72 MPa,残留强度为7.2 MPa。改性剂的加入在一定程度上提高了水玻璃砂的常温强度并改善了其溃散性。     

酯硬化水玻璃砂生产工艺及设备应用

型砂采用改性水玻璃和酯硬化,选用优质天然硅砂,使水玻璃加入量降低到2.0%,既保证型砂强度,又改善了溃散性。320℃热干法再生,针对水玻璃旧砂的特点设计沸腾床、风选和冷却器,使旧砂的残留水玻璃脱膜率≥50%,残钠≤0.3%。恒温双料桶加料,使液料定量加入,达到单一型砂。除自然损耗外,无废砂排放。     

复合磷酸盐改性水玻璃砂的研究

本文研究了复合磷酸盐改性水玻璃粘结剂的制备及其型砂的混碾工艺和性能。试验结果表明,在水玻璃中加入磷酸盐、有机物K,提高了型砂的常温强度,降低了高温残强,改善了水玻璃砂的溃散性。     

复合改性剂对CO_2硬化水玻璃砂性能的影响

用无机物粉末(Al_2O_3、ZrO_2和Si_3N_4)和有机酯(十六烷酸甲酯、硬脂酸甲酯和邻苯二甲酸二辛酯)对水玻璃进行改性,测定改性后CO_2水玻璃砂试样的即时强度、24 h强度和残留强度,通过XRD和SEM分析了改性剂对水玻璃砂性能的影响机理。结果表明,无机物改性剂的最佳加入量为1.5%,有机物改性剂的优化配比为十六烷酸甲酯6%、硬脂酸甲酯2%、邻苯二甲酸二辛酯4%。无机物粉末和有机酯的加入都在一定程度上提高了水玻璃砂的常温强度并改善了其溃散性。     

改善水玻璃砂溃散性的研究和生产实践

本文研究了某些附加物,水玻璃加入量、水玻璃的有机改性、模数、比重、有机、无机综合改性,CO2硬化工艺等对常温强度和残留强度的影响。研制成的1#、2#改性水玻璃本身无味、无毒。所配制的型砂具有:配方简单、材料费用低,可以吹CO2硬化、加热硬化或自硬,容易清砂等优点。生产验证表明用所研制的水玻璃砂,可以生产重量在10吨以下,壁厚200毫米以下的铸钢件。     

磷酸盐对水玻璃型砂性能影响的研究

研究了磷酸氢二钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠4种磷酸盐对水玻璃型砂常温强度和高温残留强度的影响.研究表明,用焦磷酸钠改性的水玻璃型砂常温强度最高,溃散性最好.确定了作为改性剂的焦磷酸钠的最佳用量,并从微观结构分析了焦磷酸钠对水玻璃的改性机理.     

水玻璃砂溃散性的改善

型砂的强度取决于粘结剂包覆膜的强度,而包覆膜与粘结剂的结构有关。可以认为,在型砂中以最低的水玻璃加入量获得坚固的粘结膜,使型砂的工艺强度与残留强度具有适当的比例已成为可能。采用不同的硬化方法对由诺维斯克露天矿的3KO2A砂及0．5~7%的水玻璃(M＝2．6)组成的型砂进行了比较,在实验室碾砂机上制备试验型砂。以补充加水的方法保持到砂固定的含水量(3．5%)。型砂在加入水玻璃后混碾2．5分钟。标准试样以三种方法进行硬化(相应于表中的1~3);吹(延续时间1分钟)CO_2气;在型砂中加入4%铬铁矿渣;吹(延续     

新型水玻璃改性剂（LiOH）的研究

将０．２％ＬｉＯＨ与３．５％的水玻璃相混合加入砂中，可使型砂的σ２４ｈ达到２．３９ＭＰａ。将这种改性水玻璃存放半年加入砂中，型砂的σ即时、σ２４ｈ不但没有降低，反而有明显的提高。将改性水玻璃与粉状混合物Ｇ配合使用，型砂８００℃的残留强度降至０．２８ＭＰａ。     

水玻璃砂液体溃散剂的研究

本文研究了一种新型液体溃散剂，该剂加入到水玻璃粘结剂中，可以和水玻璃无限互溶，提高水玻璃砂的粘结强度，减少型砂中水玻璃的加入量。加入该剂的水玻璃砂，可加热硬化，也可吹ＣＯ２气硬化，不降低使用强度，但却极大地降低水玻璃砂浇注后的残留强度，从而改善其溃散性。     

水玻璃砂液体溃散剂的研究

本文研究了一种新型液体溃散剂，该列加入到水玻璃粘结剂中，可以和水玻璃无限互溶，提高水玻璃砂的粘结强度，减少型砂中水玻璃的加入量。加入该剂的水玻璃砂，可加热硬化，也可吹Ｃ０２气硬化，不降低使用强度，但却极大地降低水玻璃砂浇注后的残留强度，从而改善其溃散性。     

新型易溃散改性水玻璃砂的研究

介绍了水玻璃工艺研究取得的最新进展，研制的新型改性水玻璃是一种无机和有机相复合的铸造粘剂，具有常温强度高，残留强度低，抗吸湿性好等优点，生产实际表明，采用新型改性水玻璃粘结剂的酯硬化工艺，可使水玻璃的加入量降为2．5％－3．0％，水玻璃砂的溃散性显著改善。     

CO2改性水玻璃砂的出砂性

研究了改性水玻璃砂的出砂性,试验制订了测量水玻璃砂试样残留强度时的加热规范和冷却方式.以水玻璃砂的残留强度值≤0.5 MPa为标准来评价改性水玻璃18号的出砂性,结果发现,当粘结剂加入量为2.5%～4.0%时,在400～1 000 ℃下均具有良好的出砂性.观察了普通和改性水玻璃砂在加热温度为200、600、800、1 000、1 200 ℃的残留强度断口,发现普通水玻璃和改性水玻璃A1都在800 ℃出现残留强度峰值,改性水玻璃18号与B2均在800 ℃出现残留强度谷值,并解释了其中的原因.     

添加剂对云溪环保砂铸造性能的影响研究

云溪环保砂用于砂型铸造,得到的铸件质量好、精度高,同时具有环保无污染的优势。通过向云溪环保砂添加少量添加剂,研究环保砂的抗压强度、残留强度以及高温热性能。结果表明,当有机酯加入量恒定时,随水玻璃加入量的增加,环保砂的抗压强度和残留强度提高。在满足造型强度要求及型砂的残留强度不能太高的情况下,加入0.30 wt%的有机酯,2.5 wt%的水玻璃较为合适。加入适量添加剂的环保砂的热膨胀率明显降低,在高温阶段产生适度烧结;小于1000℃,其热压强度升高且大于普通环保砂和煤粉砂;大于1100℃,热压强度降低,低于普通环保砂和煤粉砂。这些特性有利于在长时间浇注时具有较好的退让性,保证铸件精度,防止铸件变形,使铸件的热裂倾向减小。     

超声波对铸造水玻璃砂性能的影响

水玻璃砂在混制后会出现老化现象,从而降低其强度、溃散性、抗吸湿性等。把模数为2.6左右的水玻璃放在频率为20kHz、功率为480W的超声波处理器中进行改性处理后测试其相关性能。结果发现,水玻璃的粘度随超声处理时间的延长不断降低,在30min时水玻璃粘度降低11%,水玻璃的润湿性较改性前提高13%~37%;水玻璃砂的干强度增幅达到48%;同时,水玻璃砂的高温残留强度下降41%;水玻璃在超声改性前后混制得到的水玻璃砂的抗吸湿性提高8%。结果表明,超声波处理可以提高水玻璃砂的强度和抗吸湿能力,同时能够提高型砂的溃散性。     

VRH-CO_2法水玻璃砂性能的研究

研究了CO2用量。水玻璃密度、真空度以及温度和湿度对VRH-CO2法水玻璃砂常温抗压强度和残留强度的影响。实验结果表明:当工艺参数适当时,VRH-CO2法硬化的水玻璃砂比普通CO2法硬化的水玻璃砂具有更高的常温抗压强度和更低的残留强度。     

高质量低成本改性水玻璃粘结剂及其应用

本文介绍了一种高质量、低成本的改性水玻璃粘结剂的性能及其应用情况,它既可用于酯硬化自硬水玻璃砂工艺、也可用于CO2硬化水玻璃砂工艺.生产实践表明,该新型改性水玻璃采用酯硬化水玻璃砂工艺时的水玻璃加入量为1.8%～2.8%,采用CO2硬化水玻璃砂工艺时水玻璃加入量为3.5%～4.5%,而销售价格仅为目前其它商品改性水玻璃的2/3左右,为新一代改性水玻璃砂工艺的推广应用展示了广阔的前景.     

水玻璃磁化改性的工艺参数研究

系统地研究了水玻璃模数、流速和磁场强度等诸因素对水玻璃砂粘结强度的影响，通过优化设计，确定了水玻璃磁化改性的最佳工艺参数。研究表明，磁化处理可提高水玻璃的粘结强度３０％～４０％，从而可相应减少型砂中水玻璃的加入量，改善水玻璃砂的溃散性。磁化处理可以在输送水玻璃的管道中进行。