巧取零件内折断的螺栓

在设备维修实践中，我们会经常遇到螺栓因各种原因折断在零件体内，致使螺栓无法旋出的情况。如果遇到此情况，我们可首先在折断螺栓内大致沿中心线方向钻1个大小及深度适宜的内孔，再用左旋丝锥攻出左旋螺纹。自制一只与丝锥攻出的内螺纹相配的左旋六角螺栓，用扳手把左旋螺栓旋进折断螺栓体内，当螺栓旋到位时，此时如继续用扳手拧紧螺栓时，扳手的力矩通过两螺栓之间的螺纹传递到折断螺栓的外螺纹上。由于扳手施加力矩为逆时针力矩，从而使折断螺栓轻松地从零件体内旋出。     

钢丝螺套技术在机械维修中的应用

验经在机械维修中会出现螺纹孔损坏这种让人头疼的问题,通常我们的解决办法要么更换备件,要么重新攻丝加大一级螺纹规格,相对应光孔也需加大,比较麻烦。现在有了钢丝螺套技术后这种问题就好办多了,你需要用专用丝锥在损坏的螺纹孔上重新攻丝,再用专用安装工具在丝孔里安装上这种像拉簧一样的钢丝螺套后,仍能使用原规格螺栓,而且精度更高、强度更大,在受振和冲击时,螺栓还不易松扣脱落。如图1所示(例如M10的螺纹孔损坏,需攻成M12×1.5的螺纹孔,再安装上M10的钢丝螺套)其实在发达国家这种钢丝螺套技术已像我们其它的标准件一样非常普遍,但在…     

胀心夹具

车床加工中,常遇到图1所示零件。由于零件壁薄,在加工时卡盘夹紧工件容易变形,另外,在车外圆时要两次装夹工件,费工费时。针对以上情况,我们设计了一种简易的胀心夹具,如图2所示。夹具中,锥体1与丝杆用焊接方法固定,锥套诀7加工完毕后三等分铣开,挡板6加工后也三等分铣开,挡板6与锥套7用螺钉4相联接,弹力橡胶圈3起静态拉紧锥套块7的作用。工件2按图2示装配好后装在车床上即可进行加工。装夹时把工件2套在雄营7的外径上,拧紧螺母5挡板6推动推套左移,锥套7扩张并胀紧工件2。加工完毕后松开螺母5,使其带动挡板6和锥套块7右移,…     

盲孔轴承拆卸装置

在设备检修中，常常碰到盲孔轴承的拆卸．用普通拆卸工 具无法拆卸，采取破坏性拆卸又会造成很大的浪费，为此我们自行设计了拆卸盲孔轴承的专用工具。下面就其结构及使用作简单的说明，供同行参考。 图１是其拆卸结构简图。 使用时，将拆卸丝杆连同拆卸螺母、对开拆卸锥套依次放入轴承座孔Ｄ内。这时，只要转动拆卸丝杆，使对开拆卸锥套在拆卸螺母锥面作用下张开并顶紧轴承外圈．即可将轴承外圈平稳地顶出轴承座。 最后有一点要说明的是（如图２），对开拆卸锥套铣开距离ｔ不宜过大，以对开拆卸锥套扣合后能放入轴承外圈孔Ｄ为宜。盲孔轴承…     

简易实用的电机万用绕线模

我科自制了一套简易实用的电机万用绕线横，见图1。夹紧线模的螺栓见图2。该绕线模由一块12～20mm厚的钢板加工成型。模上的齿用于防止电机线模上、下移动。在每个齿上用钢印打印出1、2、3…等阿拉伯数字，这样在第1台电动机的线模尺寸确定后，记下相应齿上的阿拉伯数字，下次再下同样电机的线模时，只要将第三次的齿上尺寸套上即可。拆卸绕线单元只要极开任何一侧的一只螺栓即可。我科自制的这台绕线机还加装了绕线自动计数功能，绕线时能自动计数，如图3。简易实用的电机万用绕线模@杨志强$高坑煤矿机电科     

车制喷咀斜孔的专用夹具

无锡采煤机械厂为加工ＭＧ３７５型滚筒采煤机摇臂壳上供喷雾用的斜喷咀座孔（其内孔与外圆轴线斜交４０°）设计了一套专用夹具。该夹具主要由芯轴、斜面盘、定位板、对中锥和压板等几部分组成。定位板与对中锥是为保证咀座的位置精度而设计的，对中锥是轻压在定位板孔内的，并用螺钉预紧在斜面盘的槽内，沿槽向上下微调定位板后，使对中锥下母线与车床轴线等高，然后，拧紧螺钉，取下夹具，与斜面盘一起配作Φ８ｍｍ定位销孔。打入Φ８ｍｍ定位销后，取出对中锥，夹具装配完毕，最后将芯轴（６＃莫氏锥柄定位）插入Ｃ６１４０型车床的主轴…     

一种简便的齿轮坯精车夹具

<正> 齿轮毛坯拉孔后需要修整两端面以保证端面跳动的要求。这道工序普遍的作法是将工件压入锥度芯轴内,然后用双刀精车成。但当孔径较小时,就不甚方便。为解决这一问题,我厂设计了一种精车齿坯端面(也可车外圆)的夹具,效果较好,现介绍如下: 如上图所示,将工件装于芯轴上,用搬手转动件11紧固螺钉压紧涨套10以涨紧工件,便可开车进行加工。加工完毕后,松开件11、由于芯轴与涨套间的锥度小,该夹具     

自制90°翻转钻模夹具

在φ３０×４０ｍｍ工件上有２个９０°垂直布置的φ５ｍｍ孔，按 常规在平板台上划线再钻孔太麻烦，且很难保证两孔间的垂直度，因而我们制作了９０°翻转钻模夹具装置（见图１），其结构与使用介绍如下。 （１）９０°翻转模夹具是由钻模架和活动支架及活动模块等部件组成为一体。 （２）活动钻模块９、１０按图纸工艺尺寸要求调整好后（活动钻模块可左右移动，调整钻孔位置长短），必须用螺钉８紧固，以防止位置孔移动。 （３）把工件放入基准块６处，以保证工件端面基准定位靠平，并用丝杆３旋扭夹持紧，以防松动。 （４）当工件夹紧好…     

自制顶针夹头

我们在加工定轴时，其数量达万件以上，按常规要用鸡心夹头进行上下装夹才可加工，既浪费了工时，又增大了劳动强度。为此我们自制了一套顶针夹头装置，安装在车床主轴内孔即可使用。 １结构 （１）顶针夹头由莫氏锥度夹头座１、顶针体６、夹爪３（圆周上三爪均布）及弹簧８等件组成。 （２）在加工工件时，由工件的中心孔放入顶针体６处，再用尾座顶针顶入和另一端中心孔，当顶入轴向推力时，顶针体６就会向后移动，使夹爪３可自动夹紧工件。当卸工件时，只要松开尾座顶针，由弹簧８作用下自动顶出。 ２注意事项 （１适用工件两端打中心孔…     

“全套管冲抓施工设备、器具及施工工艺研究”项目通过部级鉴定

【本刊讯】由中国地质科学院勘探技术研究所、中国地质调查局、广东省地质建设工程集团公司和山东省地质探矿机械厂共同承担的原地矿部“九五”地勘高新技术研究开发项目“全套管冲抓施工设备、器具及施工工艺研究”（项目编号9505405-1）于2001年1月8日在北京通过了由国土资源部国际合作与科技司主持的技术鉴定。 　　鉴定委员会认为：(1)该设备是我国自行设计制造的第一台大口径全套管冲抓施工设备，在松散、卵砾石层等复杂条件下，为施工基桩孔提供了一种无冲洗液、无污染、符合环保要求的新型技术装备，填补了我国在该技术领域的一项空白，总体具有创新性。(2)更换不同规格的卡瓦，可施工多级大口径的基桩孔；采用无触点开关控制，实现搓管油缸自动换向，提高了换向操作的可靠性；增设了上部扶正装置，较好地解决了开孔时套管的导向。(3)研制过程中攻克了套管接头连接、互换和夹持器卡瓦内圈加工精度等多项技术难题。生产试验中，通过4个孔的接管、搓管、冲抓、升降、灌注等作业实践，基本上掌握了不同地层条件下的施工工艺。(4)本项目遵循了自行研制与引进相结合，以自行研制为主的方针；工艺研究与设备研制相结合，以工艺带动设备的原则；采取设计、制造和施工单位多方集资，联合开发的方式，指导思想和技术路线正确。该项目提交的技术资料齐全，数据可靠，完成了合同规定的任务目标，设备总体性能达到了国际同类产品的先进水平，一致同意通过技术鉴定，可投入生产。 　　全套管冲抓施工设备及工艺是一项无冲洗液、无污染、低噪声的环保工法。其应用领域主要有城市建筑基础，公路、铁路桥梁基础和水电基础施工等。其技术原理是利用搓管机的往复搓动，使钢套管与土层间的摩擦阻力大大减小，边搓动边压入，同时利用冲抓斗挖掘取土，直至套管下到桩端持力层为止。挖掘完毕后测定孔深，并确认桩端持力层，然后清除孔底虚土。成孔后放入钢筋笼，放置灌浆导管，边灌注混凝土边起拔套管，最后成桩。设备主要由国内研制部分(搓管机、套管、冲抓斗、冲击钻头、环形钻头)和引进部分(SM-860吊机底盘)2部分组成。整套设备可完成全套管护壁冲抓成孔作业，最大施工口径为1500 mm，最大施工孔深50 m，样机配1200 mm套管，可完成直径为1200 mm的桩孔施工。通过更换不同规格卡瓦和套管还可施工1000、1100、1300和1400 mm口径的桩孔。 　　1999年11月至2000年4月在广州市东圃广东建设工程学校院内进行了生产试验，完成一1200 mm、深25.2 m的桩孔施工。应校方要求，在该孔内下管填砾完成一口日出水量约240 m3的水井。施工中穿过了用泥浆钻进护壁困难的素填土、淤泥质土4.8 m，强风化花岗岩7.6 m，进入微风化花岗岩0.2 m。试验表明该机能满足复杂地层桩孔施工要求。试验结束后该套设备已投入桩基施工工程中。承揽的第一项工程为广州市万景德商住楼基桩工程，1200 mm桩孔140多根，平均桩孔深度20 m。到2000年12月底已完成3根全套管冲抓成孔灌注桩施工。初步显示了该工法的广阔应用前景。 (张金昌　宋志彬　供稿)