线切割定位找正一法

线切割定位找正一法如图一：当ＡＢ两孔已加工成形，要求线切割加工Ｃ半圆孔，这时就难以达到图一中标注的Ｃ孔与ＡＢ孔之间的位置精度。针对这类问题，我们采用了一种名为＂阻值测量找＂正定位方法。在机床电极丝和工件之间串接一只欧姆表，由欧姆表所示电阻值来确定铂丝...     

磁分路精密多工位级进模的设计

1　零件技术分析图 1所示磁分路是电度表上的冲压件。零件的材料为纯铁ＤＴ4 ,由于其在表上的特殊特性 ,该件的设计特点是压窝 12 0°后 ,平面度要求高 ,底孔不能变形且尺寸精度高。该件原工艺采用单工序冲裁———压 12 0°锥窝分开加工 ,结果零件外形胀 ,尺寸超差大 ,卸料困难 , 3孔与 5孔不对称且生产效率低。基于以上问题 ,我们决定用级进模 ,采用冲孔—导正—压窝—修孔—空位—落外形兼校形工序 ,这样既可保证零件质量 ,又提高了生产效率。图 1　磁分路产品图2　模具结构设计模具结构如图 2 ,如何保证零件平面度要求和尺寸精度是关键…     

水玻璃砂垂直分型生产法兰盘铸钢件

1 8 5mm法兰盘厚 30mm是外贸产品铸钢件 ,铸件材质为 1 6Mn,化学成分w为 0 .1 2 %～0 .1 9%C ;0 .1 7%～ 0 .37%Si;0 .70 %～ 1 .0 0Mn ;0 .0 35%P ;0 .0 35%S ,外形要求全加工 ,加工面及加工孔内不允许存在缩孔、渣孔等缺陷。采用水玻璃砂垂直分型工艺 ,生产出合格铸件。1　零件的结构特点 1 85mm法兰盘加工孔尺寸为 1 4mm ,数量为1 2个 ,沿 1 4 0mm的圆周均布 ,并以该零件的中心相对称 ,其中 6个为台阶形孔。由于加工孔尺寸小且有位置精度要求 (公差尺寸为±0 .1 ) ,不能够采用铸造的方式铸出。法兰盘外形呈圆盘形 ,厚度尺寸为 30mm …     

线切割超行程加工方法

我们采用以下方法在小行程线切割机床上加工超行程工件。 1.准备工作 (1)首先准备一块两面平行的平板,並在平板上要加工所需的孔,如图1所示。其中2-M为装夹切割工件的螺孔,其中心距要大于加工坯件的宽度。2-φ1.2为平板固定在工作台上的螺钉通孔,上有沉坑,以便内六角螺钉头埋入平板内。2-φ3为二次装夹的工件的定位孔,它是用线切割加工而成。φ4为穿丝孔。2-φ3、φ4的孔与第一次切割工件时所切割孔     

HCKX400型线切割机断丝的解决方法

ＨＣＫＸ4 0 0型线切割机是我单位新近购进的一台机床 ,由于该机床具有加工范围大、大厚度大锥度切割且编程方便快捷等优点 ,解决了实际生产中型腔复杂、尺寸较大模具的加工。该机床有一个电极丝自动张紧装置 (如图 ) ,主自动张紧装置图　 1 .丝筒　 2 .重锤　 3.活动排丝轮　 4 .固定排丝轮　 5.滑块　 6.插销 (孔 )　 7.电极丝收稿日期 :2 0 0 0 -0 6-0 5要通过一个重锤带动活动排丝轮而达到张紧电极丝的目的。但由于重锤的作用 ,电极丝一直处于受拉力作用的状态 ,容易出非正常断丝现象 ,特别是在换向的瞬间 ,断丝现象更明显。由于断丝 ,…     

齿轮泵壳体孔的加工方法及夹具设计

齿轮泵壳体上有两个孔要求的加工精度高。在中、小批量生产时,一般都使用通用机床和专用工装来加工,这种加工方法很难达到精度要求。我校实习工厂生产这一零件时,从加工方法、刀具、夹具方面进行不断改进,较好地解决了这一问题,使加工质量稳定可靠。1　泵体孔的精度要求和加工方法图1为齿轮泵体加工两孔的工序简图。从图1可知:小孔125为7级,且两孔极限尺寸不同;大孔Ｒ1841接近8级;有同轴度、垂直度、位置度公差要求,特别是位置度公差很小。因此,孔的加工难度大。经过反复试验、改进,现采用如下加工方法:将两孔加工放在两端面、4-9孔加工工序…     

电冰箱温控器外罩级进模

<正> 一、零件概况 零件如图1所示,材料为1Cr18Ni9Ti,厚0.6mm。由于温控器中所有的零件均不用紧固件相联,而是靠零件本身的结构来保证其装配关系,故对外罩的结构设计要求很高。该零件外形复杂,异形小孔多,弯曲部位多,有的部位还有45°斜面要求,各尺寸精度及孔位置精度要求都很高。     

线切割机床切割不锈钢带

用线切割机床加工10米长,0.3毫米厚的不锈钢带。可将不锈钢带弯成如图,插入转轴的槽中,并利用转轴上两端的孔,穿上小轴,将钢带紧紧地缠绕在转轴上,然后装入套筒里,利用钢带的弹力自动涨紧。这样方可固定在数控线切割机床上进行加工。切割时转轴、套筒、钢带一道切割,保证所需规格的各种宽度尺寸L、L_1……(见图)。但必须注意:套筒的外径须在数控线切割机床的加工范围以内,否则无法进行加工。     

高速走丝电火花线切割的加工精度问题

电火花线切割加工精度,主要指尺寸精度、形状精度、位置精度以及加工表面粗糙度。机床的重复精度和精度保持性对加工精度有很大影响。应当对高速走丝电火花线切割的各个方面综合治理,才能在提高加工精度上取得突破性成果。     

线切割加工模具的工艺要点分析

针对电火花线切割的工艺特征，分析加工过程中电极丝偏移量产生的原因。介绍了线切割数控编程中电极丝中心线实际走丝轨迹的计算原则和方法，提出穿丝孔的确定与切割路线的优化方面的工艺优点。并就线切割加工中模具零件的特殊工艺情况，提出相应的工艺措施，以改善模具的加工精度和制造质量，及提高生产效率。     

消除线切割加工塌角现象简法

《电加工》1991年第4期上“高速走丝电火花线切割拐角加工”一文，阐明了高速走丝电火花线切割加工中塌角产生的原因，总结出克服塌角现象的几种切割工艺方法，其中一种是切割路径安排法。在长期的数控电火花线切割编程工作中，我对精度要求较高的零件在凸拐角处的切割工艺方法是：顺着拐角初始边的切割方向，越过拐角多切割出0．3m的长度，然后再顺着原路返回拐角处，接着按原程序切割，如图1。     

波导管拉伸模内孔超差的挽救

波导管拉伸模是用于生产各种规格的高精度二级波导管的专用工具,其材料是TS或T10钢,技术要求硬度是60～64HRC,内孔粗糙度为凡0．025～0．2mp,尺寸精度及规格见图1。图1波导管拉伸模热处理前的加工方法是毛坯车好后,用线切割机床切割模孔,挫修后留加工量一0·06to．08Inm双面）,并砂光模孔各处。波导管拉伸模的热处理工艺规范见图2。热处理后检查硬度和变形量,虽然硬度满足技术要求,但内孔尺寸涨大0,10—0．刀mm,致使模孔内孔超差。正常情况下,高碳钢类模具经过淬火和回火热处理后,内孔尺寸均会收缩,收缩量约为一0．10～0．…     

高精度多型腔压胶模的制造工艺分析

<正> 一、零件及模具工艺性分析 1.零件较小,精度要求很高、(零件形状见图1)因此模具尺寸精度要求很高。 2.零件不允许有横向飞边,纵向飞边也要求很小(最好没有),因此模具必须采用图2所示结构,模具层次多,加之一模需压20件,所以层与层之间的位置精度要求很高。     

工件长度超出加工范围的推移加工方法

我厂在没有中型线切割机床时,常遇到一些需加工的工(零)件长度尺寸超出本机床的最大加工极限范围。经过多次的实践,总结出了一种简易可行的推移加工方法,加工出的工(零)件基本上能够达到图纸上的技术要求。加工方法如下: 以我厂指针零件加工为例。零件长为230mm图1所示。     

线切割同时加工无边落料凸凹模

我厂是一个多年生产机床电器的厂家,多数冲裁模具离不开线切割机床加工。为节约用料,一些产品零部件的工装设计采用了无边落料方式,对一些无边落料冲裁模具利用线切割机床同时加工出凸凹模,经实际使用切实可行(此种方法本刊曾介绍过,其穿丝孔处利用切槽镶件解决,而无边落料模的穿丝孔不必切槽镶件)。     

斜孔镗孔工艺

机床夹具和其它一些机器零件的加工过程中,经常遇到一些有位置精度要求的斜孔。这些斜孔不仅本身有尺寸精度要求,而且斜孔与斜孔,斜孔与直孔或某个平面也有距离精度要求。如图1所示,这一类孔,由于斜孔的位置精度要求都很高,所以必须在精密坐标镗床上加工。     

工作液电导率对MSWEDM加工工艺性指标影响研究

通过实验方法研究了工作液电导率对中走丝电火花线切割机床加工工艺性指标的影响。分析了工作液电导率对加工状态(加工电压、加工电流)的影响规律;分析了工作液电导率对切割速度、表面粗糙度和加工精度(尺寸精度、腰鼓形和形状精度)工艺性指标的影响规律,从而确定了精加工工作液电导率上限值,保证中走丝电火花线切割机床工作液智能交换控制的可行性。     

截面轮廓特征识别在电火花线切割加工中的应用

基于UG NX4.0平台,采用截面轮廓特征识别方法对3D加工实体模型以面分层,自动识别孔类加工特征,并通过规则算法智能识别通孔与盲孔、内孔与外形、直通孔与锥度孔等线切割加工特征。按线切割加工工艺要求,自动生成已识别通孔特征的穿丝孔,直接用于线切割NC程序的生成,实现了线切割加工的CAD/CAM的无缝集成。     

双面数控镗床设计

这台机床是应宁波万力机械制造有限公司要求 ,为解决该公司冲床生产中的关键零件———冲床床身的镗工序加工而开发的双面数控镗床。1　零件特点及加工内容镗削曲轴孔是床身加工工艺流程中较复杂的一道工序 ,包括粗镗、内外端面的刮削、精镗等加工。图1是工件工序图。其材料为灰铸铁 ,该冲床为系列产品 ,规格有 16～ 10 0ｋＮ多种型号 ,床身尺寸大 ,最大长度达到 2 .5ｍ。加工尺寸要求为 :曲轴孔的加工要求达到Ｈ7,表面粗糙度Ｒａ1.6μｍ ,有同轴度要求 ;孔的两端面要进行刮削 ,并与曲轴孔有垂直度要求。根据零件特点 ,分析在镗床上的加工过…     

电火花线切割加工工艺中的电极丝找正技术

通过加工实例,演示了电火花线切割加工工艺中的电极丝找正技术,以保证定位基准与加工轮廓表面间位置精度.该方法具有良好的实用价值,可提高电火花线切割加工工艺水平.