重视机械产品清洁度的控制

目前，国内生产制造的机械产品同国外先进机械产品相比，尚存在着差距，这些差距主要反映在基础部件上，如液压元件，体积大性能低、渗漏油现象严重。而国外引进的机械产品的液压系统质量较稳定，经长期使用渗漏油较小。因不重视机械产品清洁度而造成质量低、产品出动率差、寿命短、可靠性差的事例时有发生。使愈来愈多的人认识到抓好机械产品清洁度工作势在必行，必须引起足够的重视。何谓清洁度呢？其含义，清洁度是指产品规定部位的清洁程度。其定义“清洁度是指零件、总成及整机特定部位的清洁程度或被杂质污染的程度”，用从规定部位以…     

挖掘机燃油箱底座开裂的原因及制作方法改进

<正>挖掘机燃油箱主要作用是存放燃油,同时还能起到沉淀燃油中杂质和对回油进行冷却散热的作用。本文对某批次液压挖掘机燃油箱底座开裂原因进行分析,并提出改进方法。1.故障现象某批次挖掘机工作1000h后,其燃油箱底座出现开裂和燃油渗漏故障。检查燃油箱外观,没有外力损害痕迹。检查更换下来漏油的燃油箱,发现其开裂部位多发生在底座端部(A、B处),如图1所示。其中A处开裂造成渗漏,B处开裂未出现渗漏。燃油箱发生开裂和燃油渗漏,不仅造成燃油     

润滑剂清洁度对轴承使用性能的影响

简述了润滑剂清洁度的检测方法，分析了润滑剂清洁度，尤其是杂质颗粒污染对轴承使用性能的影响，并结合JB/T7050-2005提出了提高润滑剂及轴承清洁度和改善轴承使用性能的有效措施。     

内燃机气缸套清洗机的设计与应用

内燃机气缸套是内燃机中的关键核心零部件,近年来随着内燃机产品品质的不断提升,对内燃机零部件的要求也越来越高,气缸套的清洁度要求始终是主机厂考核的一项重要指标,为了提高气缸套的清洁度,降低工人的劳动强度,通过多次试验,设计了一种新型湿式气缸套清洗机,清洗后气缸套内外壁总杂质重量小于7mg,杂质颗粒度小于0.5mm,满足国内各大主机厂气缸套产品清洁度标准,显著提升了我国气缸套清洗水平。     

液压调速器壳体油路清理方法的研究

系统内部的清洁度是液压系统正常工作的关键条件之一。要保证系统内部的清洁度,必须从液压系统的制作、装配和使用三个过程对液压系统内部的清洁度予以严格的控制。针对某厂液压调速器壳体产品在清理油路过程中经常出现杂质清理不彻底,导致油路不畅通现象,在原有常规清洗的情况下,在机械加工前增加了在油路内填充石蜡,以防止加工过程切屑进入油路,热清理和超声波清洗的应用使清理杂质更加彻底,最后又采取滚钢球的方法验证油路清理效果,以保证油路通畅。     

TY220型推土机燃油系统故障原因分析

TY220型推土机配置的康明斯柴油机PT燃油系统,使用一段时间后,会出现各种故障,现将故障原因进行分析。1.燃油品质差该型推土机一般在野外施工,其使用的柴油含水量高、杂质多、品质不稳定。这种柴油若没有经过充分沉淀就加入燃油箱内,其中的水和杂质会沉积在油箱底部。春、秋两季,早晚温差较大,推土机停机后,整体温度比较高。随着温度的下降,燃油箱内壁容易产生大量水汽和水珠,水汽和水珠会沉积在油箱底部。     

东方红73．50～95．55kW（100－130hp）X系列拖拉机的维护保养（3）

（5）800h技术保养。完成400h技术保养的全部内容。更换转向油箱的润滑油。拧开燃油箱底部的放油螺堵，放出燃油箱中的杂质。更换传动系统及液压系统的润滑油。更换润滑油时，卸掉前传动箱放油螺塞、分动箱放油螺塞、后传动箱放油螺塞、左右制动器放油螺塞，趁热放尽脏油，拧紧螺塞，加注新油。按柴油机使用保养说明书的要求对柴油机进行保养。     

电喷管环保清洁新工艺

我公司新开发的某型四缸电喷管面临清洁度达标的问题。产品要求的清洁度指标:气道含杂质≤15mg,气道+水道含杂质≤50mg。该型四缸电喷管内腔结构较为复杂,各条管道曲折交叉,存在的死角多,我公司制定了相关后处理工艺来保证四缸电喷管清洁度要求。     

钢丸引起的变速器总成异响分析

变速器总成异响原因相对比较复杂,不能通过观察零件直接找到问题的根源.经过分析发现导致异响主要有两大原因:一是齿轮精度不合格或配合不当;二是零件清洁度不合格导致轴承异响.清洁度不合格主要杂质有钢丸、铁粉、铝屑及纤维等.主要通过分析钢丸引起的轴承异响,延伸至抛丸工艺,对零件加工工艺进行优化,最后对改进方案效果进行验证.     

对ISO 21507∶2005《土方机械-非金属燃油箱性能要求》的理解

1引言 燃油箱作为土方机械机器上唯一贮存燃油的装置，是机器上重要的功能件与安全部件之一。目前，土方机械上还大都是使用金属燃油箱，其优点是体积较大，加一次油可以连续使用多日。然而金属燃油箱在环保、安全性能等方面存在着很多缺陷，从而导致了非金属塑料燃油箱（如汽车塑料燃油箱）的诞生。与钢板燃油箱相比，非金属燃油箱具有更安全、耐腐蚀、使用寿命长特性，且节约能源、降低成本。     

可移动液压油去污系统的设计与应用

液压系统中绝大部分故障来自液压油，主要是液压油被污染造成的。简单有效的措施是去除油液中的杂质颗粒、保证油液的清洁度。该文介绍了所开发研制的可移动油液去污系统。该系统投资少，可完成油液过滤除杂、注入以及废油的排放，在实际应用中能使液压设备故障减少60％-70％，延长波压油使用期限3-4个月。     

装载机柴油机工作中自行熄火的原因

<正>1.故障现象1台配装康明斯M11-C225型柴油机的装载机,在冬季施工中突然自行熄火,且熄火后启动困难现象。2.原因分析该柴油机的PT燃油供给系统主要由断油电磁阀、燃油箱、燃油箱开关、燃油管、燃油滤清器、PT喷油泵和PT喷油器等组成。分析认为,造成该柴油机自行熄火的原因可能是:燃油供给电路故障,燃油箱油位过低,燃油箱通气孔堵塞,燃油箱开关堵塞,燃油滤清器堵塞,空气滤器堵塞,AFC空气燃油控制器膜片损坏,PT喷油器损坏,喷油泵磁性滤油器堵塞等。     

汽油发动机轴瓦拉伤问题分析

针对某工厂发动机产品审核中出现的主轴瓦、连杆瓦拉痕、轴瓦中有小黑点等现象,通过问题故障树分析、对比验证分析、清洁度检验、电镜分析验证等方法,得出主轴瓦划伤原因是由轴瓦安装工装杂质带入、手套杂质带入导致;连杆瓦划伤原因是连杆清洁度较差,连杆大头端结合面杂质在装配的过程中掉入连杆轴颈导致,为某工厂解决连杆瓦划伤问题的提供了一种详细方案。     

某型挖掘机燃油箱底座的结构改进

正1故障现象某型挖掘机投放市场一段时间后,部分挖掘机燃油箱安装座端部出现焊缝开裂故障,造成燃油箱底部钢板出现裂缝,导致燃油箱漏油。燃油箱底部钢板开裂位置如图1所示。2故障排查燃油箱底座焊缝开裂造成燃油箱底部钢板开裂并漏油,主要有以下2方面原因:一是燃油箱底座焊缝存在焊接质量问题,二是燃油箱底座结构不合理。为此我们进行了以下排查。2.1检查燃油箱底座焊缝质量     

液压齿轮泵清洁度分析及其优化

针对主机厂反馈的齿轮泵清洁度不合格的现象展开研究,通过对齿轮泵零件外协加工与标准件采购、装配、出厂试验、喷漆过程按照JB/T 7858—2006使用称重法进行清洁度检测。通过3个阶段清洁度检验和质量差法对齿轮泵外协加工和厂内生产的各工序污染物引入质量进行测量,分析得出引起齿轮泵清洁度不合格的污染源是用于侧板分总成的黄油。提出使用高黏度液压油代替黄油的改进清洁度方案,通过试验表明使用高黏度液压油能够有效降低齿轮泵的污染物质量,说明此清洁度检验方法合理,改进措施有效。     

摊铺机燃油表显示不准确的改进方法

正1.故障现象维修人员反映某型号沥青混凝土摊铺机仪表盘上燃油表显示的燃油箱柴油量不准确,具体表现在以下2个方面:一是将燃油箱的柴油加满后,燃油表显示燃油未满。二是燃油表显示燃油箱有柴油,但启动柴油机时吸油管已无法从燃油箱吸到柴油。2.结构及原理该摊铺机燃油箱采用可变电阻式油位传感器,其主要由浮子、浮子臂、油位传感器支架、滑动电阻、燃油表、控制电路等组成,如图1所示。浮子漂浮在燃油箱内柴油液面上,可随柴油液面上、下移动。滑动电阻固定在油位传感器支架上,其1个接点接地,1个触点受浮子臂控     

从管理入手，提高液压系统的清洁度

从管理入手，提高液压系统的清洁度李文河，张世文大家知道，影响液压系统清洁度的原因是多方面的，技术因素固然重要，但生产过程中的管理也是一个不可忽视的问题。１生产管理对液压系统清洁度的影响液压系统的故障至少有７５％是由于油液污染造成的。系统清洁与否直接影...     

建议挖掘机燃油箱加装液位计

挖掘机上若没有安装燃油液位计，使用者对燃油箱中的油量辨别就较困难，有时会造成中途因缺油停机。为解决此问题，用户可在燃油箱上安装液位计，这样就可很方便地随时观察油位标尺，了解油箱中的存油情况，从而判断是否加油和加油量。实践表明此液位计使用方便，效果较好。现以W4一60C挖掘机为例，介绍其安装方法如下：①选购上海高行液压件厂生产的液位计总成（带有空心螺钉两个，紧固螺母两个）一只，型号：YWZ—300T。②选购两个橡胶密封垫圈，尺寸如图1所示。③加工两块垫板，尺寸如图2所示。④在燃油箱左侧面开两个3mm的小孔，其前…     

高压加温清洗机

提高产品零件的清洁度是当前机械行业中一个带普遍性的问题.我厂是生产 CY14-1B 型高压轴向柱塞泵的专业工厂.对零件的清洁度要求更高。过去,我厂对零件的清洗是采用手工刷洗的方法,劳动强度高,清洗质量差。特别是对内腔形状比较复杂的零件,清洗十分困难,还会经常造成某些部位的漏洗。为了提高零件的清洁度.最近,我厂革新制造了一台高压加温清洗机。使用后,效果很好,该清洗机清洗质量高,操作简单,大大减轻了劳动强度,能提     

液压系统的清洗

清洗液压系统，使杂质减少到最低标准，是确保液压系统能正常工作的重要措施。本文综述了液压系统的冲洗方法，冲洗流速，液压元件和系统的清洗及清洁度等。并着重介绍了液压元件和系统的清洗方法，步骤及其有关问题。