高温高压飞灰过滤器主管板的加工制造

飞灰过滤器主管板尺寸大、结构复杂,制造难度较大。怎样在缺少大型装备的情况下有效控制焊接变形,达到设计要求,给制造工艺提出更加严格的要求。针对此种情形对主管板下料、组焊及最终加工等制造工艺的关键工序进行了阐述。     

高温高压飞灰过滤器厚壁大直径筒节的制造

介绍了高温高压飞灰过滤器筒节结构特点,并对筒节的滚制、组对及其焊接防变形措施进行了重点阐述。     

热交换器制造中管子管板的胀接方法

采用管子、管板来隔离介质的任何热交换设备,其管子、管板连接的好坏将直接影响热交换器的质量和使用寿命。 　　胀接是管子、管板联接的主要方法之一,传统管子、管板的胀接一般采用机械胀管的方式。随着技术的不断发展,相继出现了橡胶胀管、液压胀管和爆炸胀管等新工艺,使热交换器的制造技术前进了一大步。不论采用何种方法对管子管板进行胀接,其原理都是通过在管子内壁施加作用力来增大管子内径,使管子变形压向管孔并产生塑性变形,同时,管孔产生弹性变形 (或微量的塑性变形 )。在胀管结束卸去管内作用力后,由于管板的回弹,在管…     

甲醇合成塔管板的制造难点解析

介绍了目前国内常见的两种甲醇合成塔管板结构形式和制造过程,阐述了管板制造过程中的堆焊变形控制、钻孔精度控制等关键控制点及解决措施。     

高压飞灰过滤器的制造与检验

介绍了煤气化 /煤代油项目中关键设备之一———高压飞灰过滤器的主要结构、主要技术参数及制造检验标准和注意事项 ,并对其主要零部件的加工、制造过程及装配工艺要点进行了重点阐述。     

压力容器管板焊接变形的控制

分析压力容器管板焊接变形的原因,提出控制压力容器管板焊接变形的工艺和措施。     

关于压力容器管板焊接变形控制的分析

本文介绍了压力容器的制造工艺,分析了压力容器管板焊接变形的形式及原因,提出了压力容器管板焊接变形的控制措施,供大家参考。     

甲醇合成塔的制造工艺

随着石化工业的迅速发展,钢制管壳式换热设备愈来愈趋于大型化发展,虽然ＧＢ151—89《钢制管壳式换热器》只规定了钢制管壳式换热设备直径在2000以下的设计、制造和验收,但现在钢制管壳式换热设备直径已远远大于2000,甚至超过4000。1999年8月我厂首次试制成功一台直径为2600的大型管壳式换热设备———甲醇合成塔。甲醇合成塔是甲醇项目中的关键设备,此次我厂生产的甲醇合成塔其直径为2600,结构虽不太复杂,但很有特色,制造难度较大,材料的选取也较为特殊。该类设备在国内属首次试制,无成熟制造工艺可借鉴,具有一定的试验研究性质。　　1　甲…     

管板隔板加工专用铣床的设计、制造与验证

介绍大直径双壳程、双管程及多管程换热器隔板槽加工中的难点及解决这一难点的思路和方法。介绍管板隔板槽加工专用铣床的结构特点、工作原理、操作要点及使用效果。     

Φ3600、2538 m2换热器的制造

介绍了大直径立式换热器的制造过程,主要包括管板拼接、加工的工艺要求以及管板与筒体焊接要求;同时对方形人孔的制作及其与筒体的焊接防变形等采取了一定的措施,对管板上端面平面度的要求采取了特殊的加工工艺及检验方法。     

费托合成反应器封头的制造

针对费托合成反应器封头的结构特点和材料要求,从工厂内压制、现场组对、焊接、热处理、无损检测等方面进行了阐述和总结,为相关类型设备的制造提供一些经验参考。     

双相不锈钢管与管板液压胀接技术

主要介绍换热器双相不锈钢换热管与管板之间的胀管工艺,采用液袋式超高压液压胀管机进行胀管试验,通过胀管后管外径与管板孔径之间的间隙值、胀管后检查以及拉脱力试验,从而确定最佳的胀接工艺参数。     

哈氏B-3镍钼合金的特性和容器制造工艺特点

本文主要叙述了B - 3合金的特性 ,包括优良的抗各种浓度和温度下盐酸的腐蚀能力以及耐硫酸、醋酸、甲酸、磷酸腐蚀。同时也介绍了哈氏B - 3合金用于容器制造中的成形、焊接、热处理等的实践经验     

管子－管板液压胀接管内缺陷的产生机理及防止

全深度液压胀接技术是核电机组蒸汽发生器及其他换热器管子－管板接头普遍采用的制造工艺。液压胀接具有操作简单、胀后变形均匀、壁厚减薄率低、残余应力小等优点,但也会产生管内划伤、胀接长度超差等管内缺陷,薄壁管厚管板胀接时胀接过渡区的管子内部缺陷产生的几率更高。对液压胀接时管子长度缩短量、壁厚减薄率进行了理论计算和测量,对过渡区胀接芯轴和管子受力进行分析,表明过渡区管子内部缺陷是由于管子长度缩短效应及管子受力共同作用产生的,胀接区的划痕缺陷主要是由于芯轴损伤及金属颗粒残留引起的,未胀区胀接长度超差主要是由于芯轴设定失误引起的。通过改进胀接芯轴密封形式和限位止环的设计,证明采用芯轴保护套及非膨胀式的限位止环等工艺措施能够有效避免管内缺陷的发生。     

总线技术在齿轮螺旋线样板校准装置中的应用

介绍了仪器总线技术以及齿轮螺旋线样板校准装置的测量原理,给出了螺旋线样板校准装置的系统结构,阐述了通过GPIB总线和RS-232C串口通讯方式实现运动控制和数据采集的方法。     

基于分步凝胶化的纤维蛋白快速成形工艺

基于分步凝胶化的快速成形工艺可实现纤维蛋白支架的成形:先借助明胶的低温凝胶化特性成形明胶纤维蛋白原混合材料支架,继而用凝血酶凝胶化支架中的纤维蛋白原,最后于37℃水溶液环境中将明胶从支架中溶出。凝胶化过程研究表明,凝血酶浓度同时影响了纤维蛋白凝胶化速度及最终的微观结构,明胶在凝胶化过程形成的微晶区域使其吸光度值持续缓慢下降。通过控制明胶凝胶化程度可得到液滴态、连续丝态、不稳定丝态等出丝形态,以连续丝态为参照确定了明胶成形的最佳温度区域。分步凝胶化成形工艺可制备二分支管道、网格立方等三维支架。扫描电镜观察发现支架具有典型纤维蛋白特征的纤维网络结构及纤维蛋白与明胶相互融合形成的带膜纤维网络结构。