JBD—40型液位自控器

<正>小氮肥厂需要人工调节控制液位的塔设备或容器比较多,如低压的尾气清洗塔,脱硫塔,水洗塔,高压的铜洗塔,氨气离器等等。为了稳定操作,减轻工人的劳动强度,实现全厂液位自动控制,防止跑气和带液的事故出现。我厂自75年起,就开始从事液位自控器的自行设计和制造,经过多次方案修改、试用和比较,80年才定型,并开始装于碳化后尾气清洗塔使用,后来又相继推广到脱硫塔、变换冷却塔、高压铜洗塔试用。     

JBD—40型液位自控器设计总结

为了稳定操作,减轻工人的劳动强度,实现全厂液位自动控制,防止跑气和避免带液的事故出现。我厂1975年起,就开始从事液位自控器的自行设计和制造,经过多次方案性的修改、试用和比较,1980年开始装于碳化后尾气清洗塔使用。几年的实践证明,该自控器控制液位准确可靠,具有结构简单、造价低、不怕脏物和薄水垢干扰等优点。一、结构特点该自控器系由执行机构(活门组)、控制机构(橡胶薄膜)和外壳组成,下面仅叙述前面两个主要部分,参见图1。     

浮球式液位自动控制器

在批林批孔运动的推动下,我厂职工遵照毛主席关于“打破洋框框,走自己工业发展道路”的教导,于去年十月自行设计,自己制造,成功地制成了一台浮球式液位自控器。经装于碳化后尾气清洗塔使用证实,效果良好,液位自动控制,准确可靠。该设备具有结构简单、加工容易、花费少、安全可靠等特点。     

尿素一段吸收塔液位自动控制

尿素一段吸收塔(简称一吸塔)液面自控,俗称甲铵泵自动调速.一吸塔液位的高低直接影响整个尿素生产.若液位高了,则容易带液,造成除沫器和氨冷器的结晶;低了则CO_2不易被吸收,而失去应有的作用.因此实现一吸塔的液面自控对稳定尿素的操作是有很大意义的.     

CO2气提法尿素生产中气提塔液位波动原因分析及解决方法

气提塔是尿素生产中的关键设备,而气提塔液位调节LIC-203又是生产中关键的仪表之一,液位控制的好坏直接影响到气提的效果,关系到系统的安全、稳定生产和气提塔的使用寿命,需十分重视。根据气提法尿素系统的控制特点,采用了γ射线测量气提塔液位。笔者探讨了当气提塔液位波动时,仪表人员如何从工艺、检测仪表、调节阀及自控参数(PID)来正确地分析波动的原因,并给出解决办法,为仪表人员提供了相应的预防措施和应急处理方法。     

TyQ—Ⅱ型气动液位调节变送器在我厂使用

我厂运用上海自动化仪表五一生产的TyQ—Ⅱ型气动液位调节变送器,配合ZMBS—320—K或ZMAN—6K气动薄膜调节伐,采用色带指示仪作为二次仪表,实现了对铜洗塔、热水饱和塔及碳化清洗塔和脱硫塔等设备的液位自动控制和远距离观察。一年来运行情况良好,反应灵敏,调节稳定,性能可靠,液位波动范围只有5公分,指示清晰,观察方便,深受工人的欢迎。实现液位自动控制后,杜绝了这些设备的带液、跑气现象,稳定了生产条件,为全厂氨平衡及安全生产创造了一定条件。     

安装限流板延长调节阀的寿命

自控位号L301是六万吨合成氨厂脱碳二氧化碳吸收塔液位自动调节装置。因吸收塔的塔径小,流量大,所以塔液面变化迅速,用人工手动控制液位是较难稳定的。往往因调节回路失灵,造成工艺、人身和设备事故,仅一九八一年一年中我厂因L301调     

浮球式液位自控器的改进和使用情况

在批林批孔运动的推动下,我厂职工遵照毛主席关于“打破洋框框,走自己工业发展道路”的教导。于去年十月自行设计,自己制造,成功地制成了一台浮球式液位自控器,但这种自控器的活门部分易被水垢和脏物干扰,影响其开关的灵活性,故需定期清洗和检查。此外从受力分析的角度看,那种活门形式不便于推广到高压容器的液位自控,因此我们在原来的     

灵敏点温度自控技术在有机硅单体分离装置中的应用

浙江新安化工集团股份有限公司的孟庆曦针对国内有机硅单体分离装置采用人工调节蒸汽量、全塔进出料及回流量的陈旧控制方案，通过精确的模拟计算，结合公司生产现状及经验，进行了以灵敏点温度自控理念为依据的全塔自动控制改造。以该公司40kt／a精馏装置共沸塔、含氢塔、三甲塔为切入点，经过理论推算及反复的实践，确定共沸塔的液位值为50％，     

气化洗涤塔出口粗煤气带水原因分析及应对措施

简单介绍和宁公司多元料浆气化工艺中粗煤气流程;分析了洗涤塔出口粗煤气带水的原因;提出了洗涤塔液位低限控制、洗涤塔塔盘清洗等优化管控措施。     

小氮肥高压液位自控成套仪表、工具的研制(续三)

(Ⅴ)高压液位自控由前述研制的液位计、调节器和调节阀组成高压液位自控系统,实现合成氨分离器的自动放氨和铜洗塔液位自动调节。一、自动放氨 1970年与吴淞化肥厂结合搞一氨分自动放氨,共同研究制订控制方案时,曾进行过比例积分(PI)连续调节和控制上下限的位式调节两种方案的比较试验。在连续调节时,Ti=∞,实际是一个比例调节系统,比     

精馏塔塔釜液位波动原因分析及解决方案

针对脱氢装置脱异丁烷精馏塔塔釜液位波动的现象,分析了液位波动产生的原因,使用Aspen Dynamics进行了动态模拟,找出了液位波动产生的原因,并提出了可行的解决方案。采用该方案后,塔釜液位得到平稳控制。     

DQYT型液位自控装置的应用

一、方案特点 DQYT型液位自控装置以高压液位自控装置为基型装置。该基型装置由自制的电动沉杆发讯器、集成电路比例调节器、气动高压薄膜调节阀及外购配套的电气转换器组成。该基型装置配以不同规格的沉杆、液位发讯器及相应的执行机构,可对小氮肥各种液     

关于一分塔液位变送器使用寿命的讨论

尿素生产中一分塔液位检测变送器对于一分塔液位控制系统起着相当重要作用,由于多方面的原因,该表使用寿命短,这在中氮肥尿素生产中至今仍是一个较普遍、较棘手的问题。一、影响仪表使用寿命的原因我厂尿素装置一分塔液位检测变送器选     

自调恒定液位安全排液器的设计和应用

本文对自调恒定液位安全排液器的结构、设计要点作了介绍。该器是应用连通器与Ｕ形管液封的原理对化工厂在常压和微正压下操作的塔的液位进行恒定液位控制，在负压下它对塔系统起液封保护作用。     

酯化塔的稳定因素分析及故障处理

论述各工艺参数对酯化塔工况的影响及装置增容后所采取的措施。影响酯化的主要因素有温度、液位、压力、浆料的量比和酯化塔的工况。物料流量越大 ,酯化率越高 ,生成水量越多 ,塔的操作难度越大。适当提高液位 ( 6 2 %～ 6 4% )、温度( 2 74℃ ) ,可使酯化率 ( 97%以上 )满足增容的要求。合理分配控制第 2酯化釜 4个室的温度。分馏塔塔板堵塞时 ,采用排空清洗法处理     

于都化肥厂氨回收清洗塔化学清洗情况

于都化肥厂φ1600/φ1200氨回收清洗塔自投入运行以来至今使用近七年,一直使用生水。由于水质较差,结垢非常严重,因而产生堵塔、淹塔现象,系统阻力明显增大,液位控制不正常,雾沫夹带严重,系统出口跑氨严重超指标,已不能维持生产的正常进行。如采用停车进行人工机械清理,更换泡罩,不但费用高,劳动强度大,而且耗时达半月之久,将对化肥生产带来很大的损失。为此,厂方在经过多种方案比较后决定利用一天停车小修的时间由我公司对该设备进行一次化学清洗除垢,结果达到了时间短,效果好,费用省的目的。现将清洗情况小结如     

最新专利

PBT装置酯化釜的清洗方法（公开号CN102211102A公开日2011．10．12申请人中国石油化工集团公司） 该发明涉及PBT装置酯化釜的清洗方法,属于化工生产技术领域。以三甘醇为清洗剂,按以下步骤实施：将酯化釜、工艺塔、清液贮槽、污液贮槽及相应管道内的物料全部排尽。酯化釜处于降温充氮状态,釜温低于150℃,将三甘醇由清液贮槽经工艺塔卸入酯化釜,其液位漫过釜内加热列管的高度,然后对酯化釜进行缓慢升温至255℃,维持在该温度下蒸煮浸泡10—15h。清洗物从酯化釜出口排向污液贮槽,在污液贮槽内部冷却至80℃之后,用泵排出装桶,最后用生产水对装置进行全面清洗。该方法可以有效清洗PBT装置酯化釜,釜内壁及列管外壁上的大多数结焦碳化物松动并被清除,产品色值、酯化釜供热效率、过滤器使用周期等情况明显好转。     

脱碳塔液位调节阀执行机构改进

1存在的问题山西兰花集团化肥厂脱碳采用NHD液物理吸收法,脱碳塔液位调节阀是脱碳塔液位自动控制的关键,也是整个脱碳系统稳定运行的关键之一。该液位调节阀原设计为气动薄膜双座调节阀,型号为ZMBN-64K-250,执行机构为气动薄膜执行机构,弹簧压力为20~100kPa,气源推动压力为20~1     

γ射线液位计的应用

我厂冷凝塔(H401)、氨分离器(H402)的液位检测调节,原设计采用的是气动高压浮动液位计,并设有自动调节阀,检测信号引至控制室仪表盘上色带显示液位。同时设计安装有一套手动排氨阀门。该系统投运以来,H401,H402液位指示始终不准,特别是冷凝塔 H401经常出现假液