碗形锻件用模具

专利名称：碗形锻件用模具专利申请号：CN200920042309．1公开号：CN201385099申请日：2009-03-16公开日：2010-01-20申请人：江阴南工锻造有限公司本实用新型涉及一种碗形锻件用模具,主要用于锻打用碗形锻件。由下模座、上模块、脱模板、固定板、上模座、螺栓和弹簧组成,所述下模座上端面中心设置成半球凹形,上模块置于下模座正上方,上模块下部设置成半球凸形,上模块向下插装在固定板中心的台阶孔上,所述固定板用螺钉固定连接在锤锻机的上模座下端面上,脱料板用螺栓穿过固定板与上模座连接,弹簧套置于固定板下方的螺栓上,所述上模块下部向下穿过脱料板中心的脱料孔。     

SUV汽车侧围拉伸模制造工艺

根据SUV汽车整体侧围拉伸模制造工艺方案,结合模具特点,介绍了拉伸模制造中的上、下模座的加工,下模本体加工,修边凹模镶块的加工,型面扣料加工,模具型面、修边凹模镶块刃口、翻边凸、凹模的研配,从中提出了加工技巧,对同类模具的制造有一定借鉴作用。     

一种冲压复合模具

一种冲压复合模具,下模主要是由下模座、拉深凸模、落料凹模、导柱、侧滑柱、复位弹簧、侧冲头、压料器组成,其中拉深凸模、落料凹模分别安装在下模座上的中心部位,导柱直接安装在下模座上,侧滑柱安装在落料凹模里,拉深凸模的上端面低于落料凹模的上端面,两个端面之间的垂直距离约等于被加工坯料的厚度;上模主要是由大弹簧、     

一种冲压复合模具

一种冲压复合模具,下模主要是由下模座、拉深凸模、落料凹模、导柱、侧滑柱、复位弹簧、侧凸模、压料器组成,其中拉深凸模、落料凹模分别安装在下模座上的中心部位,导柱直接安装在下模座上,侧滑柱安装在落料凹模里,拉深凸模的上端面低于落料凹模的上端面,两个端面之间的垂直距离约等于被加工坯料的厚度;上模主要由大弹簧、斜楔、顶出器、模柄、打杆、垫板、上模座、凸凹模、弹性卸料板、导套组成,其中导套直接安装在上模座上,斜楔安装在上模座侧边,打杆安装在模柄里,顶出器安装在凸凹模里,上模通过导套和导柱与下模合模。     

锻压专利报道—— 盘类零件闭式锻造模具

本实用新型提出一种在普通热模锻压力机上使用的盘类零件闭式锻造模具。由下模座、固定在下模座上的凹模、凹模下部的下顶料杆、上模座、固定在上模座中间的冲头、凸模组成。凹模为模具的型腔部分,凸模以冲头的轴颈定位后,通过螺栓、套在螺栓上的弹簧连接在上模座上,凸模同时作为冲头的弹性卸料板;上模座上设有向下伸出的环型腔室与凹模外圆配合形成导向锁扣。采用此模具实现了在普通热模锻压力机上对如齿轮等的盘类零件进行闭式锻造,无飞边材料损耗,平均节约材料10％～15％。同时,也节省了切边工序、机加工工序,缩短了工艺流程,降低了制造成本。     

反光碗橡胶拉延模

本文介绍一种特殊的橡胶拉延模,压制仪器上用的反光碗。用钢模加工这种零件要经过下料、拉深、成形、校形等四道工序,工序间还要退火处理,零件质量不易保证。采用橡胶压延模,只需下料、成形两道工序,零件质量显著提高。     

组合拉深模的设计

图1所示模具为组合型多次拉深模。该模具的结构有如下特点。 1.工作零件可方便更换此模具除了上模固定座8和模架之外,其余零件都是活动的,可根据需要进行更换。拉深凸模6用螺栓7固定在上模座8上,凹模9用螺钉16固定在下模座上,并用圆锥销15定位,凹模套13用螺钉14顶紧。凸模柄与模座孔的配合,凹模9与下模座之间的配合,凹模套13的外径与凹模9的配合都统一采用 H7/f6。更换凸模6、凹模套13、顶杆5时可以不卸下模架,缩短了更换模具的     

主轴瓦、连杆瓦成型模的设计及改进

我厂生产的主轴瓦、连杆瓦（以下把二者简称为轴瓦）是１６Ｖ２４０柴油机曲轴上的主要零件,其质量好坏直接影响着柴油机运行质量,而在轴瓦加工过程中,其成型质量对轴瓦加工后面的工序质量及成品质量起着举足轻重的作用。 我厂在轴瓦成型工序中设计的模具结构如图１所示,其成型过程如下： （１）将按工艺要求加工后的瓦板放在凹模５上（见光侧面紧靠两侧挡料块７和１４,左端面靠端面挡料块１５）。 （２）用凸模１２对瓦板进行初步冲压（先将瓦板压弯）。 （３）用凸模１２对已被压弯的瓦板进行镦粗。 （４）先用推杆 １１把凸摸 １２…     

一种横拉杆支架加强板冲孔落料连续模具

正专利申请号:CN201520192087.7公开号:CN204503989U申请日:2015-04-01公开日:2015-07-29申请人:湖南工业大学一种横拉杆支架加强板冲孔落料连续模具,包括:模柄、上模座、凸模固定板、卸料橡胶、卸料板、凹模固定板、下模座、导柱、定位销、凹模、凸模、导套、卸料螺钉、定位板、沉头螺钉;模柄位于上模座的上方,凸模固定板位于上模座的中间,凸模位于凸模固定板的下方,凸模的大端紧配于凸模固定板中,     

浮动式凹模的冲裁模

<正> 图1所示为长江—750系列摩托车上的一种接头零件。原加工方法是:先钻四个Φ6的孔,再用铣切的方法开槽,由于零件在钦切之后内外表面都有很多的毛刺,不得不增加一个打毛刺的工序。近来,我们设计了一副浮动式四模的冲裁模只需一个冲切工序就完成了零件加工。     

倒装式复合模的特例

我厂有一产品零件如图1所示。用落料、冲孔倒装式复合模加工(图2)。冲孔凸模 7、落料凹模 6、凹凸模4用线切割加工。按零件材料厚度 t=2mm,选用较大的冲裁间隙0.30mm。冲裁力约520KN,根据本厂现有设备,确定应在 JB—80型压力机上加工。而 JB—80型压力机的工作台至滑块导轨底面之间距离为310mm,滑块行程为115mm,闭合高度为255mm。也就是说,从上模座5到下模座14的厚度不能超过195mm。因此,需在模具结构上考虑,尽可能减小模具厚度。同时也应保证模具具有足够的刚性。     

电火花线切割锥度加工在冷冲模中的应用

利用电火花线切割锥度加工,可大大减少铣、钻等工序的加工工作量,一次完成冲孔模、落料模的加工,不需要在模板反面扩台阶型孔.现就在保证冲裁间隙和配合间隙的情况下,在一块模板上同时加工出凸模和凹模,或在一块模板上同时加工出内外卸料板,作一介绍.     

大型汽轮机淋水盘方孔舌冲裁成形复合模具

本实用新型公开了一种大型汽轮机淋水盘方孔舌的冲裁成形复合模具,包括上、下模座、导柱、固定板、凸模、凹模、导料板、卸料和推料机构,凹模设有定位台阶和定位销。所述导料板套入导柱与之滑动配合,通过凸模对上模座导向。所述凸模与固定板采用销钉连接,在凸模尾端与固定板之间的轴向配合面设有垫板,凸模的长度小于120mm。     

尖角内齿槽冲裁模设计

<正> 某机械上需要如图1所示零件。由于工厂只有一台普通冲床,我们只得用两套模具完成此零件的加工。第一套模具为落料成型模完成落料、冲盂成型工序,第二套模具为冲裁模完成花瓣形尖角内齿槽的冲裁。     

大型汽轮机淋水盘方孔舌冲裁成型复合模具

本实用新型公开了一种大型汽轮机淋水盘方孔舌的冲裁成型复合模具，包括上、下模座、导柱、固定板、凸模、凹模、导料板、卸料和推料机构，凹模设有定位台阶和定位销；所述导料板套人导柱与之滑动配合，通过凸模对上模座导向；所述凸模与固定板采用销钉连接，在凸模尾端与固定板之间的轴向配合面设有垫板，凸模的长度小于120mm。     

胶管切断模

<正> 我厂生产的东风-28拖拉机上有几种夹布胶管零件,规格如表1,采用整盘胶管切断制成。 最初在剪板机上切,效率不高,长度L~(+5)还常超差;(扭斜厉害)后改为先切成一米左右的条料,内用木蕊撑着上车床用片刀切,质量虽有保证,效率也不高。现改用模具来切断,提高了效率,保证了质量。模具结构如图所示。 主要由上、下模座、凹模座、刀片、凹模等组成。接头板6由螺钉、销钉将其固定     

烟丝梳子级进模

<正> 在对外加工模具中,客户原采用落料冲孔,再采用分两次冲齿的办法加工图1所示烟丝梳子,后来又用复式模落料冲孔的办法加工。前者用两套模具分三次加工,冲出的齿宽度不均,且工序长。后者虽能一次完成,     

模具专利

<正>专利名称:气动拉深模具专利申请号:CN200920001064.8公开号:CN201376046申请日:2009-01-15公开日:2010-01-06申请人:烟台海普制盖有限公司一种气动拉深模具,包括下模座、上模座及打料杆,上模座上固定有凹模,凹模上套有压料圈和压料弹簧,所述下模座上固定有气缸,气缸上设有顶杆,下模座上固定有凸模座,凸模座的上端与凸模相固定,凸模的外侧设有环形压料套,环形压料套压在顶杆上,环形压料套的外侧设有环刀,环刀与下模座相固定。本实用新型气动拉深模具结构简单,体积小,占用空间小;其利用气缸内压缩空气的压力     

气动拉深模具

专利名称：气动拉深模具专利申请号：CN200920001064．8公开号：CN201376046申请日：2009-01-15公开日：2010-01-06申请人：烟台海普制盖有限公司一种气动拉深模具,包括下模座、上模座及打料杆,上模座上固定有凹模,凹模上套有压料圈和压料弹簧,所述下模座上固定有气缸,气缸上设有顶杆,下模座上固定有凸模座,凸模座的上端与凸模相固定,凸模的外侧设有环形压料套,环形压料套压在顶杆上,环形压料套的外侧设有环刀,环刀与下模座相固定。本实用新型气动拉深模具结构简单,体积小,占用空间小;其利用气缸内压缩空气的压力实现在拉深过程中对产品的压边,压边力稳定,性能可靠,寿命长,且通过调整压缩空气的压强便可轻松调：宵压边力。     

通用单角弯曲模设计

１引言我厂联合收割机上的单角弯曲件较多且数量大,同时这些零件长度变化较大,弯曲角度大小也不固定,为此,设计了一套通用单角弯曲模,经多年使用效果很好,其模具结构如图１所示。２模具结构设计及组成模具上下两部分均由通用部分和专用部分组成,上模部分由通用件模柄１３及专用件凸模１１组成;下模部分由通用件模座１、顶杆２、T形块３、定位板４、托板１０及专用件翻转凹模７组成,翻转凹模的结构,以凹模的对称中心线即螺钉８的中心线为对称轴,在其对称面的四个角各做成不同的角度,并编上角度号,当弯曲所需角度的零件时,只需…