风扫磨增产降耗的技术措施

介绍了风扫磨磨机部分使用新型的组合自固型无螺栓高铬衬板的技术,以及磨后部分采用双层反吹除尘器加接力排风机的流程,使风扫能力与研磨能力相适应,从而达到增产降耗的效果。     

风扫磨增产降耗的技术措施

本文介绍了风扫磨磨机部分使用新型的组合自固型无螺栓高铬衬板的技术,及磨后部分采用双层反吹除尘器加接力排风机的流程,使风扫能力与研磨能力相适应,从而达到增产降耗的效果.     

风扫式煤磨提产增效的技改措施

我公司现有2条2 500 t/d生产线,其中一条生产线煤磨配置为单闭路MFB2880风扫式球磨机,规格为 Φ2.8 m×8 m,设计生产能力16~17 t/h,物料水分入磨≤10%,出磨≤1%。该磨机运行受煤质影响波动较大,尤其在冬季温差较大时,除尘系统易产生糊袋现象,严重影响磨机有效运行。针对这些问题,管控部门进行了相关技术改造。     

风扫磨增产降耗的技术措施

本文介绍了风扫磨磨机部分使用新型的组合自固型无螺栓高铬衬板的技术,及磨后部分采用双层反吹除尘器加接力排风机的流程,使风扫能力与研磨能力相适应从而达到增产降耗的效果。     

风扫煤磨系统的提产改造

Ф2.8 m×(5+3)m风扫磨煤粉制备系统实际产量17 t/h,不能满足烧成系统提产后对煤粉用量的需求.将磨机调整为Ф2.8 m×(6.5+1.5)m风扫磨,在煤磨进口处增设V型烘干机,更换原煤秤,扩大收尘器过滤面积,并配套相关改造,系统产量提升至22 t/h以上,达到了技改目的.     

风扫煤磨系统的增产节能改造

<正>我公司2500 t/d熟料生产线煤粉制备系统采用φ2.8m×(5+3)m风扫煤磨,自2005年10月投产运行以来,窑系统稳定,熟料质量较好,但煤磨产量偏低,煤粉质量波动较大。受其影响,窑的日产量仅能维持在2750t左右。为降低水泥生产成本,公司要求对煤磨系统进行技术改造,使窑产量再上一个台阶。为此,在合肥院专家的指导下,公司利用年度大修之际,成功地对φ2.8m×(5+3)m风扫煤磨进行了技术改造,使煤磨和回转窑系     

SDMFX动态选粉机在风扫煤磨上的应用

我厂φ2.8m×(2.4+4)m风扫式煤磨是为2000t/d新型干法回转窑(5号窑)配套并按燃烟煤设计的,2001年3月开始对该生产线进行为期1个月的燃无烟煤技改,投产以来,随着烧无烟煤比例的不断增加,不仅煤磨台时产量上不去,一直在9～11t/h徘徊,煤粉细度更难以控制,生产能力的不足日益凸显,虽然能从其他煤磨的富余能力中提供部分煤粉,还是不能根本缓解,制约了5号窑生产.     

闭路联合粉磨系统提产降耗的措施

联合粉磨系统的节能降耗应从各子系统入手,并实施精细化操作; “分段粉磨”优势的发挥取决于各单段粉磨潜力的挖掘;对于单风机系统,应尽可能调整辊压机和V型选粉机,而不要频繁调整O-Sepa高效选粉机的一、二次风来满足V型选粉机的用风量,合理匹配一、二、三次风的用量,否则,将导致O-Sepa高效选粉机内部流场不均匀,不利于高效高产;联合粉磨系统前置辊压机做功越多,分级后的入磨物料越细,才能充分发挥后续管磨机系统、细磨能力有余的优势.同时,应对管磨机结构参数及研磨体级配作相应调整,实现磨内磨细,提高出磨比表面积.     

风扫煤磨的安全防爆措施

1设计时全面考虑各项安全防爆措施.1）从严设计.不管磨制的是烟煤还是无烟煤，不管煤粉制备系统布置在窑尾还是在窑头，系统的安全防爆都应按易燃、易爆的烟煤粉和空气中氧浓度高的条件下从严设计。     

风扫煤磨系统的改造一例

目前,水泥企业为节约生产成本,广泛使用价格低廉的劣质煤和无烟煤作燃料,但该类煤的热值和挥发分低,为保证其充分燃烧,必须降低煤粉的细度,并提高煤粉用量。在原有煤粉制备系统中,降低煤粉细度意味着要减少系统产量：提高煤粉产量即意味着要放粗煤粉的细度。而过粗的煤粉在窑头燃烧的速度会下降,火焰被拉长;     

预热器锁风阀的几点改进

<正>在生产中,因物料的冲击以及锁风阀受力不均等,锁风阀阀板及轴往往发生轴向窜动。当窜动到某一位置时,锁风阀壳体上浇注料与阀板产生摩擦,阀板与壳体卡死,造成锁风阀不能动作,从而导致预热器堵塞。现有的预热器阀板采用轴承支承,受高温、灰尘等影响,轴承容易抱死,使阀板动作不灵活而失去锁风下料的功能,造成系统内漏风严重。1加装弹簧装置防止阀板轴向窜动为防止阀板轴向窜动,我们在阀板的轴两端壳体     

预热器系统锁风阀的技改及应用

<正>2014年前,我公司预热器系统均采用重锤式翻板阀。初期使用效果较好,时间一长陆续出现问题。我们对锁风阀的阀板斜度、挡板和支撑进行了技改。1原锁风锁的问题及分析1)阀板斜度为30°,此角度小,需要堆积较多的物料阀板才能打开。阀板自动卸料灵活性差,积料严重,下料极其不稳,漏风严重。2)挡板为一块平面钢板,与阀板为面接触,原本     

影响风扫磨设备运行因素的分析与对策

针对影响风扫磨生产运行中本身的结构因素,介绍了磨机衬板、钢球和格子板等的改进措施．以及所取得的经济效益。     

三道锁风阀阀板相关部位的两项技改

我公司1　200mm×800mm的三道锁风阀自投产以来,有两个问题一直制约着三道阀的正常运行,一是锁风阀非传动侧轴承损坏较快;二是阀板漏风严重,影响磨内系统风量,降低磨机的产质量。     

风扫磨筒体衬板的改造

对风扫磨筒体衬板进行技术改造 ,介绍技改情况及改造效果 ,提高了开车率 ,节约了维修费 ,年创经济效益 5 0万元。     

生料立磨回渣无动力锁风阀替代二道阀的技改

对5 000 t/d新型干法水泥熟料生产线的生料粉磨设备的回渣二道阀进行现场改造,更换为结构简单,维护工作量少、锁风效果良好的无动力锁风阀,不仅减少了设备故障问题的发生,而且在平时的生产中,现场漏风的问题得到有效解决。此外,更换了新设备之后,立磨回渣位置的维修工作量大大降低,减轻了现场工作人员的劳动强度,提高了生料粉磨的生产效率。     

立磨锁风下料阀的改造

<正>1回转锁风下料阀及存在的问题在水泥及冶金矿山行业中,使用立式辊磨粉磨原料、熟料、矿渣以及煤粉时,为了防止由于磨内负压引起的漏风,需要在进料口使用锁风装置。传统的锁风装置为回转锁风下料阀(见图1),转子由与之相连的电机减速机驱动,物料进入阀体时,通过转子旋转带走物料使之进入磨内,同时转子上的橡胶保证了壳体的密闭     

用excel表格对风扫式煤磨研磨体级配的计算

<正>我厂2000t/d生产线(#5窑)是1988年投产的全国第一台窑外分解窑,设计是烧烟煤。2000年#5窑改烧无烟煤,同时#5煤磨改为两级粗粉分离器煤磨,改磨无烟煤。由于无烟煤易磨性较差,煤粉细度又     

浅谈影响风扫煤磨产量的因素及处理措施

我公司2000t/d新型干法水泥生产线,煤粉制备选用ф2.9m×4.7m风扫烘干磨,煤磨的设计台时产量为16t/h。由于窑的产量提高,为保证窑的连续运转及其系统正常运行,如何提高煤磨的产量已提到日程,在操作上也需要不断优化工艺操作参数,保证煤磨系统的安全运转。