从尾矿中回收金的试验研究

根据尾矿中金的赋存状态及粒度分布特性,对尾矿及其旋流器分级沉砂分别进行了重选、浮选及重－浮联合流程试验,结果表明,采用重选－浮选流程选别尾矿,可获得含金为5．48g/t、回收率40．96％的精矿产品。     

青海某金矿石选矿工艺试验研究

针对青海某金矿石,在查明矿石类型、金嵌布状态等基础上,进行了原矿环保型浸金剂浸出、浮选—浮选尾矿环保型浸金剂浸出、尼尔森重选—重选尾矿环保型浸金剂浸出3种工艺流程对比试验,最终推荐采用尼尔森重选—重选尾矿环保型浸金剂浸出工艺。该选矿工艺金回收率可达到97.04%,且操作简单,环保高效,工艺稳定可靠,可为矿山开发及生产提供基础依据。     

青海某低品位金矿石选矿试验研究

青海某砾岩型低品位金矿石金品位仅0.51 g/t,矿石氧化程度较高,金矿物主要为银金矿,且粒度微细。根据矿石性质,进行了浮选、摇床重选、尼尔森重选、全泥浸出4种工艺流程探索试验对比。结果表明：环保浸金剂全泥浸出工艺适宜处理该矿石;采用浮选、摇床重选、尼尔森重选工艺,金回收率较低,最高仅为10.72%。在最佳试验条件下,采用环保浸金剂全泥浸出工艺,可获得金浸出率80.94%的较好指标。     

某卡林型金矿石浮选工艺试验研究

贵州省三都地区卡林型金矿石金呈-2μm次显微粒状嵌布于载体矿物毒砂和黄铁矿中,载体矿物又以-43μm细粒嵌布于脉石矿物中,且矿石中含有大量黏土矿物和泥质矿物。应用Na2CO3入磨活化、矿泥分散浮选工艺,不仅免去了复杂的脱泥工艺,减少了细泥带金损失．而且浮选指标比过去有较大突破,金精矿品位同是50g／t,回收率则由70％增加至81．3％。     

某低品位含砷金矿石选冶工艺试验研究

某低品位含砷金矿石,通过浮选,金精矿品位达到12.80 g/t,回收率84.99％;浮选精矿经过焙烧、氰化浸出,金浸出率达到89.94％;金选冶总回收率为76.44％.     

某石英脉型金矿石选矿试验研究

广东某石英脉型金矿石中自然金的粒度分布极不均匀,金的载体矿物主要有黄铁矿和毒砂。在对矿石进行工艺矿物学研究的基础上,探索了单一浮选、重选—浮选联合工艺,并考察了调整剂、捕收剂等对选别指标的影响。结果表明:采用单一浮选难以实现金的充分回收,尾矿中尚有粗粒单体金存在;采用重选—浮选联合工艺流程可以获得良好选别指标,在原矿金品位4. 63 g/t及最佳药剂制度条件下,获得的金精矿金品位为123. 21 g/t,金总回收率为95. 00%。     

贵州某金矿石选矿试验研究

贵州金矿载金矿物与脉石矿物呈微细粒嵌布，浮选前必须细磨，势必产生大量次生矿泥，加之原矿有部分易于泥化的粘土矿物，给选别造成恶劣影响。采取强化分散矿泥，强化浮选过程，经过一粗、二精、三扫的工艺流程，取得较好的分选指标。     

某低品位金矿石选矿试验研究

某金矿石金品位较低,仅为0.88 g/t,采用常规浮选工艺,精矿金品位仅为8.22 g/t,为进一步提高精矿金品位,针对该矿石性质,进行了提高精矿金品位的浮选条件试验。结果表明：选用对金矿物具有良好捕收性能、选择性好且对黄铁矿等硫化矿物捕收能力弱的特效捕收剂JP217,以及矿泥携带量少、泡沫黏度较低的起泡剂MIBC,并添加适量乙硫氮强化扫选作业浮金,在最佳条件下,获得了精矿金品位为23.48 g/t、金回收率为77.16%的较好指标。     

提高某金矿石银回收率的工艺研究

为了提高银的回收率,将全泥氰化提金工艺改为原矿浮选工艺,在确保金的回收率前提下,银的回收率达到92.26%,提高了企业经济效益。     

洛南某高碳难处理金矿石选矿试验研究

针对洛南某高碳难处理金矿石性质,进行了选矿试验研究。结果表明:采用浮选—尾矿焙烧—水淬—氰化浸金工艺流程可获得较好试验指标;浮选闭路流程获得金粗精矿金品位42.14 g/t、金回收率61.88%,金精矿金品位16.26 g/t、金回收率11.49%;尾矿氰化浸出金浸出率为75.68%,金总回收率达到93.52%。     

广西某微细粒浸染型金矿石提金试验研究

对广西某微细粒浸染型难处理金矿石进行了提金试验研究。其结果表明：在原矿金品位12.00 g/t时,采用原矿浮选—浮选尾矿氰化工艺流程,获得浮选精矿金品位41.30 g/t,金回收率29.93%,浮选尾矿氰化金浸出率71.24%,金总回收率为79.85%的较好指标。     

某高碳质金矿石重选试验研究

介绍了某高碳质金矿石的重选试验研究。试验采用单一摇床、螺旋溜槽粗选-摇床精选以及旋流脱碳脱泥-摇床精选三种重选流程均取得了较好的选别效果,三种流程均能使矿石中的金得到有效富集,可获得回收率75～80%,品位60～80 g/t的合格金精矿。     

某含杂微细粒金矿石选矿工艺研究

针对某含杂微细粒金矿石，进行了详细的选矿工艺研究。研究表明，除杂工艺试验指标较好，精矿含金为４２．２２g/t,金回收率达８４．６８％。     

广西某难选金矿石选矿试验研究

对广西某原生金矿石进行了选矿试验研究。通过对浮选工艺条件进行对比研究,得出了粗选最佳操作条件：磨矿细度-0.075 mm占70%,药剂用量为活化剂CuSO₄ 200 g/t,Na₂CO₃ 500 g/t,水玻璃500 g/t,捕收剂丁基黄药60 g/t,丁基铵黑药30 g/t,起泡剂2^#油30 g/t。在此最佳条件下进行一次粗选、两次精选、两次扫选试验室闭路试验,可获得金精矿品位为34.00×10^-6、金回收率为81.19%的良好指标。     

从某难浸金矿石中提取金的研究

对难浸半氧化金矿石进行氰化浸出时 ,加入助浸剂过氧化钙可明显提高金的浸出率 ,缩短浸出周期 ,降低 Na Cl耗量 ,具有一定的经济效益。     

镇沅金矿难处理混合金矿石提金工艺研究

介绍了镇沅金矿难处理混合金矿石提金工艺研究结果.该矿石难处理的主要原因在于金嵌布粒度极微细,除有60%左右的裸露自然金外,其它为硫化矿物包裹金和致密氧化矿物包裹金.采用单一的选矿或氰化浸出工艺均难以获得好的选冶指标.本试验采用浮选-氰化浸出(树脂吸附)-重选的原则提金工艺流程,获得了金总回收率83.12%的结果.     

某难选金矿石浮选工艺试验研究

根据矿石性质及生产实际情况，试验从常规浮选、抑碳浮选和粗精矿再磨浮选三个方面进行了研究。为现场生产改造推荐了试验指标较好的粗精矿再磨浮选工艺。     

某原生含砷金矿石选冶工艺流程试验研究

根据青海某金矿矿床深部原生矿石性质,对其进行了选冶工艺流程试验研究。其结果表明,采用浮选—金精矿焙烧—氰化炭浸工艺提金较为适宜。在磨矿细度-200目占70%的条件下,得到产率8.50%,金品位43.07 g/t,金回收率86.27%的金精矿;金精矿焙烧—氰化浸出提取金,金的作业浸出率大于85%。     

某金矿石浮选试验研究

通过对含金2.05 g/t、含硫3.93%的某含金石英脉矿石进行浮选试验研究,结果表明,适当控制浮选药剂用量,采用"饥饿加药法",可以获得含金品位为31.55 g/t,金回收率为93.58%的金精矿。为合理利用金矿资源,在保证金回收率的前提下,提高金精矿品位,试验进行了有益的尝试。