用纯碱焙烧—浸出法从白钨矿精矿中提取钨

研究了用纯碱焙烧-浸出法处理白钨矿精矿。把碳酸钠掺入浸出剂,从而成功地消除了浸出时白钨矿从钨酸钠溶液中返沉。把浸出残渣经简单粒度分离,使粗粒级(+37μm)返回使用,可进一步提高钨的回收率。     

盐酸磷酸络合浸出白钨矿的试验研究

采用盐酸和磷酸络合浸出白钨矿,用原子吸收分光光度法(AAS)测定溶液中钨的含量,研究了盐酸初始浓度、W/PO2-4重量比、反应温度对浸出动力学的影响,并通过二次回归的方法处理这些结果,建立了宏观的动力学方程。另外,考察了粒度、盐酸初始浓度、温度、W/PO2-4重量比、液固比和浸出时间对白钨矿浸出率的影响,分析了实验结果并利用单因素法对影响反应体系的各个影响因子进行优化。结果表明,白钨矿络合浸出反应属液-固相非催化收缩核模型,整个反应过程属于界面化学反应控制,计算得出该络合反应的表观活化能为59.8kJ·mol-1,其反应动力学方程为:K=4.85×108C0.585HClC0.504PO3-4exp(-59910/RT);最佳工艺参数为:温度90℃、搅拌速度900 r·min-1、粒度48~58μm、盐酸初始浓度2 mol·L-1、W/PO3-4质量比mw/mPO3-4=3∶1、液固比8∶1和浸出时间2.5 h。在此工艺参数下,白钨矿的浸出率为99.6%。     

氢氟酸直接浸出从含钨萤石精矿中提钨试验研究

介绍了湖南某地区含钨萤石精矿采用氢氟酸直接浸出提钨的方法。通过对氢氟酸用量、浸出温度和浸出时间等工艺参数进行研究表明:在加入液固比1.2∶1的氢氟酸溶液(含氢氟酸40%),浸出温度30℃,浸出时间1 h的条件下,钨浸出率可达93%以上。     

降低白钨矿浸出渣钨损失率的试验研究

采用苏打压煮浸出工艺处理河南某白钨矿,为了使浸出渣中钨含量从原有的4%降至0.5%以下,探究了焙烧时间、碳酸钠浓度、压浸时间和搅拌速度对白钨矿浸出渣中钨损失率的影响。结果表明：在焙烧时间40 min、碳酸钠浓度160 g/L、压浸时间120 min、搅拌速度300 r/min、压浸温度205℃、液固比5∶1条件下,浸出渣中钨含量低于0.15%,基本实现了浸出渣中钨损失率的最小化,可为企业生产提供一定的参考价值。     

用草酸从赤泥中浸出钪、镧试验研究

研究了用草酸从赤泥中浸出钪和镧,考察了草酸用量、反应时间、温度、液固体积质量比对浸出的影响,分析了浸出动力学。结果表明：在赤泥质量1 g、草酸用量4.5 g,反应时间120 min、温度90℃、液固体积质量比12/1条件下,钪、镧平均浸出率分别为66.68%和78.23%;钪浸出过程符合多相液-固反应模型,反应受扩散控制,表观活化能为25.68 kJ/mol;镧浸出过程符合未反应收缩核模型,受化学反应控制,表观活化能为55.10 kJ/mol。     

盐酸-磷酸络合浸出人造白钨矿试验研究

研究了以盐酸-磷酸络合体系浸出人造白钨矿制备磷钨杂多酸。试验结果表明:以盐酸-磷酸络合浸出人造白钨矿,盐酸初始浓度、反应温度、钨磷物质的量比、搅拌速度等因素对钨浸出率均有显著影响;浸出产物为H3[PW12O40],反应过程受界面化学反应控制,表观活化能Ea=60.652kJ/mol;在HCl初始浓度0.72mol/L、反应温度50℃、钨磷物质的量比7/1、搅拌强度600r/min条件下,钨浸出率在98%以上。     

白钨矿焙烧转料的氢氧化钠浸出动力学研究

中国的钨矿种类以白钨矿为主,黑白混合钨矿与黑钨矿为辅,白钨矿虽储量丰富,但传统的白钨冶炼工艺冶炼难度大、成本高且环境污染严重。为此,提出了一种“氯化镁焙烧—氢氧化钠浸出”绿色环保新工艺。为进一步明确焙烧矿碱浸工序的反应机制,以白钨精矿与MgCl₂焙烧的转型物,即MgWO₄转料为研究对象,以氢氧化钠为浸出剂,详细考察了氢氧化钠浓度、反应温度、转料粒度、搅拌速度以及时间对MgWO₄转料碱浸过程的影响。在此基础上,开展动力学研究,结果表明：氢氧化钠浓度和反应温度为浸出反应过程中的主要影响因素,矿物粒度为次要影响因素。对MgWO₄转料的氢氧化钠浸出动力学实验数据进行拟合,可知该浸出过程符合整体反应模型(volume reaction model),计算可得反应活化能为89.9 kJ·mol^-1,氢氧化钠浓度反应级数为1.718,矿物粒度影响指数为-0.391。反应过程受化学反应控制,其反应动力学方程为：■     

从钨渣中浸出氧化钪的试验研究

研究了采用硫酸化焙烧—水浸工艺从钨渣中回收钪,考察了硫酸用量、焙烧温度、焙烧时间、水浸温度、水浸时间、水浸液固体积质量比对钪、钨、锰、铁、硅浸出的影响。试验结果表明:最佳条件(硫酸浓度3.5mol/L,焙烧温度200℃,焙烧时间2h,水浸温度90℃,水浸时间1h,水浸液固体积质量比5∶1)下,氧化钪浸出率达93%以上;工艺简单适用。     

白钨矿碳酸钠浸出工艺优化

碳酸钠压煮浸出法对钨矿原料适应性强、浸出率高,被广泛用于处理白钨矿和混合钨矿.但碳酸钠压煮浸出法对中高品位白钨矿的浸出效果较好,而对部分中低品位白钨矿浸出率仅能达到95％～97％.为进一步提高碳酸钠压煮浸出工艺对中低品位白钨矿的浸出率,研究从液固比、碳酸钠浓度、氢氧化钠浓度、反应时间等4个因素对白钨矿浸出效果的影响进行...     

含钨萤石中矿高压浸出钨、铷试验研究

含钨萤石中矿采用常压碱浸、苏打焙烧等工艺时,钨、铷及萤石回收率均不高.对该矿样进行了高压烧碱浸出工艺及盐酸预处理+高压碱浸工艺方案的探索试验,并进行了关键影响因素——碱加入量条件试验.经验证,当矿样用100％盐酸预处理,将预处理渣用水洗至pH值约为7后,加入1.5倍理论量烧碱+0.5倍理论量纯碱进行高压浸出试验,钨浸出率可达99％,铷可达84％,萤石分解率为50％.采用高压循环浸出后,碱耗可降低50％左右.该工艺指标好,三废可达标排放,经济效益明显.     

用氢氧化钠从钼精矿中浸出钼的试验研究

研究了用氢氧化钠从钼精矿中浸出钼,考察了温度、时间、钼精矿粒度、搅拌速度、氢氧化钠用量(氢氧化钠与钼精矿质量比)和液固体积质量比对钼浸出率的影响。试验确定了较优工艺参数:浸出温度85℃,浸出时间90min,钼精矿粒度小于0.1mm,搅拌速度450r/min,氢氧化钠与钼精矿质量比1.2∶1,液固体积质量比4∶1。较优条件下,钼平均浸出率为99.11%。     

低品位白钨精矿的纯碱浸出速率

要使白钨矿与伴生的脉石分离,常用的选矿方法有：重选、浮选、磁选和电选等,但产出的钨精矿有些仍只含５％～２０％（质量分数）的ＷＯ３。要提高钨的回收率,必须对这类精矿进行再处理。考虑到白钨矿石的通常矿物组成,为使杂质的浸出尽量减少,采用碱液湿法冶金是可行...     

以钨细泥为添加剂苛性碱浸取白钨矿试验

以钨细泥为添加剂苛性碱浸取白钨矿试验赣州钴钨有限责任公司刘爱达前几年，我厂从南昌和天津购进一批白钨矿。原来采用盐酸分解法进行冶炼。但在生产过程中，因反应锅极易被腐蚀，产出钨酸中杂质含量较高，被迫中止。此后进行了“高碱浸取”和“添加磷酸盐”等方法的试验...     

用硫脲从黄铜矿精矿中浸出金

在硫酸介质中用硫脲处理含金的黄铜矿精矿,研究了某些浸出参数(如硫脲浓度、氧化剂、氧化还原电位、pH、温度、矿浆密度、酸预处理和添加SO_2)的影响。金和银的最佳提取率分别为95.5％和84.4％。发现过氧化氢是一种令人满意的氧化剂,连续浸出是在矿浆固液比控制在60％时完成的。估计每吨精矿消耗硫脲5—7kg。氧化还原电位是影响硫脲消耗和金提取率的重要因素。酸预处理和添加SO_2有利于降低硫脲消耗。预处理还能减少体系中SO_2的需要量和提高银的提取率。     

白钨矿浸出工艺的现状及发展方向

本文从热力学和动力学角度对我国白钨矿浸出的几种主要工艺进行了分析介绍,并指出了白钨矿分解方法的发展趋势及方向。     

钨锡中矿苏打加压浸出动力学初探

本文对我国某地所产钨锡中矿(主要成分为白钨矿和锡石)苏打加压浸出动力学进行了初步研究。研究结果表明,在实验条件下,该矿在浸出过程中有固膜生成。在浸出初期浸出速率受化学反应控制,在浸出后期浸出速率受固膜扩散控制,在浸出中期其浸出速率则由二者共同控制。并初步确定了其浸出速率方程式。     

某矿黑钨与白钨分离试验研究

针对黑钨与白钨共生矿床选厂黑钨、白钨互含影响彼此精矿质量的问题，进行黑钨与白钨分离研究。通过纯矿物研究试验，论证了先磁选黑钨后浮选白钨的方案为目前较佳分离工艺。对某钨矿堆存的黑钨与白钨混合精矿进行的试验研究表明：先磁后浮方案优于其它方案，可得到特级黑钨、白钨精矿。当原矿品位含WO367.02％（黑钨8．47％，白钨58．55％）时，回收率为96.34％。     

用加压氧化法从钼精矿中浸出钼的试验研究

研究了采用加压氧化法碱浸辉钼矿精矿,考察了几种因素对钼浸出率的影响。试验结果表明,在NaOH过量系数为1.12,液固体积质量比为7∶1,温度为150℃,预充0.5MPa氧气,氧分压0.5MPa、总压保持0.9～1.2MPa,保温保压反应5h,搅拌速度550r/min条件下,钼浸出率高达98.58%。     

硫化锑精矿浸出过程的研究

对硫化锑精矿浸出过程进行了热力学分析,确定了其浸出过程动力学的控制环节,考察了温度、时间、液固比等因素对浸出率的影响。初步确定了(HCl+Cl_2)浸出硫化锑精矿的最佳条件。