环烷基减四线馏分油加氢精制-糠醛萃取制备环保橡胶增塑剂的研究

以SZ36-1环烷基减四线馏分油为原料,考察加氢精制-糠醛单段萃取以及加氢精制-糠醛两段萃取两种组合工艺制备高芳烃含量环保橡胶增塑剂的技术可行性.结果表明:采用两种组合工艺均可以制得满足国家标准指标要求的橡胶增塑剂产品,加氢精制-糠醛单段萃取可以制得环保橡胶增塑剂A1220产品,在产品收率上更具优势;加氢精制-糠醛两段...     

糠醛抽出油制备芳烃橡胶油的探索研究

以独山子石化公司炼油厂MVI 100、MVI 400、MVI 600糠醛抽出油为原料,以糠醛为溶剂对抽出油进行溶剂抽提,对其中的饱和烃、芳烃含量及其它成分再做调整制备芳烃橡胶油,考察不同的反应温度、剂油比对产物收率及性能的影响,结果表明:一次溶剂抽提温度90℃、剂油比4.0,二次溶剂抽提温度70℃、剂油比2.0为本试验适宜操作条件,2次溶剂抽提后,与原料相比,制备的橡胶填充油的粘度、密度、折光率、VGC增大,倾点降低,表明该精制工艺起到了析出饱和烃、分离多环芳烃和调整组成的作用,制备的芳烃橡胶油与国外公司产品质量相近。     

环烷基减三线馏分油生产环保橡胶油工艺研究

以中海油环烷基减三线馏分油为原料,通过高压加氢精制和糠醛精制组合工艺生产高芳碳原子数(C_A)的环保橡胶油。结果表明:通过高压加氢工艺可直接生产C_A为12.0%左右的环保橡胶油;高压加氢精制与糠醛精制组合工艺可生产出C_A达27.2%的环保橡胶油,且产品收率为31.0%,副产的抽余油可以作为普通橡胶油直接投放市场,也可以作为SBS橡胶填充油、食品级白油的优质原料。     

环保型环烷基胶粘剂专用油

介绍了以新疆克拉玛依油田独特的环烷基稠油为原料,利用全氢型高压加氢技术研制开发的专用于以苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（SBS）、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯（SIS）嵌段共聚物为主体材料的热熔胶和热熔压敏胶的KG系列环保型环烷基胶粘剂专用软化油,及该系列软化油的资源、加工技术、产品质量和应用情况。     

环烷基轻质馏分油抽出油生产变压器油的工艺研究

以环烷基轻质馏分油的糠醛精制抽出油为原料,采用加氢处理-加氢补充精制-络合脱氮-白土精制的组合工艺,制备性能优异的变压器油抗析气性调合组分,其与传统工艺生产的变压器油基础油调合使用,可明显改善变压器油的析气性,并满足GB2536-2011通用变压器油和特殊变压器油的指标要求。     

“环保型芳烃橡胶填充油生产技术”和“中间基正序抽出油生产环保型橡胶填充油技术”通过鉴定和评议

由中国石化石油化工科学研究院(简称石科院)开发的"环保型芳烃橡胶填充油生产技术(ARE溶剂抽提技术)"和"中间基正序抽出油生产环保型橡胶填充油技术"分别通过了由中国石油化工股份有限公司科技开发部组织的技术鉴定和技术评议。     

减四线糠醛抽出油的萃取法脱硫和脱氮

以中国石油化工股份有限公司茂名分公司的减四线糠醛抽出油为原料,采用二甘醇、三甘醇、四甘醇、聚乙二醇200、聚乙二醇400、环丁砜6种萃取溶剂,进行了萃取脱硫、脱氮研究,筛选出适宜的萃取剂聚乙二醇200,并考察了聚乙二醇200萃取工艺条件对脱硫、脱氮效果的影响,及其二级和三级萃取的脱硫、脱氮效果。结果表明,聚乙二醇200对减四线糠醛抽出油中的硫醇、喹啉类化合物具有较好的脱除效果。适宜的萃取条件为萃取时间15min、超声波振荡时间10min、萃取温度60℃、剂/油体积比1。     

由炼油副产物生产环保型芳烃橡胶油的探索研究

以一种溶剂精制抽出油为原料,在测定其多环芳烃含量的基础上,采用吸附和溶剂萃取工艺,脱除其中的多环芳烃。通过模拟三级逆流萃取和吸附联合工艺,以二甲基亚砜为溶剂,在剂油比为8:1的条件下,得到了多环芳烃含量符合欧盟标准的高芳烃橡胶油。     

糠醛精制抽余油生产环烷基橡胶增塑剂的工艺优化研究

以绥中36-1减三线糠醛精制抽余油为原料,采用加氢处理+临氢降凝+补充精制三段加氢组合工艺,通过催化剂级配及工艺条件优化,制备环烷基橡胶增塑剂。结果表明：在加氢处理催化剂RL-1、临氢降凝催化剂SDD-800、加氢补充精制催化剂LN-5的体积空速分别为1.3,0.8,0.6 h-1,加氢处理及临氢降凝温度均为340 ℃、加氢补充精制温度为240 ℃时,可以得到满足HG/T 5085-2016《橡胶增塑剂环烷基矿物油》标准中产品N4010指标要求的环烷基橡胶增塑剂,收率超过90%。净利润较抽余油直接出售增加1 370 元/t,潜在经济效益显著。     

环烷基油加氢生产橡胶填充油降凝工艺研究

以两种环烷基减压馏分油为原料,对环烷基油生产橡胶填充油的两种主要的降凝工艺--临氢降凝和异构脱蜡进行了比较。试验结果表明,异构脱蜡工艺在目的产品收率及产品质量上均明显优于临氢降凝工艺,是加工环烷基减压馏分油的首选技术。     

环烷基减压馏分油生产橡胶油的工艺研究

针对绥中36-1减压馏分油具有芳烃含量高、硫含量和氮含量较高、黏度大等特点,采用传统全氢型流程生产橡胶油时,存在产品收率偏低、氢耗大、操作费用较高等问题,开发了溶剂精制与加氢技术的组合工艺。与全氢型流程相比,采用组合工艺时产品收率高、氢耗低,可同时生产出满足欧盟环保要求的轮胎用环保橡胶油和SBS橡胶油,产品质量达到或超过国外同类产品的质量水平。     

润滑油抽出油制取橡胶填充油的研究

以糠醛为溶剂对抚顺石油一厂减五线馏分油溶剂精制的抽出油进行抽提,制备了橡胶填充油.考察了抽提温度和剂油质量比对产物收率和质量的影响.研究结果表明,当剂油质量比一定时,温度升高,产物收率上升,芳烃含量下降;当温度一定时,随着剂油质量比的增大,产物收率上升,而芳烃含量先上升后下降.综合考虑产物质量和收率,本实验范围内较适宜的操作条件为:抽提温度80 ℃,剂油质量比3.0.在此条件下,产物收率为63%,芳烃含量为58.84%.     

糠醛抽出油生产芳烃溶剂油的研究

利用大庆炼油厂减二、减四线糠醛抽出油为原料,研究了糠醛再抽提一减压蒸馏切割法制备芳烃溶剂油的工艺条件。主要考察了剂油比、抽提温度对抽出油收率以及芳烃含量的影响,研究结果表明：减二线糠醛抽出油在剂油比为2．0：1,抽提温度为60℃的最佳工艺条件下,抽出油收率达到52．3％,其中芳烃含量80．6%;减四线糠醛抽出油在剂油比为3．0：1,抽提温度为70℃的最佳工艺条件下,抽出油的收率达到55．1％,其中芳烃含量76．8％;同时对糠醛再抽提的抽出油进行减压蒸馏,并对得到的不同馏分油分析和评价,指标达到芳烃溶剂油的使用标准。     

中间基油掺炼环烷基油生产橡胶填充油

目的解决橡胶填充油生产原料单一的问题。 方法采用加氢处理催化剂A和B、异构脱蜡催化剂C、补充精制催化剂D对中间基和环烷基的混合油进行全氢法加氢试验。 结果在温度为382 ℃、315 ℃、240 ℃、空速为0.4 h-1、1.0 h-1、0.6 h-1、 氢油比为1 000∶1、800∶1、800∶1的条件下,经过加氢处理-异构脱蜡-补充精制-实沸点蒸馏过程后,380~400 ℃馏分段100 ℃黏度为6.208 mm²/s ,CA值为0,CN值为56.1%,满足HG/T 5085-2016《橡胶增塑剂 环烷基矿物油》中橡胶油N4006的标准;400~440 ℃馏分段100 ℃黏度为9.565 mm²/s,CA值为0,CN值54.7%,满足HG/T 5085-2016中橡胶油N4010的标准;>440 ℃馏分段100 ℃黏度为15.94 mm²/s ,CA值为0,CN值51.5%,满足HG/T 5085-2016中橡胶油N4016的标准。 结论验证了中间基油掺炼环烷基油生产橡胶填充油的可行性。      

环保型芳烃橡胶填充油抽提工艺开发与工业应用

以富含芳烃的溶剂精制抽出油为原料,筛选出对多环芳烃具有选择性溶解能力的抽提溶剂,开发了ARE环保型芳烃橡胶填充油抽提工艺,在中型ARE装置上生产出满足欧盟环保指标要求的芳烃橡胶填充油。根据石油化工科学研究院开发的ARE抽提工艺数据包,济南分公司建设了70kt/a 环保型芳烃橡胶填充油生产装置。生产结果表明,溶剂精制抽出油经ARE溶剂抽提可以生产满足欧盟环保指标要求的芳烃橡胶填充油,橡胶充油后得到的SBR1723橡胶性能优良,各项指标均达到SBR1723优级品标准。     

高压加氢环烷基橡胶油高温下性质变化研究

以新疆克拉玛依高压加氢环烷基橡胶油KN4010为原料,利用紫外分光光度计、折射指数测定仪、元素分析、薄层色谱和气相色谱一质谱联用等仪器系统地研究了橡胶油在高温下所发生的物理性质(如透光率、色度、酸值、分子量、粘度、密度、折光率等)和化学组成(如元素含量、族组成、烃组成等)的变化。研究结果表明,在高温下橡胶油透光率的变化可较好地评价其颜色安定性,且多环芳香烃在高温下的氧化可能是造成其颜色安定性差的主要原因。     

复合溶剂精制制备环保芳烃橡胶油的研究

<正>实验室以石蜡基减三线抽出油为原料,选择以纯糠醛及乙醇-糠醛-水三元复合溶剂对原料油进行精制制备环保芳烃橡胶油。试验结果表明,采用乙醇-糠醛-水三元复合溶剂[m(乙醇):m(糠醛):m(水)=40:1:1]时,在剂油质量比2:1、精制温度65-70-75℃条件下,所得精制油的多环芳烃(PCA)含量为2.63%(质量分数),表征芳烃含量的C_A值达到17.2%,产品收率达61.05%(质量分数),性质优于尼纳斯公司Nytex832、Nytex5450橡胶油产品。     

糠醛抽出油用作橡胶软化剂的研究

橡胶是一种高分子化合物,在其加工过程中需要加入一定量的软化剂,以达到改善加工性能,促进炭黑、防老剂、促进剂等配合组分的分散,提高橡胶的使用性能、降低成本、缩短加工周期等目的。石油系芳烃软化剂是天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶通用的理想软化剂。与橡胶的相容性好、无毒、无味、无臭,化学稳定性好,     

高硫环烷基蜡油加氢生产芳香基橡胶增塑剂的试验研究

以高硫环烷基原油的减二线馏分油(高硫环烷基蜡油)为原料,采用自主研发的加氢处理、临氢降凝、补充精制催化剂,通过高压加氢工艺进行生产橡胶增塑剂A1004的试验研究,结果表明,通过三段高压加氢工艺可以得到符合GB/T 33322—2016指标要求的芳香基橡胶增塑剂A1004,收率约82%,芳碳率为11.2%。     

YT系列环烷基橡胶油的研制与应用

对新疆克拉玛依炼油厂环烷基原油的性质，工艺过程进行了研究，从而试制出ＹＴ系列橡胶油的定型生产工艺。经工业试生产及油品实际使用，证明该油品已达国外同类产品的水平，可用于高档橡胶制品中。