安庆石化高压供热管线局部减薄定级的计算与分析

局部减薄是压力管道定期检验中常见问题,能够熟练地运用《在用工业管道定期检验规程》中的相关技术要求对发生局部减薄的压力管道进行安全技术等级评定,是检验人员必须具备的技能。通过综合该管线各项检验检测结果,依照《在用工业管道定期检验规程》(试行)第四十七条相关技术要求,通过计算该管道所允许的最大减薄深度,最终给该管线一个科学的安全技术等级评定。     

石化企业生产装置中压力管道现状分析及对策

石油化工企业生产装置中的压力管道属于工业管道（GC类）,对于此类压力管道的使用管理、运行维护、修理检验等方面,原化工部颁布过《化工企业压力管道管理规定》和《化工企业压力管道检验规程》,中石化颁布过《工业管道维护检修规程》和《工业管道技术管理规定》,行业主管部门的这些安全技术规范对石化企业的压力管道安全运行起到了很好的技术指导作用。2003年,国家质检总局颁布实施的《在用工业管道定期检验规程》,解决了以往存在的定期检验要求不统一的问题,     

浅谈宏观检验在工业管道定期检验中的重要性

分析了目前工业管道的使用现状,通过对近几年来在工业管道定期检验中发现的制造、安装时遗留的缺陷以及在使用中产生的腐蚀、疲劳、磨损和材质劣化等在用缺陷的分析,归纳、总结了管道宏观检验在外观检验、管道材质外观辨识、测厚部位的确定、保温层开拆部位的选择、无损检测部位的选择、安全保护装置六个方面的内容,阐明了宏观检验在工业管道定期检验中的重要性.     

未焊透长度对在用工业管道安全状况等级的影响

未焊透缺陷对在用工业管道安全运行影响较大。根据国家现行的在用工业管道定期检验规范,对含有未焊透缺陷的管道进行安全等级划分。得到未焊透长度和安全等级和检验周期的关系,在确保管道安全运行的前提下,尽量延长检验周期,保障企业连续运行。旨在为在用工业管道日常管理和定期检验提供参考。     

对《在用工业管道定期检验规程》(试行)几个问题的探讨

在用压力管道检验应该在保证管道安全性能和使用性能的前提下,在检验内容、项目、方法及安全等级评定诸方面具有科学性和可操作性。本文通过对《在用工业管道定期检验规程》的学习和实践体会,对规程在线检验中的位置与变形情况检查,蠕胀测点检查;全面检验中的管道结构检查、管道材质检查、耐压强度校核、管道应力分析;安全状况等级评定中的材料劣化和损伤、未焊透和未熔合等问题表述了作者自已的看法。     

埋地钢质燃气管道全面检验的工程实践

对城市埋地钢质燃气管道实施定期检验,既是国家法律、法规的要求,也是保证管道安全运行的必要且有效的手段。通过对某埋地钢质燃气管道全面检验的工作实践,介绍了实施检验的工作流程,分析了检验中发现的问题,并提出了针对性的建议。     

天然气长输管道工程质量监督要点探讨

本文介绍了天然气长输管道的法规标准体系和工程设计、材料选型、安装施工、运行管理方面的相关内容,重点探讨了在天然气长输管道工程施工及监督检验工作中的技术要点和相关工作要求。     

中美新建管道质量检验标准差异分析

提出了借鉴美国管道监理标准改进国内监理工作的理念,以API RP 1169《新建管道工程基本检验要求推荐做法》为例,深入研究了中美新建管道质量检验的差异。该标准的先进性表现在检验员专业化分细致、检验员代表运营方利益且拥有最高话语权、管道施工现场安全监护措施严格细致,管道施工质量检验要求完善等。最后,基于国内管道施工和监理标准现状,提出了API RP 1169采标建议。     

完善我国压力容器压力管道定期检验规范体系的思考研究

针对在压力容器运行过程中,压力管道发挥着重要的作用,因此需要定期检验压力容器压力管道,有利于提高压力容器运行的安全性。但是在定期检验过程中,检验人员需要根据相关规范体系、标准,这样才可以顺利开展压力容器压力管道定期检验工作,及时解决发现的问题。主要分析了我国压力容器压力管道定期检验规范体系,对于实际工作起到参考作用,保障整个压力容器稳定运行,降低安全问题发生率。     

成套装置工业管道在定期检验中的问题及讨论

根据成套装置工业管道定期检验过程中碰到的一些问题,文章总结了成套装置工业管道在定期检验中关于现场检验工作、管道单线图、壁厚测量以及报告出具方面的体会,并进行了一些有益讨论。     

浅谈工业管道级别划分

以图表的形式对《在用工业管道定期检验规程》、《压力容器压力管道设计许可规则》中工业管道级别划分进行了归纳、整理,使工业管道的级别确定更加简单、明了,并对图表的使用作了进一步的说明。对按上述两个技术规范进行的管道级别划分结果进行了简单对比。     

在用工业管道定期检验实践与体会

在用工业压力管道由于在设计、制造、安装、修理、改造等环节存在"先天不足",管道经一段时间使用后,会出现时效劣化.通过定期检验及时发现并消除安全隐患是保障压力管道安全运行的重要手段.由于管道的特殊性,对从事管道定期检验的人员综合素质要求较高.目前从事压力管道定期检验的检验人员还或多或少沿用压力容器检验的思维惯式,依据现行...     

浮式钻井补偿系统标准适用性研究

本文分析了天车式钻柱补偿系统、主动补偿钻井绞车和直接作用式隔水管张紧系统三种浮式钻井补偿系统适用的法规、船级社规范和工业标准的要求。在法规方面,分析了美国、挪威国家政府的对应法规规定;对于船级社规范方面,分析了中国船级社、美国船级社和挪威船级社规范中的对应技术要求;在工业标准方面,分析了ISO、IEC、API、NORSOK及ASME等标准的要求。本项研究为浮式钻井补偿装置的设计、制造和调试在法规、规范标准层面提供了技术衡准。     

氨工业管道定期检验中几个问题的探讨

分析了氨工业管道由于历史原因在材料、焊缝内部缺陷、接地电阻、结构等方面存在的问题,根据合乎使用原则提出了定期检验时解决与技术法规相冲突的方法。     

含超标气孔缺陷的在用工业管道安全评定方法

对国内外承压设备缺陷安全评定技术发展现状与动态进行了分析,并以某化工装置为例,对在用工业管道全面检验中发现的气孔超标缺陷按GB/T 19624《在用含缺陷压力容器安全评定》标准进行评定,给出评定的方法和步骤。建议在《在用工业管道定期检验规程》修订时,对一些疸管道,例如腐蚀、无疲劳等疸管道,合理放松对于接焊缝非深孔型气孔缺陷的评估,最大限度减少单位停机时间,降低运行的成本。     

基于CAESAR Ⅱ在压力管道整治检验中的运用

针对2014年1月1日《特种设备安全法》实施之前管道进行整治检验过程中，由于使用单位管道安装较早，没有经过详细应力计算或者柔性分析。根据TSG D7005—2018《压力管道定期检验规则》第2.4.2.1条，检验员要在现场对管道结构检验，包括管道布置、支吊架、膨胀节等进行检查，经常会发现导热油还有蒸汽等高温高压管道布置不合理，支吊架脱落、未按要求设置膨胀节等结构问题。有些异常情况检验人员需要应力分析软件，讲述用软件CAESAR Ⅱ对管道进行应力分析，指出管道结构不合理的地方，大大减少了企业特种设备运行的风险，同时提高了检验人员对于管道整治检验的能力。     

架空蒸汽管道系统应力分析研究

蒸汽是工业生产中常用的一种介质,其热量经常被用来进行各种生产活动。近几年蒸汽管道事故频繁发生,蒸汽管道的安全必须引起注意。TSG D7005—2018《压力管道定期检验规则——工业管道》中明确要求对某些情况进行应力分析,用以评估管道的安全性能。以某工厂蒸汽管道为例,利用CAESARⅡ软件对管道建立模型,计算管道各节点受力及位移情况,并用ASME B31.3-2016《工艺管道》进行校核,依据计算结果制定有针对性的检验方案,对工业管道的定期检验提供有效的数据支撑。     

欧盟压力管道标准EN13480与我国对应规范的比较

通过将《压力管道规范工业管道》与EN13480在设计、材料、制作和安装以及检验等方面内容进行对比,指出了两个标准内容上的异同点,对两个标准在这些方面所规定的要求和使用方法进行了说明,特别指出了两个标准所规定的不同要求和采用的不同方法对管道安全性的影响。     

汽车用液化天然气钢瓶定期检验工艺及评定方法

介绍了国内车用液化天然气（LNG）气瓶的发展和使用现状,根据其结构和制造原理,以及目前的使用现状,对定期检验工艺和检验项目进行了探讨,并根据相关技术要求和标准,结合多年气瓶检验经验,提出了具体的检验方法和评定标准。     

成套化工装置工业管道定期检验问题研究

工业管道是具有一定危险的承压设备,而尤其是成套化工装置所使用的工业管道,常常需要承受易腐蚀、易燃易爆、有毒有害、高温高压等特殊要求,因此,在实际使用过程中,一旦发生泄漏,不但会造成环境污染损坏,而且通常还会引起火灾甚至爆炸事故,对生态环境和人民安全财产产生较大损害,因此,对成套化工装置工业管道开展定期检测,是管道管理中不可或缺的一部分,本文就化工装置工业管道定期检验的相关问题进行探讨和研究。