降低二甲基二氯硅烷水解物中残余氯的方法

综述了近年来国内外降低二甲基二氯硅烷水解物中残余氯含量的主要方法——碱中和法、水蒸汽处理法、多级连续水解法及吸附法,并提出了建议。     

二甲基二氯硅烷水解物裂解重排反应探讨

二甲基二氯硅烷（简称二甲）水解物根据反应条件不同,其组分也会不一样,但是大部分是以端羟基聚二甲基硅氧烷低聚物为主。为了制取高纯度的D4,以碱性催化剂在真空条件下对二甲水解物进行催化重排反应,以制得含D4 80％左右的裂解物。本文探讨了裂解过程中反应条件对裂解组分的影响以及裂解过程反应体系存在的三种反应。     

二甲基二氯硅烷水解物裂解新工艺产业化

介绍溶剂法裂解二甲基二氯硅烷水解物新工艺研究的发展历程、技术特点、新老工艺的主要区别以及产业化结果、经济效益分析等。由此证明了该技术的先进性和可靠性。实施后可获得可观的经济效益和社会效益。     

二甲基二氯硅烷水解物裂解工艺分析

概述了由二甲基二氯硅烷水解物裂解生产有机硅中间体甲基环硅氧烷工艺的发展历程、反应原理,介绍了常规裂解工艺和溶剂法裂解工艺的特点、两种工艺技术的区别及带来不同的效益等.     

浅谈沉降时间对二甲基二氯硅烷水解产物收率的影响

介绍了二甲基二氯硅烷水解反应机理及恒沸酸水解工艺,探讨了恒沸酸水解工艺生产过程中沉降时间对水解物收率的影响。     

基于平衡理念的二甲基二氯硅烷水解工艺

介绍了基于平衡理念的二甲基二氯硅烷（以下简称二甲）的饱和酸水解工艺,研究了系统的反应平衡、氯元素平衡、水平衡、热量平衡等,反应生成的氯化氢全部以气态形式回收,回收率达98%～99%,系统无废酸产生;制得的合格水解物收率在98%以上,基本无硅氧烷带出。     

二甲基二氯硅烷水解物工艺开发成功

由浙江新安化工集团股份有限公司承担的重大国际合作项目——15000 t/a二甲基二氯硅烷水解物生产工艺技术已通过浙江省科技厅主持的验收。     

二甲基二氯硅烷水解物工艺开发成功

由浙江新安化工集团股份有限公司承担的重大国际合作项目——1．5万1吨／年二甲基二氯硅烷水解物生产工艺技术开发，日前通过验收。     

用二甲基二氯硅烷水解物代替混合环体生产107甲基室温硫化硅橡胶

分析了１０７甲基室温硫化硅橡胶生产中造成粘度波动和收率较低的因素，通过改变原料，用二甲基二氯硅烷水解物代替甲基混合环体，提高了产品收率、降低了成本，粘度也易于控制     

X射线荧光光谱仪测试二甲基二氯硅烷水解物中有机氯含量

采用X射线荧光光谱仪测试了二甲基二氯硅烷水解物中有机氯含量,通过减压蒸馏排除无机氯的干扰,使用标准加入法除去基体的干扰,解决了标准样不易获取的难题.采用该方法时需要对样品进行前处理,较佳的样品量为5 mL.该方法具有操作简单、分析速度快的优点,适用于二甲基二氯硅烷水解物中有机氯含量的日常快捷测试.     

国内二甲基二氯硅烷饱和酸水解工艺发展现状

介绍了二甲基二氯硅烷饱和酸水解工艺及国内饱和酸水解工艺的技术进展。     

二甲基二氯硅烷水解物工艺开发成功

由浙江新安化工集团股份公司承担的国际合作项目——15000t／a二甲基二氯硅烷水解物生产工艺技术开发，目前通过浙江省科技厅组织验收。     

浙江新安开发成功二甲基二氯硅烷水解物工艺

由浙江新安化工集团股份有限公司承担的重大国际合作项目—15000t／a二甲基二氯硅烷水解物生产工艺技术开发，日前通过浙江省科技厅主持的验收。     

二甲基二氯硅烷水解反应器研究进展

基于对甲基氯硅烷单体生产中水解反应特点的分析,论述了国内外几种水解反应器的结构特点,着重介绍了几种水解反应器在工业应用过程中存在的优缺点,并对水解反应器未来的发展方向进行了展望。     

二甲基二氯硅烷安全技术说明书及安全标准规范

二甲基二氯硅烷安全技术说明书阐述了:标识、理化性质、包装储运危险性、毒性危害、事故发生后的急救措施、防护措施及安全标准规范。     

溶剂法连续裂解二甲基二氯硅烷水解物工艺开发

甲基环硅氧烷（简称Dn）作为有机硅聚合物的中间体，其用量占全部有机硅聚合产品的85％以上，因此甲基环硅氧烷的生产过程显得十分重要。国内传统的裂解工艺存在着产品收率低、质量差、生产周期短、废渣多、装置放大困难等问题。中国石油吉林石化公司研究院开发的溶剂法连续裂解新工艺技术解决了上述问题，     

一体式流化床膜反应器合成二甲基二氯硅烷

提出将陶瓷膜与流化床反应器耦合构成一体式流化床膜反应器,用于直接法合成二甲基二氯硅烷。实验考察了催化剂浓度、脉冲反吹对反应效率和膜分离性能的影响,并对反应前后的触体及陶瓷膜进行了表征。结果表明,催化剂浓度小于4%(质量)时,二甲基二氯硅烷的选择性均可维持在85%以上,硅粉转化率随催化剂浓度的增大而增大;催化剂浓度在4%~8%时,二甲基二氯硅烷的选择性随催化剂浓度增加而略有下降,当催化剂浓度大于8%时,二甲基二氯硅烷选择性明显下降。触体失活后粒径减小,硅粉表面积碳随催化剂浓度的增加而升高。陶瓷膜表面形成内外两层滤饼,内层滤饼主要成分为铜,外层滤饼主要成分为碳;不同催化剂浓度下,陶瓷膜对粉尘的截留率均可达100%,反应过程中跨膜压差随时间变化较小,脉冲反吹可增加硅粉转化率。     

二甲基二氯硅烷水解工艺技术进展

介绍了二甲基二氯硅烷饱和酸水解工艺以及近几年水解工艺技术进展。     

影响二甲基二氯硅烷选择性的原因分析

分析了影响二甲基二氯硅烷(简称二甲)选择性的几个因素(包括硅粉的质量、催化剂及触体、进料装置)。通过固定硅粉的来源、添加Cu-P催化剂、在进料装置加装干燥设备等改进措施,使二甲的选择性由64.8%提高到87.4%。