三菱FX2N-64MR系列PLC对XA6132型铣床的改造——远距离面板按钮式的控制

本文介绍了利用三菱FX2N系列PLC对XA6132型铣床的改造,不需要工作人员接触机床,只需要在远距离操作控制按钮面板即可。阐述了系统改造方案,同时根据铣床的控制要求和特点,确定PLC的输入、输出分配,在继电器控制线路的基础上,设计出梯形图,用GX仿真软件进行仿真,并进行现场调试。     

PLC在差压铸造设备气路控制系统中的应用

研究了差压铸造气路控制系统的结构,设计了一套减压差压法下的差压铸造气路控制系统.在此基础上,采用三菱FX3U系列PLC可编程逻辑控制器完成对气路系统的自动化控制,并阐述了控制方案,同时根据气路系统的控制要求和特点,确定了PLC的输入输出分配,设计出梯形图.PLC程序主体部分利用步进指令实现对各工艺阶段的逐步控制,提高了系统运行的稳定性.     

三菱FX2N系列PLC对T68镗床的改造

本文介绍了利用三菱FX2N系列PLC对T68镗床的改造,阐述了系统改造方案,同时根据镗床的控制要求和特点,确定PLC的输入、输出分配,在继电器控制线路的基础上,设计出梯形图并进行现场调试。     

FX1N系列PLC对Z3040型摇臂钻床的改造

介绍了利用三菱FX1N系列PLC对Z3040摇臂钻床电气控制系统的改造。阐述了系统的改造方案,同时根据钻床的控制要求及特点,确定PLC的输入、输出端子分配地址。在继电器线路的基础上,设计出梯形图程序并进行现场调试。     

基于PLC的液压自动循环控制系统

本文阐述了采用PLC进行液压自动循环控制系统的设计方法,详细说明了三菱公司的FX2N微型机在本系统中的应用以及PLC控制过程的工作原理,其中包括I/O端口的分配、确定I/O点数、以及PLC的控制电路及梯形图。     

在数控加工中心刀具库选择中应用PLC

本文介绍了利用三菱FX2N系列PLC对数控加工中心刀具库选择的控制,阐述了控制方案,同时根据数控加工中心刀具库选择的控制要求和特点,确定PLC的输入输出分配,设计出梯形图并进行现场调试。     

基于PLC的压铸机控制系统设计

针对传统压铸机的控制系统采用继电器控制、微机控制或者仅有简单手动控制的PLC控制特征,通过分析压铸机及其工作流程,进行了PLC控制器硬件选型和接线图设计、控制系统梯形图设计、抗干扰设计等,设计了一种包含手动控制、半自动控制、全自动控制三种控制方式和良好抗干扰特性的压铸机PLC控制系统,并对系统进行仿真软件调试和现场调试,调试结果表明该系统安全、可靠、高效。     

基于PLC的六工位组合机床的控制系统设计

文章介绍三菱FXON系列PLC在六工位组合机床控制系统中的运用,分析了控制的内容以及控制要求,设计了控制电路,采用梯形图编程方式,用顺序控制的设计思路开发了控制程序,介绍了实现PLC控制的过程,实现了机床的自动循环加工.并对整个系统进行了运行和调试,结果表明将PLC控制技术应用于六工位组合机床的控制系统中,大大提高了其自动化程度和工作效率,同时减少了大量继电器的硬件接线,提高了系统的可靠性.     

PLC在CW6163卧式车床升级改造中的应用研究

以CW6163卧式车床电气控制系统为研究对象,采用软件编程与系统仿真相结合的方法,利用西门子SIMATIC S7-200系列可编程序控制器(PLC),对原有的电气控制系统进行升级改造.通过对加工工艺的分析明确了控制要求,阐述了控制系统的硬件构成和软件程序设计,编写了梯形图控制程序,并进行了系统仿真,验证了PLC的运行效果.实践结果表明,改造后的CW6163卧式车床控制系统功能先进、实用,具有良好的应用前景.     

小型液压压力机液压控制系统设计及仿真

设计了一种采用PLC控制的小型液压压力机的液压系统,主要进行了系统设计、液压缸内径的确定、PLC系统配置和选型以及控制程序设计,该系统主要特点在于响应快,高效率,操作方便,工作可靠.同时采用AMESim液压机械仿真软件对该液压系统进行了仿真分析.仿真结果表明:在压力机液压系统设计中采用辅助缸来实现快速上下行,响应速度快,工作效率高,功率损失少,为液压压力机的液压系统设计及其半自动化控制提供了一定的理论参考.     

PLC控制系统设计中实际问题解决方法的研讨

在PLC控制系统设计中,有时可能会遇到PLC的I/O点数不足问题,本文通过合理地设计硬件电路、硬件和软件相结合及软件编程的方法,比较系统全面地介绍扩展PLC I/O点的方法,并给出了外部接线图和内部程序。若在设计中采用转化法设计,原直流控制线路中可能会出现单向二极管电路或交、直流控制线路会中出现桥式电路,需采用逻辑功能不变的原则进行处理。     

PLC控制系统可靠性的软件设计

制造商在生产PLC产品时已大量运用可靠性设计,但在应用设计和安装中若不使用一些必要的措施,系统将可能出现故障,尽管PLC控制系统可靠性的关键是硬件,但软件（程序）的作用也很重要。文章从输入、输出程序、PLC通信程序的可靠性和PLC异常处理程序几个方面探讨了利用软件设计提高PLC控制系统可靠性的方法。     

PLC控制系统设计

本文分析了影响PLC控制系统的主要因素,并对PLC控制系统从原理、实现方式等方面进行了分析和比较。这些设计方法对提高PLC控制系统可靠性有重要的参考价值。本文从硬件和软件两个方面进行了具体的设计研究。     

基于PLC控制的钢卷尺自动测量系统设计

介绍基于PLC控制的伺服电机系统在钢卷尺自动测量系统中的应用,主要阐述了钢卷尺自动测量系统中基于PLC控制的电控系统设计,讨论了系统硬件和软件设计,包括电气线路设计、软件编程设计、上位机通信、PLC控制伺服电机定位和传动工作的设计。实践结果表明:该系统能实现对测量的快速精确控制,具有自动化程度高、可靠性好和操作方便的特点。     

基于串行通讯的发油监控系统

提出了一种使用简单易用的MSComm控件建立串口通讯的方法,以及利用此方法开发OMRON C200HE PLC系统监控软件的技术.监控软件通过串口发送控制参数到PLC,通过PLC控制现场设备,也定时读取串口采集的PLC控制的现场设备信息,进行必要的处理.为了克服串口数据通讯的不稳定性,保证该监控软件长时间稳定运行,还结合工程实践给出了一种可靠的数据采集处理方案及其软件流程.     

基于人机界面的高精度数控内圆磨床控制系统设计

针对汽车液压挺杆类零件内孔的高精度磨削要求,确定出高精度数控内圆磨床工作参数,并提出机床控制系统及其软件设计方案.在机床控制系统设计中,对工件径向进给(X轴)及砂轮修整进给的控制,采用PLC主机-定位单元控制伺服驱动器和伺服电动机的控制方案,对砂轮(Z轴)轴向往返运动的控制,采用液压驱动砂轮快进快退、往复电机驱动往复磨削的控制方案.在人机界面和PLC控制软件设计中,针对该机床的五种工作方式及控制功能要求,完成了界面友好、操作方便、功能完善的合理软件结构,达到了预期的控制目的.     

PLC在冲压机械中的应用及设计

主要介绍PLC控制系统的硬件及软件设计,根据机械压力机的电气控制的特点,对PLC控制系统实时控制、运行状态监控、提高系统控制的稳定性与可靠性,介绍一些设计方法。     

PLC和组态软件在专用镗床控制系统中的应用

为了提高专用镗床的效率和加工精度及操作方便,把PLC和组态软件应用在专用镗床控制系统中.重点介绍其液压控制系统、PLC控制系统以及上位机组态的设计,并通过联机调试证明该控制系统的可行性,为相关机床控制系统的设计提供参考.     

压力机控制系统中PLC的应用及设计

介绍PLC控制系统的硬件与软件的设计.根据压力机的电气控制的特点,就PLC控制系统实时控制、运行状态监控、提高系统控制的稳定性与可靠性等,叙述了设计方法.     

PLC在自动装箱生产线中的应用

开关量控制与顺序控制是PLC技术应用于工厂自动化的主要方面。以自动装箱生产线的PLC控制为例，从硬件设计、软件编程和系统调试等方面详细论述了PLC控制系统的主要设计原则，并对两种用户程序的设计方法进行了比较，指出了各自的应用特点。