缆型纺技术在苎麻纺纱中的应用初探

提出了缆型纺技术在苎麻纺纱中应用的想法，通过小试，证实了缆型纺苎麻纱的强力性能有所提高，毛羽、麻粒等减少。分析了条干均匀度变差，细节、粗节增多的原因，该技术的研究尚处于起步摸索阶段，未来还有很大的发展空间。     

缆型赛络复合纺纱

介绍一种环锭纺纱新技术,其机理为缆型纺和赛络纺的结合,使纱线中的纤维的转移与分布更为复杂,纤维头端外露的机会减少,纤维之间的径向压力更大,从而减少纱线的毛羽,提高纱线抗起球耐摩擦性能。     

缆型纺技术在半精纺中的应用

介绍了缆型纺的定义、机械构造和减少纱线毛羽、毛粒的机理。通过在半精纺中运用缆型纺技术,成功地解决了半精纺纱线毛羽、毛粒多,耐摩擦性能差的问题。该方法无需使用助剂,不污染环境,适合可持续发展。     

缆型纺技术在苎麻生产中的应用与探讨

介绍本厂利用缆型纺纱技术对苎麻纤维进行试纺的情况,初步探索了缆型纺苎麻纱线的特点,分析了缆型纺苎麻纱纱线与传统环锭纺单纱性能差异的原因。     

缆型纺纱线性能的研究

采用缆型纺装置,分析了不同沟槽罗拉、相同类型沟槽罗拉对纱线条干、断裂强力、毛羽等性能的影响.在实验的基础上分析了其单纱性能优越的原因.研究表明,缆型纺技术特殊的加捻机理改变了纱线的结构,从而大大改善了纱线的物理性能.缆型纺纱线强力高、毛羽较少、耐磨性好,单纱可织造性显著提高.     

利用缆型纺纱技术生产细化羊毛纱

文章介绍了一种新的纺纱技术--缆型纺,阐述了其纺纱原理和装置改造,探讨了生产缆型纱的工艺要点.在选择原料及捻度时,缆型纱的生产工艺与传统的纺纱工艺有所不同.比较了采用缆型纺技术纺出来的纱和传统单纱的质量指标.这种新型纺纱方法可以显著改变环锭纺纱线的结构,不仅使纱线本身具有较少的毛羽,较好的耐磨性能,而且提高了纱线的织造效率,为生产单经单纬产品开辟了一条新的途径.     

缆型纺纱线与传统纺纱线性能比较

缆型纺纱技术是在环锭纺纱机前罗拉出口处有一个分割轮将其牵伸后的纤维须条分割成若干股纤维束,经过加捻形成新型结构的纱线.比较了8.8 tex和8.3 tex羊毛传统环锭纺纱线与缆型纺纱线的毛羽与耐磨性.试验结果表明,8.8 tex和8.3 tex羊毛缆型纺纱线的毛羽数少于传统环锭纺纱线的毛羽数,并且8.3 tex羊毛所形成纱线的毛羽数高于8.8 tex羊毛纱的毛羽数;缆型纱的耐磨次数高于传统纺纱线的耐磨次数,8.3 tex澳毛加工的缆型纱的耐磨次数高于8.8 tex澳毛缆型纱线的耐磨次数.     

缆型纺在芳砜纶纺纱中的应用

叙述了目前芳砜纶纤维纺纱过程中存在的问题和缆型纺纱的机理,对缆型纺与传统纺生产的芳砜纶单纱分别进行了某些物理性能的测试,通过对测试数据的分析,证明缆型纺单纱比传统纺单纱具有较高的强力和较少的毛羽,其断裂伸长率也比传统纺单纱小,缆型纺生产的单纱条干均匀度稍逊于传统纺单纱.     

缆型纺纱技术

缆型纺是一种新型纺纱技术，本文介绍了缆型纺技术原理，工艺流程和在毛纺棉纺中的应用。     

缆型纺纱线的特性分析

从缆型纺纱线与传统环锭纺纱线性能的比较着手,根据缆型纺纱线的成纱机理,分析了缆型纺纱线的特性.纱线的结构是决定其性能的关键,缆型纺纱线不但可以提高单纱织造的支数.而且还可提高织物的抗起球耐摩擦性能,从而进一步提高了面料的服用性能.缆型纺技术对于织物的轻薄化、高档化,有着较为积极的意义.     

缆型纺纱技术在棉纺上的应用初探

介绍了缆型纺纱的机理及特点,并比较分析了采用同一种棉粗纱加工的缆型纺棉纱和传统环锭纺棉纱的特点,得出了缆型纺棉纱比传统环锭纺棉纤长毛羽少、强力高的结论.     

缆型纺技术在棉纺中的应用初探

为了探索缆型纺技术在棉纺上的应用,根据缆型纺的成纱原理,自制了缆型纺装置,设计了分束辊的直径、槽距、材质等参数,借助自制的缆型纺装置在棉纺细纱机上进行了纺纱试验,并测试了使用9种聚甲醛分束辊所纺纱线及普通环锭纱的毛羽、耐磨次数、强力、伸长、条干CV指标,结果表明缆型纺棉纱有着毛羽少、耐磨性能好的特点.     

缆型纺

缆型纺在纺纱时，将须条分割成若干股纤维束，每股先自行加捻，然后所有纤维束汇交一点再合捻，两次加捻增加了纤维之间的抱合力，减少了纤维头端外露的机会，减少了毛羽。     

缆型纺纱线的特性

根据缆型纺纱线的成纱机理，从纱线的耐磨性、毛羽、弹性、光泽、断裂强力、条干均匀度等几方面，理论上分析了缆型纺纱线的结构与性能的关系。     

缆型纺纱与环锭纺纱全毛针织物舒适性比较

通过对相同纺纱工艺条件、针织工艺条件的缆型纺与环锭纺全毛针织物舒适性能进行测试分析,对影响织物热湿舒适性的透气性、导水性和透湿性等进行测试对比,探讨了缆型纺全毛针织物舒适性优越的原因.实验结果表明,缆型纺全毛针织物具有较好的舒适性,为缆型纺的发展及开发面料新品种提供了有效的实验依据.     

缆型纺纱线耐磨性能参数优化

采用正交试验的极差分析法和方差分析法,找出分割轮直径、纤维长度和捻系数中影响缆型纺纱线耐磨效果好坏的重要因素、一般因素,并判断各因素对纱线质量是否存在显著性影响.结果表明,纤维长度和捻系数是影响纱线耐磨效果的重要因素,对纱线质量存在显著性影响;分割轮直径是影响纱线质量的一般因素,对纱线质量不存在显著性影响.     

缆型纺纱线的捻度分析

根据缆型纺先分束后汇聚的成纱机理及理论力学原理分三个部分（交汇点、交汇点以上的纤维束部分以及交汇点以下的纱线部分）对缆型纺纱线的捻度进行探讨。分析了纺纱时各部分捻度产生及分布的情况，得出缆型纺线中纤维束的捻度与纱线捻度及纤维束本身的状态相关，纤维束的捻度不是一个定值等结论。提出了纤维束和纱线的捻度之比的规律，探讨了纤维束捻度与纱线性能相关性，认为只有当缆型纺纱线捻度达到临界捻度时纱线综合指标最佳。     

缆型纺

缆型纺在纺纱时,将须条分割成若干股纤维束,每股先自行加捻,然后所有纤维束汇交一点再合捻,两次加捻增加了纤维之间的抱合力,减少了纤维头端外露的机会,减少了毛羽。     

缆型纺与传统纺单纱物理性能的比较

文章测试了用各种规格的沟槽罗拉纺制不同线密度的缆型纺单纱以及相同条件下纺制的常规环锭纺单纱的性能.通过对比,分析了不同规格的沟槽罗拉对纱线条干、断裂强力、断裂伸长、毛羽、耐磨等性能的影响,探讨了缆型纺单纱性能优越的原因.实验结果表明,连续式沟槽罗拉对纱线的毛羽、间断式沟槽罗拉对纱线的耐磨性影响显著.缆型纺纱线独特的加捻机理改变了纱线的结构和性能,纱线毛羽较少、耐磨性好、强力较高,单纱可织造性显著提高.