喷补技术在长特四厂的应用

本文介绍了长特四厂喷补技术的应用情况。长特四厂炼钢车间４座３０ｔ电炉采用喷补技术后，在产量、质量、品种、消耗等方面取得了良好的经济效益。同时，为使电炉炉龄再上一个新的台阶，根据本厂的客观条件，对喷补工艺提出了改进措施。     

20t电炉炉衬喷补工业性应用

２０ｔ电炉炉衬采用半干法喷补工艺工业性应用，喷补强度达到４０－７０ｋｇ／ｍｉｎ，喷补后炉龄提高４５％，经济益显著。     

电炉炉衬喷补

电炉采用喷补机和喷衬料,合金钢厂5吨电炉平均炉龄从31次提高到61次,20吨电炉平均炉龄从33次提高到69次,年经济效益46.59万元,节省换炉时间可以多产钢3500吨。     

机械喷补工艺在炼钢炉后的开发应用

介绍了喷补设备的选择和喷补料的开发与应用，以及喷补工艺的实施所带来的经济效益。     

炼钢炉设备的熔融喷补技术

本文概述了近２０年来新日铁公司在炉衬熔融喷补技术方面已取得的进步，以及这种技术在将来可能发展的前景，这种熔融补技术已作为提高炉龄和降低耐火材料消耗的一种不可少的方法，该技术将被广泛地应用于综合性先进工艺的炉窑上，该技术包括喷枪设计，喷补材料和喷补方法。     

四川省推广应用喷补护炉技术前景展望

本文回顾了我省推广喷补技术的艰难历程。从全省钢铁生产发展态势出发，分析了推广应用喷补技术延长炉龄的迫切性与可行性，结合长钢四厂实现全炉喷补的成功经验，展望我省冶金行业大面积推广喷补护炉技术的前景。     

转炉半干法喷补的试验研究

本文详述了首钢第一炼钢厂转炉半干法喷补技术的研究情况。其中包括：喷补的条件与设备；喷补料及喷补工艺技术的选用；喷补效果等。结果表明，采用半干法喷补替代湿法喷补成功地维护的转炉炉衬，提高了转炉炉龄，取得了显著经济效益。     

高炉内衬喷补技术在鞍钢的应用

鞍钢炼铁厂现有１０座高炉。自１９９３年起,采用炉衬遥控喷补技术先后对９号、７号、１１号、１０号、６号、２号高炉进行了炉衬喷补,对快速修补破损的炉衬,恢复完整的操作炉形起到了巨大的作用。介绍了鞍钢炼铁厂应用炉衬遥控喷补技术的情况。     

电炉炉衬热喷补技术的应用

电炉炉衬热喷补技术的应用乔玲琴，丁前盛（上海第三钢铁厂科技部，２００１２６）ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＴｈｅｒｍｏ－ＳｐｒａｙＲｅｐａｔｃｈｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｆｏｒＥＡＦＯｐｅｒａｔｉｏｎ￥ＱｉａｏＬｉｎｇｑｉｎａｎｄＤｉｎｇＱｉａｎｓｈｅｎ...     

PDT型喷补机的改造设计

针对原喷补机出料阻塞及无法定量送料等问题,在原有喷补机基础上,通过自行改造设计转子部分和送料定量控制,解决了物料堵塞的问题,实现了准确定量送料。     

电弧炉炉衬热喷补技术的试验研究

我厂从意大利引进的34t高功率电弧炉,自1987年投产以来,炉衬寿命一直徘徊在30～40炉之间。炉衬过早损坏主要是渣线三相热点区侵蚀严重,尤其是2~#热点区,这些部位难以贴补和投补。为提高炉龄,对炉衬局部蚀损严重部位更好地进行修补,1990年10月,我厂从日本购进一台V-40型喷补机,并采用进口氧化镁基热喷补料,进行电弧炉衬热喷补试验。     

转炉热喷补机喷射系统的分析

论述了转炉热喷补技术的发展与应用,在对宝钢转炉热喷补机进行充分调查的情况下,对喷补机喷射系统的结构及参数作了分析,提出了有关参数的确定与计算方法.     

P型喷补机出料机构的改造与应用

通过对特殊钢厂原P型喷补机的改造,解决了原设备使用一段时间后出料阻塞问题,并达到自动定量送料,从而保证了电炉稳定生产,提高了炼钢效率,创造了良好的经济效益。     

湿法喷补技术在转炉上的应用

转炉炉衬当炉子处于中晚期,应及时对炉衬局部侵蚀严重的地方用少量耐火材料进行喷补,以延长炉衬使用寿命。 混法喷补方法具有喷补料附着率高(90％),喷补部位不受限制,不需另外烧结,设备简单,工艺操作方便,省时省料等特点。我厂扩容9t转炉采用了湿法喷补炉衬方法,通过一年来的使用,效果很好,平均炉龄提高了80炉。