低粘浆料在特细号织物上浆中的应用

探讨低粘浆料用于特细号织物上浆的可行性.针对生产特细号高密织物时浆纱工序断头严重、浆纱疵点多等突出问题,对浆料配方进行了调整,应用低粘度酯化淀粉H-100进行了尝试.测试对比调整浆料配方前后3种特细号高密织物的浆纱效果及织造效果,结果表明:低粘度浆料H-100与其他淀粉类浆料混溶性良好,有效地贴伏了特细号纱的纱线毛羽,提高了浆轴质量,保证了织机效率的大幅提高.     

特细号圣麻棉混纺纱上浆实践

探讨特细号圣麻棉混纺纱的浆料配方和浆纱工艺.采用PVA-1799、PVA-205MB、FZ-2、XZW-1等浆料组成的浆料配方,在祖克双浆槽浆纱机上进行上浆,遵循重被覆、兼顾渗透、低伸长、贴伏毛羽的工艺原则,合理配置浆纱工艺,克服了纱线毛羽多、强力低、单强不匀率高的缺点,使上浆率控制在12%～15%之间,在ZA205i-190型织机上的效率达到89.5%,保证了产品的顺利开发.     

特细号紧密纱浆料配方的优化

为提高特细号紧密纱的浆纱质量,对几种特细号纱的浆料配方及浆纱工艺进行了优化设计。对几个特细号紧密纱品种采用以PR-Su、CP-L、E-19、磷酸酯淀粉、双变性淀粉等为主浆料的配方进行上浆,实现了少用PVA上浆的配方设计,上浆工艺采用中浓低黏,中压力,重浸透,求被覆,适当提高回潮率的工艺路线,使织机在680 r/m in速度时,织机效率达到68%以上,产品质量达到使用要求。     

实现特细号高密织物高速织造的上浆实践

为使CJ7．3tex特细号纱满足在ZAX-9100型织机上高速织造的要求，对浆料配方和浆纱工艺进行了探索和实践。选择了高浓低粘的Emsize CP—L、TE-S浆料为主浆料，浆纱工艺采用中低压上浆的工艺路线，达到了被覆为主、兼顾渗透的目的，织机效率达到94％，织机车速达到1020r／min。     

特细号传统环锭纱和紧密纱上浆工艺初探

为了改善紧密纱织物的上浆质量,对紧密纱织物的浆纱工艺参数进行了优化。通过分别对9.7tex环锭纱和紧密纱进行浆纱实践,并测试浆纱效果及织造效果,得知:特细号环锭纱适宜于采用低黏度浆液进行上浆,紧密纱由于结构较紧密,其浆液黏度可比同号数环锭纱适当降低;为改善环锭纱的被覆效果,适宜于采用中压上浆,浸压方式采用双浸双压,紧密纱由于结构紧密,应确保浸透良好,适宜于采用浸没辊侧压即双浸三压工艺。     

细号纯棉纱上浆用变性淀粉的性能测试

采用变性淀粉类浆料在细号纱上浆中完全取代PVA浆料，利用分类对比的方法，从种类、用量的不同上对各种淀粉浆料组合的浆膜、浆液性能以及浆纱和织造性能进行了测试，通过大量的对比筛选确定了优化的浆料配方，使其基本达到传统工艺要求，有些指标甚至超过了传统工艺。     

细号高密品种少用PVA的上浆实践

细号高密品种上浆采用PVA、丙烯酸类浆料、变性淀粉的浆料配方及高压上浆工艺，适当降低PVA的用量，不但有利于环保，而且减少了浆纱并绞头造成的经向断头，降低了浆料成本，提高了布面质量。     

特细号高密府绸的生产体会

探讨在ZAX-N型喷气织机上生产CJ 5.3/5.3 689/669 170 府绸的技术要点.通过合理控制原纱单纱强力、单强CV、条干、粗细节等指标;浆纱工序以提高耐磨性、贴伏毛羽和减少浆纱弹性损失为原则,选择高浓低黏浆料,采用高压上浆;织造工序优选边撑,控制好温湿度,控制织口游动解决边撑疵,合理设置探纬器灵敏度解决缺纬疵点,采用AB综丝,使得织机效率达88%,下机一等品率达92%.     

纯棉细特纱上浆工艺优选

通过对J14.5/J14.5337×254160纯棉防羽布进行预湿上浆和不用PVA的对比实践,表明在这类产品上不用PVA上浆是可行的,且配合预湿工艺上浆质量会更好。     

优选纯棉细特纱上浆工艺

通过对纯棉细特纱的上浆工艺优选，提高细特纯棉纱的织造效率和织物质量，使新工艺得到进一步推广，推动生产水平的提升?     

防羽布经纱上浆实践

为提高防羽布经纱上浆质量,根据特细号纱上浆重点是通过浸透以增加强力并应兼顾被覆的特点,对CJ 9.7 tex纱上浆的浆料配方进行了优化,并对浆液、浆膜、浆纱性能进行了测试分析.结果表明:对特细号纱上浆,采用酯化淀粉与CP-L以适当比例混合,并适量加入丙烯酸类浆料,浆液浸透与被覆均匀,浆纱强力提高,满足了防羽布的织造要求.     

苎麻纱上浆工艺优化

为研究苎麻纱浆纱工艺,优化上浆配方,对27.8 tex苎麻纱采用三种配方在G142C型浆纱机上进行了上浆实践.分别测试了三种方案的浆液粘度热稳定性、浆膜性能及浆纱质量,结果表明:以变性淀粉为主浆料,适量加入PVA-1799、PVA-205MB、聚丙烯酸类浆料,浆液粘度稳定,苎麻纱的耐磨性能、断裂强力明显提高,浆纱毛羽明显减少.     

浆料配方及浆纱工艺的计算机管理

为了加强对浆纱工序用浆量的控制,准确、快捷地下达浆纱工艺,设计了浆料配方及浆纱工艺计算机管理程序.根据剩余浆配方与新配方是否相同设计了四种用浆量计算方法,以充分利用剩余浆,节约成本;并将浆料配方、浆纱工艺输入计算机管理程序,设定修改权限,便于进行质量跟踪管理,并提高了纺织企业的信息化管理程度.     

HW-58B合成胶料在高比例含涤产品上浆中的应用

为对高比例含涤产品进行无PVA上浆,应用HW-58B合成胶料对T/R 85/15 17/17 524/303品种进行了上浆实践.通过分析织造难点,采取了优选浆料配方、优化配置浆纱工艺参数、纬纱蒸纱加湿、改变停经片规格、控制织造车间温湿度等措施,减少了棉球和断经疵点,织机效率达到89.9%.     

环保浆料与节能上浆应用技术

探讨当前环保浆料研发方向。分析了环保浆料应具有的特征及在开发环保浆料中应注意的问题,介绍了目前环保浆料在上浆中的应用方法。指出:在浆料制造、上浆应用、退浆处理过程中都具有环保性的浆料方可称为环保浆料,其指标值应适合生态纺织品的相关要求。认为:目前环保浆料开发趋向于浆料高性能,并同时具有易退易降解性等性能。通过淀粉浆料品种、丙烯酸共聚浆料品种、乳化蜡组分的配合,能够获得适用于传统高温上浆工艺的环保浆纱技术体系;通过改进浆料使其应用于常温上浆新体系,经纱适应性更广且上浆过程更具节能性。     

DY一69聚酯胶粉在涤棉府绸上浆中的应用

尝试应用DY-69聚酯胶粉部分取代PVA对涤棉府绸进行上浆的可行性。对DY-69聚酯胶粉的质量指标、粘度稳定性、浆膜性能进行了测试，并在G142C型浆纱机上应用DY-69聚酯胶粉对T／C80／2013．1／13．1433／299府绸进行了上浆实践。结果表明：DY-69聚酯胶粉粘度低，满足“两高一低”上浆工艺的要求，可取代50％以上PVA，并且降低了用浆成本，提高了织机效率。     

JCS-7合成胶料上浆实践

为提高浆纱质量、降低用浆成本、减少对环境的污染,对涤棉混纺系列产品的上浆采用JCS-7合成胶料部分取代PVA的配方,介绍了JCS-7合成胶料的应用体会.