15MnVN钢试验总结

一、前言随着国民经济建设的高速度发展,对低合金钢的强度级别和综合性能提出了更高的要求。我国的低合金高强度钢,在毛主席革命路线指引下有了很大发展,特别是在无产阶级文化大革命以来,狠批了刘少奇、林彪、“四人帮”的反革命修正主义路线,鞍钢广大工人阶级以高度的主人     

15MnVN钢强韧化的研究

本研究通过对15MnVN 钢固溶及再加热析出处理试验,定量地探讨了碳氮化钒的固溶及沉淀析出规律,粗略地估算了该钢在固溶强化、晶粒细化强化和沉淀强化下的屈服强度,考察了该钢在常化和调质处理后钢板所能达到的强韧性水平,以及钢中硫含量对钢的韧性的影响。     

低碳高强钢中纳米析出相回火过程中的透射分析

 研究了一种800MPa级低碳高强钢中纳米析出相在回火过程中的演变规律。通过透射、高分辨电镜,并结合能谱仪系统分析了不同回火温度下析出相的形貌特征及其与基体的位相关系。研究表明,低碳高强钢中的纳米析出相主要为Nb、Ti、V、Mo等元素的碳氮化物,低温回火时主要为Nb、Ti的二元析出,高温回火后则为含Mo、V、Ti、Nb等多种元素的复合碳化物析出;钢中纳米析出相按大小分为两类,大尺寸颗粒是钢在轧制过程中形变诱导析出的,小尺寸颗粒是钢在回火过程中相变诱导析出的;同时,随回火温度的升高,钢中的析出相均慢慢长大并粗化,长大方式为典型的Oswald熟化机制;析出相与母相基体之间存在特定的取向关系,在析出的开始阶段,析出与基体的界面基本保持共格关系,析出相形状主要为球形或者类球形,随着回火温度的升高,析出逐渐长大并粗化,形状渐渐变为方形或者椭圆形,同时与基体脱离共格界面,保持的界面关系为：{100}MC∥{100}α-Fe,<100>MC∥<110>α-Fe。     

高温应力法研究微Ti处理对15MnVN钢沉淀强化效应的影响

采用一种新方法——高温应力法配合电镜萃取复型观察,来跟踪添加不同微量Ti的15MnVN钢在不同固溶处理温度,不同形变速率和不同冷却条件下的析出强化效果.结果表明,采用高温应力法检测沉淀相析出是比较灵敏的,在峰值应力附近观察到了大量的析出。15MnVN钢的峰值应力在650℃左右,微Ti钢中的峰值应力在750℃左右。0.027％Ti钢在3℃/s,15MnVN钢、0.013％Ti和0.039％Ti铜在2℃/s冷速下分别具有最大的沉淀强化效果。     

15MnVN钢的研究及性能完善化

文中概述了13MnVN、18MnVN 及15MnVN 钢的试验研究情况,通过采用新工艺和新技术降低钢中硫含量,显著地改善钢材的塑韧性,实现了 Mn—V-N 钢的系列化,满足了全焊接、大型贮氧球罐及大跨度栓焊桥梁用钢的需要。     

15MnVN钢及焊接接头的冲击韧性评定

本文对15MnVN钢及其焊接接头用冲击试验方法评定其韧性,并对评定中的问题进行了探讨,对评定方法提出了改进意见。     

25Co15Ni11Cr2MoE钢回火过程中析出相的演变规律

采用透射电子显微镜(TEM)和X射线衍射仪(XRD)等试验方法对一种高Co-Ni二次硬化钢25Co15Ni11Cr2MoE淬火后经300~660℃温度范围回火后析出的合金碳化物和韧化相逆转变奥氏体的析出演变规律进行系统研究。结果表明:25Co15Ni11Cr2MoE经300~660℃温度范围回火后,随回火温度升高,钢中析出的合金碳化物依次为:弥散的ε-碳化物→片状的合金渗碳体→弥散的M2C碳化物→粗化的M23C6碳化物。经495℃回火后,钢中板条马氏体基体上析出大量细小弥散的M2C碳化物,回火早期析出的粗大片状渗碳体全部回溶,并在马氏体板条间析出薄膜状韧化相逆转变奥氏体。回火温度提高至530℃后,逆转变奥氏体含量继续增加,但其形貌逐渐由薄膜状转变为条、块状,回火温度提高到600℃时,钢中的逆转变奥氏体含量达到极大值。     

含氮Cr-W-Mo-V半高速钢回火过程中的沉淀析出行为

进行了Cr-W-Mo-V(%:46Cr-24W-24Mo-1.52.0V)系和Cr-W-Mo-V+N(0.05%0.10%)系半高速钢(Semi-HSS)1050℃淬火后分别在100~600℃两次回火沉淀析出行为的研究。采用透射电镜、扫描电镜及能谱仪和能量损失谱对碳化物形貌和成分进行分析,用X射线衍射法测定残余奥氏体的体积分数。结果表明,氮有增强钢的二次硬化的效果,氮促进碳氮化物在425~475℃回火析出,在550℃回火碳化物依附在氮化物表面而沉淀形成复合碳氮化物。Semi-HSS+N在淬火及400℃以下回火,残余奥氏体为15%~17%;随回火温度增加,残余奥氏体量急剧降低,在525℃回火残余奥氏体小于3%。     

15MnVN钢焊接热影响区钒的析出相行为及对韧性的影响

采用焊接热模拟方法和定量化学相分析技术探讨了15MnVN钢焊接热影响区中钒、钛存在的形式及对韧性影响的规律。     

碳素双相钢的回火过程

本文研究了双相10号和20号钢经不同温度回火后显微组织和拉伸性能的变化。结果表明,随回火温度升高,铁素体中的主要变化是;淬火后存在的细小沉淀物溶解,另一种较粗大的渗碳体不均匀沉淀;淬火时产生的相硬化现象逐渐减弱以致消失。双相钢中孪晶马氏体在回火时的分钢的板条马氏体要快,但回复和再结晶过程却慢得多。两种解比抗拉强度均随回火温度的升高明显下降,延伸率则显著改善。文中还讨论了不同回火阶段,显微组织变化与拉伸性能变化之间的关系。     

微钛处理15MnVN钢熔合线韧性的改善

针对桥梁用15MnVN钢焊接熔合线韧性恶化问题,在低碳、低硫化基础上进一步探索了微钛处理的效果。发观未经微钛处理的钢焊接粗晶区晶粒粗大,冲击韧性较差的主要原因是母材中原有的细小弥散的V(C,N)粒子经受不住焊接高温,绝大部分又重新固溶于基体中,且在焊后冷却条件下难于再析出。而加入微量钛(0.028％Ti的15MnVN钢的粗晶区晶粒及组织显著细化,冲击韧性显著提高。即使在较大线能量焊接的模拟条件下,稳定性较高的细小Ti,V(C,N)复合粒子仍然大量存在于粗晶区中,从而起到抑制晶粒长大,细化二次组织等作用,使熔合线韧性明显改善。     

双相钢中马氏体相的回火动力学

所有的产品或服务都期待着得到持续改进，这可以通过以较低的操作成本维持相同的产品质量或保持销售价格不变提高产品的质量来实现。线材及盘卷球化退火的持续改进与炼钢技术的变化甚至轧机操作的改进紧密相关。意大利Techint技术公司退火炉销售及市场经理FPERE以最常见的SAE4037线材及盘卷的球化退火为例，通过对在间隙式及连续式退火炉中球化退火的线材及盘卷的力学及冶金性能的长期研究已能够将产品性能的易变性降至最低，使拉丝厂能提供零缺陷的优质产品，并能在保持产品质量的同时，使退火时间缩短1小时，从而提高退火炉的生产率，使线材及盘卷的球化退火得到了持续改进。     

406钢回火过程的初步探讨

通过透射电镜观察和鉴别了406钢在回火过程中的力学性能变化规律和马氏体精细结构特征,碳化物种类、形态、分布及它们之间的关系。结果表明:406钢淬火并300℃回火后具有较高的强度和韧性,是高位错密度的板条马氏体和马氏体内大量的与基体高度共格的ε-碳化物弥散析出,及马氏体板条周围2～3％的残留奥氏体网状薄膜的贡献。同时钢中含有1.5％Si和0.5％Mo,提高了ε-碳化物和残留奥氏体的稳定性,从而推迟并减缓了马氏体回火脆性凹,改善了断裂形貌。360～500℃回火脆性是由于渗碳体在板条边界析出和杂质元素在晶界偏聚的结果。     

Ti-IF钢回火过程的再结晶规律

本文对比研究了Ti-IF钢罩式退火工艺下的再结晶规律及连续退火工艺下再结晶规律。分别采用随炉升温到不同温度测定再结晶规律,和采用到温入炉保温100s出炉测定再结晶规律。模拟罩式退火采用两阶段随炉升温,所测试样的名义再结晶温度为620,实际的再结晶温度为660℃,实验钢在随炉升温至660℃下完成再结晶过程历时68min;700℃、720℃再结晶的新晶粒开始长大;800℃时,再结晶的晶粒等轴化。模拟连退采用快速升温到不同温度,试样到温入炉保温100s出炉空冷,660℃再结晶开始形核,700℃形核的数量开始增加,720气：形核数量急剧增加,800 ～840℃再结晶晶粒长大,晶粒均匀化,900℃发生二次再结晶,晶粒反常长大。     

15MnVN钢中碳硫含量对熔合线韧性的影响

本文采用了含碳偏上限(0.18％C)及偏下限(0.15％C)的四种15MnVN钢板的轧向及横向试件,经热模拟后测定并对比了粗晶区组织在室渴及-40℃下的冲击及断裂韧性;并辅以弯曲载荷下对启裂部位的动态观察及断口腐蚀对照等方法研究了不同t8/5下粗晶区组织参量的变化与韧性变化的关系,以及脆化的机理.结果表明:(1)15MnVN钢中含碳量对熔合线韧性有很大影响,含碳量从下限增至上限,韧性显著恶化.(2)含碳偏高时,熔合线韧性恶化的原因:一是上贝氏体中富碳的M-A相引发解理的脆化作用;二是伴随网状先共析铁素体的析出,晶界上析出富碳的M-A相所造成的晶界脆化.(3)含较低磷(0.15％C)时,粗晶区韧性有显著改善,因而适当降碳是改善15MnVN钢熔合线韧性的有效措施之一.(4)在含碳较高的15MnVN钢粗晶区中,由于碳所引起的脆化是主要矛盾方面,硫的有害作用相对居次要地位,因而仅降硫对改善韧性的作用不太显著,只有降碳的同时降硫才能有效地改善熔合线韧性。     

Ti加Nb无间隙原子钢中的沉淀相研究

Ｔｉ加Ｎｂ无间隙原子钢中的沉淀相研究据“Ｌｏｗ－ＣａｒｂｏｎＳｔｅｅｌｓｆｏｒｔｈｅ９０＇Ｓ＂国际会议（１９９３年１０月在美国匹兹堡举行）论文集报道，美国匹兹堡大学材料科学与工程系Ａ·Ｊ·ＤｅＡｒｄｏ等人对Ｔｉ加Ｎ６无间隙原子钢中的沉淀相进行了细致研...     

转炉冶炼,连铸工艺生产15MnVN钢的开发与研究

本文介绍了１５ＭｎＶＮ钢转炉冶炼，连铸工艺概况，经过试验表明，采用新工艺生产１５ＭｎＶＮ钢工艺可行，质量稳定，比平炉模注工艺具有更好的经济效益。     

水溶液中的沉淀过程

论述了难溶物质在水溶液中的沉淀过程。沉淀过程涉及成核、晶体生长、聚沉和陈化等过程。沉淀物的性质由这些过程所决定。     

高强板条马氏体钢回火过程渗碳体演变数学模型

研究了高强度板条马氏体钢回火过程中渗碳体析出过程,建立了回火过程中渗碳体长大冶金物理数学模型,为此类钢种组织性能预报提供了依据。