宜章县同高铅锌矿尾矿回收利用研究

针对宜章同高铅锌矿尾矿的回收利用的研究,论文进行了尾矿储量、尾矿库废水性质、尾矿化学成分分析、尾矿中银矿物的物相分析、尾矿浮选探索试验、二次尾矿重选铅的试验、技术路线研究和流程综合设计的研究工作,最后达到铅锌尾矿最终选矿目标。     

丁基黄药对商洛皇台黄铜尾矿中铜的浮选研究

以陕西商洛黄铜尾矿为研究对象,通过对该地区铜尾矿物相分析结果,选择合适的浮选药剂和工艺方法,最终指标较好的铜精矿。根据分析测定该铜尾矿成分、结构特点,对铜尾矿依次进行磨矿细度试验、捕收剂用量试验、pH调整剂试验、起泡剂种类和用量试验等条件试验,确定适宜的药剂制度,并制定了"磨矿-浮选"的工艺流程,确定了最佳浮选条件。最终获得较好的浮选工艺指标,对于尾矿综合利用有借鉴意义。     

从陕西某尾矿中回收硫铅金的研究

针对陕西某尾矿中含有可以回收的硫、铅和金等有价元素,结合矿石性质,采用"重选预富集—混合浮选—硫铅分离"工艺对该尾矿进行了综合回收试验,最终获得品位为43.7%,回收率为81.12%的硫精矿和金铅混合精矿,其中铅品位为42.50%,回收率为69.10%,铅精矿中含金18.99g/t,其回收率为39.90%。本研究对类似尾矿的综合利用有一定的参考意义。     

铜尾矿综合利用研究进展

铜尾矿是铜矿经过选矿作业后产生的粉状或砂砾状固体废弃物,由于铜尾矿的大量排放以及缺乏有效的处理,致使铜尾矿被大量堆积在尾矿库中,给尾矿库以及周边环境带来了严重的环境安全问题.归纳了铜尾矿的化学性质和物理性质,总结了国内外铜尾矿综合利用现状和应用途径,对铜尾矿综合利用方式如有用组分的提取、制备建筑材料、制备充填材料、用于...     

利用铜尾矿低温特性烧制“双零低吸”全瓷地砖的生产实践

铜尾矿是在铜选矿过程中产生的工业废渣,富含多种微量元素,且铁含量较高,烧成过程中液相生成早,低温特性明显。本文介绍了充分利用铜尾矿低温特性,通过配方调试、调整烧成曲线等一系列生产试验,成功生产出了“双零低吸”全瓷地砖的生产实践。利用铜尾矿制备“双零低吸”全瓷地砖可以提高铜尾矿的综合利用效率,降低瓷砖生产成本,还为陶瓷行...     

铜铅锌尾矿作混合材试验

我国水泥工业发展很快，但混合材仍然固定在传统的矿渣、火山灰质混合材的狭窄范围内，因此很不适应水泥工业的发展和时代的需要。我们在实施科技部“铜铅锌尾矿综合利用产业化关键技术研究”十五攻关课题过程中，探索了铜铅锌尾矿作混合材的试验，取得了一定成果。     

铁矿尾矿中各种金属的分离与提取

采用硫化氢系统分析法,分离、分析了繁峙鑫宝达矿业有限责任公司铁矿尾矿中各种金属。实验结果表明:该尾矿中主要含有铅、汞和微量的铜、铋,用NH3CO3可以将其从尾矿中分离提取出来,分离提取铅、汞、铜、铋后的尾矿基本不含污染环境的金属,可以避免对环境的污染。     

国外某铜铅银钡多金属矿的分离与回收工艺

对国外某铜铅银钡多金属矿进行铜铅混合浮选、抑铅浮铜、浸出、重选等实验研究,最终确定采用铜铅混浮-精矿浸出-尾矿重选的选冶联合工艺流程,实现了铜、铅、银、钡资源的综合回收.结果表明,原矿含铜1.52%、铅7.84%和BaSO_4 29.91%,银品位为243.8 g/t,经混合浮选得混合精矿含铜8.09%、铅47.21%、银1389.4 g/t,回收率分别为85.50%,92.91%,87.93%;在室温(25℃)、浸出剂浓度0.6 mol/L、液固质量比4、浸出时间50 min的条件下浸出,获得了铜、铅、银浸出率分别为84.95%,5.56%,21.04%的浸出液和含铜1.54%、铅64.23%、银1 787.6 g/t的浸出渣.浮选尾矿经摇床重选后得BaSO_4品位为95.37%、回收率为35%的钡精矿.     

尾矿资源综合利用现状与模式研究

开展尾矿资源综合利用具有重要的现实意义,与国外相比,当前我国尾矿资源综合利用比较滞后,在结构上以井下采空区充填为主.资源结构决定其利用模式,根据我国尾矿资源经济性能测算分析确定,目前我国可回收再选的尾矿量大概只占尾矿总量的15％,因此,未来我国尾矿资源利用的模式以尾矿回选或用作建材及用于采矿充填等为主,但在经济政策等方...     

某超贫钒钛磁铁矿中有价元素综合回收试验研究

对承德某钒钛磁铁矿进行了详尽的工艺矿物学研究,结果表明:铁矿物主要为磁性铁,占有率为50.82％;脉石矿物主要为石英,质量分数为34.10％;选铁尾矿中含铜矿物主要为硫化铜,占有率为55.26％;选铁选铜尾矿中含磷矿物主要为磷灰石,占有率为96.89％.采用磁浮联合流程实现了矿石中铁、铜、磷的综合回收,分别获得了T F...     

黄金冶炼尾渣综合利用研究进展

中国黄金冶炼企业每年会产生大量尾渣,尾渣中含金量在0.5 g/t以上,还有部分铜、铅、锌等有价元素。由于技术或经济效益等原因,大部分企业只能将尾渣堆存处理,中国黄金冶炼尾渣综合利用率较低。这样不仅造成资源浪费,还会对环境造成危害。通过对黄金冶炼废渣的综合利用现状进行分析,研究分析了现行的几种尾渣综合利用的方法,为冶炼废渣的利用提供重要参考,以期实现黄金冶炼尾渣变废为宝,清洁利用。     

铜冶炼尾矿砂在污酸废水中固氟除氟的研究

介绍了某铜冶炼厂利用炉渣选铜后产生的尾矿砂对污酸废水进行除氟的试验情况,确定了最佳溶解条件和尾矿砂添加量.该冶炼厂将尾矿砂溶解于含氟污酸中,降低污酸中氟离子的腐蚀活性,并强化废水处理工序的絮凝沉降效果.试验表明:尾矿砂最佳溶解温度为50~60℃,溶解时间为1.0 h,尾矿砂最佳溶解粒径为300~400目,添加量为2.5~3.0 g/L.通过高氟污酸溶解尾矿砂,模拟现有污酸废水全流程处理工艺,中和上清液中ρ(F)在20~25 mg/L,除氟效果较为明显.     

基于AHP的某氧化铜矿选矿流程决策

针对四川某难选氧化铜矿,在进行初步研究基础上拟定了五种不同浮选流程.浮选流程的选择需要综合考虑回收率、品位和产率三个指标,这些因素的重要性难以精确区分界定.在此背景下,将层次分析法(AHP)用于选矿指标评价,得到可量化的评价指标,以此来确定最佳浮选流程.采用层次分析法分别建立精矿和尾矿的层次分析模型,定性定量的确定回收率、品位和产率的权重进行分析,最后综合总目标排序进行分析评价.研究结果表明,精矿模型和尾矿模型在优先考虑回收率或者品位的情况下,均选择流程五为最佳浮选工艺流程,与结合经验判断结果一致,验证了层次分析法用于选矿流程决策的可行性,增强了决策的准确性.     

DK2540型工业纳滤膜处理微蚀废液的研究

为了循环利用深圳某电路板厂的微蚀刻废液,首先研究了利用铜粉还原去除废液中的氧化性物质,然后通过用DK2540型工业高脱盐纳滤膜处理,浓缩废液中的铜,回收其中的酸.实验结果为在室温下,桨搅拌速率为300 r/min,投料比n（Cu）∶n（Na2S2O8）=1.2,反应时间70 min时,对过硫酸钠有最高去除率89.37％.在压力4 MPa,进料流量770 L/h时,Cu2＋有最高截留率90.22％,H＋有最高透过率75.68％.对于ρ（铜）=1.55 g/L的废液,可以浓缩ρ（铜）=20 g/L,原液体积减少95％以上.实验表明利用膜法可以实现微蚀废液的循环利用.     

铜尾矿建材化应用研究现状及矿物组成影响作用规律

我国铜尾矿排放及储量巨大,造成环境污染和资源浪费。铜尾矿矿物成分复杂、颗粒粒度较细等问题限制了铜尾矿的高效高附加值利用。本文综述了铜尾矿的矿物属性、物理化学性能特征及其在建材化应用过程中的技术和控制要求,从铜尾矿用于蒸压加气混凝土、水泥基材料、水泥熟料、砖、微晶玻璃、多孔材料、充填材料等多个途径,总结了铜尾矿的主要应用方式、作用特征和主要成分的影响作用规律。为铜尾矿等固废生产型企业协同建材行业系统解决尾矿资源化问题提供参考,协同建材行业的发展方向和产品要求,提出了未来尾矿资源建材化处置的关键性问题,为真正实现尾矿的产品资源化利用提供支持。     

铜矿尾矿资源化利用研究进展

铜矿开采造成大量尾矿的堆积,在堆积过程中,尾矿不仅占用土地空间,同时还会通过扬尘、渗滤等方式造成大气、地下水的污染,给生态环境带来了巨大压力,对铜矿尾矿的有效处理处置显得迫在眉睫。铜矿尾矿内含有丰富的有用成分,表现出明显的资源特征,资源化利用潜力巨大。本文简要概述了目前国内外有关铜矿尾矿资源化利用的主要思路和技术方法,主要介绍了采用浮选、生物浸出等方法对尾矿中有价组分的再选回收和作为水泥、混凝土掺料及生产砖等建材原料的建筑材料利用,同时指出以铜矿尾矿制备高附加值产品,如作为硅源材料的合成原料生产白炭黑等,可以作为铜矿尾矿精细资源化利用的一条新道路而成为值得关注的发展方向,以期为铜矿尾矿的资源化利用提供参考。     

金川集团以硫资源为龙头产业链的发展与规划

介绍了金川集团SO_2烟气、酸性废水综合治理及发展以氯碱、煤化工为核心产业链的规划思路。今后金川集团将以2 560 kt/a硫酸、460 kt/a烧碱为依托,重点发展PVC、硫酸钾、草酸、环氧氯丙烷等产品,并积极推进贫矿酸浸、尾矿酸浸等项目以回收镍、铜等有价金属资源。金川集团规划形成有色金属为核心主业,以盐、硫、煤资源为依托的原料化工为第二支柱产业的发展格局,实现企业资源、能源的综合利用和可持续发展。     

尾矿制备混凝土研究进展与利用现状分析

利用尾矿制备混凝土已成为实现尾矿资源综合回收利用的一条较佳途径。首先分析尾矿渣排放与综合利用现状,探究尾矿作为混凝土制备骨料的资源利用状况,然后具体明确不同类型尾矿渣用于混凝土凝胶材料、粗细集料以及改性掺合料的研究进展,最后展望了尾矿替代天然建筑材料的后期发展方向。现阶段研究表明:尾矿部分代替混凝土材料时,其微粉二次水化作用发挥的“火山灰效应”与“微集料效应”是尾矿混凝土强度高于普通混凝土的主要原因;尾矿因颗粒小,作为混凝土细集料应用范围有限,而作为微粉充填材料或替代凝胶材料潜力巨大;尾矿混凝土可发挥细粒尾矿的棱角性及亲水性特征,用于增加混凝土粘性,便于制备合成骨料或隧道喷射混凝土。尾矿制备混凝土可极大缓解建材短缺并解决尾矿堆放造成的环境问题,对未来绿色建材发展提供了新思路。     

Diagnostic analysis of electrodialysis in mine tailing materials

Removal of heavy metals from mine tailings and soil contaminated by copper mining activities was studied under batch electrodialytic conditions. Two types of mine tailings were treated: (i) freshly produced tailings coming directly from the flotation process, and (ii) tailings deposited in a tailings pond, for approximately 20 years. The main contaminant was copper—found in concentration around 800-1800 ppm. The fractionation of copper and other characteristics of the tailings differ for the two tailings, indicating natural oxidation reactions in the old deposited ones. Electrodialytical removal results of a soil sampled close to an abandoned cupric pyrite mine—mainly polluted with lead (around 3800 ppm) are also presented. The results show that the heavy metals could be mobilized in all three contaminated solid materials using the electrodialytic process.The effect of adding different types of extracting solutions, such as distilled water, or H₂SO₄ at pH 0, H₂SO₄ + HNO₃ at pH 1.9 and 4.2 or NH₄Cl, in the electrodialytic cell, was investigated. From all the experiments, H₂O presented the best performance for the electro-removal of Cu from the old deposited mine tailings, achieving 63%. However, water removed only 15% of Pb from the soil, and no Cu from the fresh tailings. The soil fractionation of the metals before and after the experiments was evaluated by sequential chemical extractions, in order to work further on the optimization of the remediation conditions.