浅析高低速混合循环流化床锅炉磨损原因的探讨及防磨措施

永煤公司热电厂现装机容量为25MW×4,配套的4台锅炉均为循环流化床锅炉,其中1#、2#锅炉是在煤粉炉的基础上改造而成的三回程高低速混合循环流化床锅炉（CFB）,是国内首批投运的130T／H以矸石和煤泥为主要燃料的CFB。由于CFB具有煤种适应性广、燃料效率高、环保性能好、负荷调节范围大和灰渣综合利用等优点,因此,近年来在我厂旧锅炉改造得到大力推广与应用。但锅炉结焦及磨损作为制压CFB正常运行的主要问题,特别是磨损,已成为锅炉工作者普遍关心课题。磨损不仅影响锅炉的安全运行,还极大限制CFB优势的发挥,使锅炉的运行维护费用增大,机组利用率降低,给企业生产带来损失。     

如何通过运行调整降低循环流化床锅炉磨损

根据山东兖矿南屯电力分公司4#220t/h循环流化床锅炉长周期运行的经验总结,从锅炉运行调整方面探讨220t/h循环流化床锅炉的运行调整方法,有效降低循环流化床锅炉的受热面磨损,实现锅炉的长周期安全稳定运行。     

浅析锅炉结焦及其对策

锅炉结渣、积灰不但增加了锅炉受热面的传热阻力,使受热面传热恶化、煤耗增加、降低锅炉的热经济性,还可能造成烟气通道的堵塞,影响了锅炉的安全运行,严重时会发生设备损坏、人身伤害事故。本文就锅炉结焦的原因及对策进行分析。     

循环流化床锅炉受热面金属防磨喷涂技术

循环流化床锅炉受热面水冷壁管的磨损过程十分复杂,在实际运行中,冲刷和腐蚀是锅炉受热面磨损的主要表现形式。本文根据循环流化床锅炉燃烧特点,调研了多台燃料为混烧煤矸石循环流化床锅炉运行情况,分析出受热面重点磨损部位,根据不同磨损部位采用不同防磨材料,并针对目前常用的各种防磨方法,经过利弊对比分析,选择金属热喷涂技术进行锅炉受热面防磨喷涂的施工。     

锅炉结焦原因分析及对策

针对海勃湾发电厂#5炉结焦严重的现象,系统分析了锅炉结焦的具体原因,提出了一系列解决锅炉结焦的可行措施,经实际运行,锅炉结焦现象基本得到控制。     

针对解决锅炉结焦问题的探究

锅炉的结焦问题是比较普遍存在的现象,结焦对锅炉运行的经济性与安全性均带来不利影响,严重的结焦会导致锅炉被迫停运,极大地影响锅炉的安全性和经济性。熔化状态下的灰沉积在受热面上是结焦的根本原因。可见,结焦的关键是灰的熔点。煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向,可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结焦指标。通常可用灰成分中的钙酸比、硅铝比、铁钙比及硅值来判断其结焦倾向,用Na2O的质量分数可以判断其沾污性。结焦会引起锅炉超温、爆管,严重时造成被迫停炉,给除灰系列造成具大压力。结焦还会威胁到锅炉设备的使用寿命;排烟损失增大,锅炉效率降低;引风机消耗电量增加;由于结焦往往是不均匀的,因而水冷壁结焦会对自然循环锅炉的水循环安全性带来不利影响。     

600 MW超临界直流锅炉结焦问题研究与治理

锅炉结焦问题普遍存在,但不容忽视.近年来,聊城电厂二期#3、4机两台600 MW超临界直流燃煤机组频繁出现锅炉掉大焦现象,甚至造成锅炉灭火两次,严重威胁机组安全运行.本文针对聊城电厂二期锅炉存在的结焦问题,从入炉煤质、锅炉设备、运行调整等方面展开分析,提出对应的治理方案,总结出行之有效的预防锅炉结焦的技术措施,可为其他...     

135MW循环流化床锅炉防磨防爆技术探讨

循环流化床受热面磨损始终是威胁循环流化床锅炉安全运行的最大因素。目前尚没有成熟的方案彻底解决受热面磨损,但通过金属喷涂、打浇注料等手段可以延缓受热面磨损,提高受热面寿命。停炉检修中对受热面的防磨防爆检查是保证及时发现磨损部位,消除隐患,提高锅炉运行周期的最有效办法。     

锅炉运行漏风的影响

锅炉在运行过程中会出现很多的问题,如煤质变化、负荷波动、受热面结焦和漏风等问题,这些问题都是制约锅炉安全经济运行的因素。锅炉漏风是锅炉机组的常见故障,它的存在严重影响着锅炉运行安全稳定性及锅炉热效率。减少和消除锅炉漏风对提高锅炉运行的安全性、经济性及保证整个大庆石化公司的经济效益具有重大意义。     

基于“两步走”试验的声波吹灰器应用研究

该文对某电厂存在的受热面吹损问题进行分析,基于分段负荷制定了“两步走”试验方案,借助吹灰器实际改造过程中的方案选择、现场安装、现场验证以及调试等手段对#3锅炉、#4锅炉尾部烟道吹灰系统进行优化。试验结果显示,可将原有的吹灰间隔频次延长至7 d（平均）,通过闭环论证声波吹灰器性能,可有效解决受热面吹损问题,为锅炉安全运行提供参考。     

锅炉受热面抗氧化磨蚀涂层的研究

分析了电厂锅炉受热面热腐蚀磨损原因，对锅炉受热面防护方法进行了总结，研究了几种电弧喷涂表面涂层抗热磨蚀性能，提出了电厂锅炉受热面采用的涂层防护方法，并对现场应用涂层进行检查，电弧喷涂镍铬钛涂层显示出最佳的抗锅炉热腐蚀性能。     

燃煤锅炉受热面高温腐蚀防护涂层技术研究进展

大型电站燃煤锅炉由于采用炉内低氮缺氧燃烧技术及掺烧高硫分煤种,锅炉受热面尤其是水冷壁管屏存在严重的高温腐蚀现象,管壁减薄加剧,容易出现爆管泄漏事故。近些年来,随着表面工程技术的不断创新和发展,各种新材料、新工艺在电站燃煤锅炉受热面防护领域得到广泛应用,并取得了优异的防护效果,极大地提高了燃煤机组运行的安全性和经济性。本文对电站锅炉高温腐蚀机理进行了详细分析,描述了几种主流的锅炉受热面防护技术原理、优缺点,重点阐述了热固化反应纳米陶瓷涂层技术原理及工程应用效果,最后对锅炉受热面防护涂层技术发展前景进行了展望。     

1000 MW超超临界双切圆燃烧锅炉结焦与高温腐蚀防控研究

针对一台1 000 MW超超临界双切圆锅炉结焦及水冷壁高温腐蚀问题,采用X射线衍射(X-ray diffraction,XRD)和X射线荧光光谱(X-ray fluorescence,XRF)表征分析了锅炉结焦及高温腐蚀机理,结果表明：煤中钠、钙的赋存降低了煤的灰熔点,造成锅炉结焦;硫化物型高温腐蚀是该锅炉高温腐蚀的主要类型。通过配煤掺烧及配风调整对入炉煤质、燃烧器配风方式的优化发现,选用低硫低结焦性煤进行混配,能够有效缓解炉内结焦问题。同时,锅炉总风量的提高与燃烧器二次配风的合理调整能有效降低炉内还原性气氛浓度,缓解炉内高温腐蚀问题。通过数值模拟方法对锅炉腐蚀倾向的预测结果表明,炉内热角区域需要通过加设贴壁风或水冷壁喷涂等方式进一步预防高温腐蚀。     

300MW切圆燃煤锅炉结焦原因分析及处理

电厂锅炉运行中,锅炉结焦是个长期存在的问题,它的存在不紧影响了锅炉的经济性,并且对锅炉的安全运行也造成一定的影响。电厂锅炉主要以煤作为燃料,其燃烧产物中含有大量的灰粒、硫和氮的氧化物等物质,这些物质在锅炉运行的过程中有时以各种各样的形式沉积在受热面的表面,造成受热面的结焦。本文首先通过对锅炉结焦的机理、原因及结焦对锅炉安全运行的危害做了详细的介绍,针对结焦原因采取治理措施。     

浅谈电站锅炉蒸汽吹灰的运行优化

通过对电站燃煤锅炉受热面结渣积灰形成机理、以及蒸汽吹灰器在迁安电厂#1炉运行方式的分析比较,逐步得出大型燃煤锅炉应根据不同受热面的结灰特点及清灰需要,有针对性的选择吹灰器的运行方式,可以根据炉膛及烟道各处的热工测点,选择最优的蒸汽吹灰器投运组合,减少优质蒸汽的使用量,降低发供电煤耗。     

云浮发电厂B厂锅炉改烧烟煤后喷嘴结焦烧坏的原因分析

云浮发电厂B厂有限公司二期工程2×135MW几组配套锅炉是东方电气集团东方锅炉股份有限公司设计制造的首台135MW煤粉炉锅炉，云浮电厂3#、4#炉原设计煤种为晋东南无烟煤，因电煤的供应形势发生变化，无法满足锅炉原设计无烟煤种的供应，现改烧高挥发份内蒙烟煤和神华烟煤。经过55天的大修改造后机组启动，锅炉燃烧器出现结焦及提前着火的现象，严重威胁了机组的安全运行及机组带负荷能力。情况如下：#3锅炉临修后启动，带负荷至约88MW时发现多个一次风燃烧器提前着火，该情况随后快速恶化，最严重时多达9个一次风喷嘴只能带最低转速运行，负荷带低至43MW，投两支油枪稳燃，经初步分析判断是喷嘴内部结焦导致提前着火。这些情况严重制约着机组的带负荷能，给机组的经济运行带来极大的挑战。     

关于燃煤锅炉结焦问题

在火力发电厂的生产过程中,锅炉的结焦问题是比较普遍存在的,结焦对锅炉运行的性与安全性均带来不利影响,严重的结焦会导致锅炉被迫停炉,极大地影响锅炉的安全性和经济性。在分析了造成电站煤粉锅炉结焦的主要原因,提出了控制煤粉锅炉结焦的预防措施。     

电厂锅炉结焦的原因及防治措施探讨

在电厂,锅炉是非常重要的一个设备,并且锅炉还影响着电厂的运行效率。锅炉运行过程中所需要的原料是煤炭,从而可以释放出较多的热能。但是电厂锅炉在运行过程中,由于受到燃料等多种因素的影响,经常会出现锅炉结焦的现象,从而会对锅炉的运行效率产生一定的影响,甚至还会引发安全事故。文章主要阐述了电厂锅炉结焦的原因,并针对问题,提出了电厂锅炉结焦的主要防治措施。力求通过一系列研究,找出有效防治电厂锅炉结焦方法。     

锅炉结焦原因分析及解决对策

本文结合锅炉设备、系统、运行方式特点,系统分析了锅炉结焦、积渣的危害、锅炉结焦、积渣的具体原因,并提出了解决锅炉结焦、积渣问题的对策。     

循环流化床锅炉受热面磨损浅析及采用的相关防护措施

BG-75/5.29-M1循环流化床锅炉运行过程中出现受热面磨损严重,使锅炉的连续运行时数降低,主设备运行的安全可靠性无法得到有效保证。根据这一情况,为了提高锅炉的运行时数,对此种炉型产生磨损的原因和机理进行了简要的分析,有针对性地采用了相应的一些防磨措施,较为有效的减缓了受热面钢管的磨损速度,使锅炉的运行时数有了明显提高。