斗轮堆取料机控制系统技术应用

斗轮堆取料机是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备,目前已经广泛应用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等散料(矿石、煤、焦碳、砂石)存储料场的堆取作业中。为了保证生产工艺并且使斗轮机能够长期稳定的运行,我厂生产的臂式斗轮堆取料机控制系统不仅采用了以PLC控制系统为核心的设计思想,辅以HMI、现场总线等新产品新技术,还应用了变频器配以回馈单元及编码器定位。     

斗轮堆取料机智能控制系统研究

本文主要介绍了一种新型的斗轮堆取料机智能控制系统。该系统利用中央控制室的软件系统,通过对作业任务以及堆取料机上各类传感器返回的数据处理,形成相关控制指令,系统下发指令并对斗轮堆取料机进行控制,使其完成自动堆取料作业。涉及的研究内容包括:料场图像的处理与料堆模型的三维重建;斗轮堆取料机智能控制系统的结构设计;斗轮堆取料机智能控制系统的功能设计,如堆取料工艺流程、流量控制策略等。     

解析输煤系统斗轮堆取料机故障分析及处理方法

斗轮堆取料机作为堆取合一的装卸设备被广泛的应用于钢铁企业、发电厂和各大港口,并且它慢慢成为了必不可少的装卸设备。因为在特殊的环境下使用,斗轮堆取料机的使用条件是非常恶劣的,固此就造成它的故障率相比较其他运输设备高得很多。因此,对于斗轮堆取料机故障的解决问题的研究是非常必要的。本文阐述了目前斗轮机在运行中出现的几种故障;对故障产生的原因进行了分析,提出了处理方法和采取的预防措施,仅供同仁参考。     

门式斗轮堆取料机轨道基础冻胀的治理

斗轮堆取料机简称斗轮机,是现代化工业中连续装卸系统的核心,主要用于港口、码头、冶金、水泥厂、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等大宗散料如矿石、煤、焦炭、砂石等存储料场的堆放、提取作业。大庆地区冬季温度过低,导致门式斗轮堆取料机轨道冻胀,影响其正常运行。因此,需要对门式斗轮堆取料机轨道基础冻胀找出原因,并制定出合理的治理方案,确保门式斗轮堆取料机运行安全。     

DQL1200／1600·30型悬臂式斗轮堆取料机配重校核及调整

悬臂式斗轮堆取料机配重平不平衡直接影响到设备的寿命、性能、安全等诸多因素。针对悬臂式斗轮堆取料机配氡的校核,提出了一种间接测定接地压的方法,可校核出配重的平不平衡,即通过对斗轮前臂架的称重,确定悬臂式斗轮机的接地压,从而进一步推算出斗轮机配重的重量。     

臂式斗轮堆取料机斗轮机构功率计算

臂式斗轮堆取料机属于大型、高效、连续的散料装卸机械,广泛应用在钢铁、水泥、矿山、火力发电和大型散货码头等企业的散料输送系统中,是散料运输系统的核心部分。随着现代化工业的发展,对于能源的依赖越来越明显,而煤炭作为传统能源至今仍被大量使用,那么煤炭的开采,装卸、运输就是高效利用能源的重要部分。臂式斗轮堆取料机主要由以下几个主要部分组成:斗轮机构、回转机构、俯仰机构、金属结构、带式胶带机、尾车、电气控制设备以及检测设备。     

斗轮堆取料机底层取料能力挖潜的研究和应用

斗轮堆取料机作为现代化散货港口运输流程的重要一环,发挥着枢纽作用,斗轮堆取料机的装卸效能直接影响港口的吞吐能力。随着我国经济社会的发展,对斗轮堆取料机生产能力也提出了更高要求。该文以某公司堆场斗轮堆取料机底层取料能力挖潜为研究对象,分析生产过程中影响效能的关键点,对比不同方案的优缺点和理论论证,找到最优改造方案,最后通过试验验证,证明改造方案的可行性,并在某公司成功推广应用,为提升斗轮堆取料机取料能力提供了一定的借鉴和参考。     

斗轮堆取料机斗轮机构分析

在当前的港口、电厂、冶金企业等大型原料场斗轮堆取料机作为重要的散料装卸设备已广泛应用。尤其是在现代化的散料装卸作业中,斗轮堆取料机是生产过程中形成有节奏的流水作业运输线所不可缺少的组成部分。所以,斗轮堆取料机斗轮机构的参数的选用以及合理的设计对于设备的功能以及使用要求的满足非常重要。     

臂式斗轮堆取料控制系统分析

臂式斗轮堆取料机是一种广泛应用于港口、电厂等区域的散料堆取设备。随着我国经济的快速发展各港口所需要装卸的货物量快速增加,通过做好臂式斗轮堆取料机的应用将有助于提高散料货物的装卸速率,提高港口的散装货物的进出口能力。在做好臂式斗轮堆取料机应用的同时需要积极做好臂式斗轮堆取料机电气控制系统的研发与应用,并借助于现今高速发展的电子、通信技术在臂式斗轮堆取料机的电气控制中构建智能化的控制系统,提高臂式斗轮堆取料机的智能化程度。     

斗轮机悬臂电机开关频繁烧毁对策研究

本文介绍了某电厂A、B斗轮机悬臂皮带电机开关在取料过程中都出现频繁跳闸烧毁的共性故障,通过分析确定了斗轮机尾车后退限位接近开关在大车行走时信号不稳定,且悬臂皮带电机PLC逻辑设置不合理造成两台斗轮机的悬臂皮带电机开关经常跳闸甚至烧毁,为避免斗轮机悬臂皮带电机再发生此类问题开展了相关研究,并提出了处理方案,同时也为斗轮机悬臂皮带电机开关频繁故障提供了一种解决方法。     

浅析菲律宾门式斗轮堆取料机控制系统技术应用

斗轮堆取料机运行工艺流程复杂、检测控制回路多、对安全可靠性要求高。所以,需要对其控制系统提出更高的要求,采用以PLC控制系统为核心的设计思想,辅以工业计算机、现场总线等新产品新技术,也是出于堆取料机现场生产工艺流程控制的要求。在堆、取料过程中,还可以对电厂燃煤按照一定比例进行充分混匀,有效提高了电厂燃料的预均化程度和燃烧经济性,保障了电厂恒定的发电量。自动控制运行方式及全面的故障提示、数据统计报表等功能,给远方控制室操作人员及设备管理带来很大方便。     

DQL1200 1600·30型悬臂式斗轮堆取料机配重钢丝绳改用二连杆的分析探讨

悬臂式斗轮堆取料机是一种连续、高效的散状物料卸输送机械,它广泛应用于港口、电厂、煤矿、冶金等行业。本文就目前DOL1200／1600．30型悬臂式斗轮堆取料机普遍采用的两端巴氏合金（或复合树脂等）浇铸的吊头配重钢丝绳所存在的弊端给予指出,同时对该类型配重钢丝绳结构改用二连杆的情况作详细介绍,并讲述了配重钢丝绳改用二连杆后的优越性,从而得出悬臂斗轮机配重钢丝绳改用二连杆出力对提高斗轮堆取料机的安全生产能力和降低维护工作量具有重要的现实意义。     

臂式斗轮堆取料机取料作业中的回转调速分析与优化

本文通过对臂式斗轮堆取料机取料作业中回转运动规律的分析,得出回转调速的优化方案,从而为臂式斗轮堆取料机回转调速的优化提供了理论依据,所得出的结论对设备设计与操作均具有实际意义。     

臂式斗轮堆取料机新型控制系统的设计

介绍以工业控制计算机为核心部件,将可编程控制器技术、现场总线技术及计算机通信和管理技术相结合,应用于大型散料输送装备——斗轮堆取料机,建立了具有实时监控和管理能力、故障诊断能力,并可实现遥操作和远程技术跟踪服务的斗轮堆取料机控制及通信系统。     

挖掘激励下斗轮机振动响应及影响因素研究

斗轮机的振动是导致结构失效的关键原因。为此,通过拉格朗日方程建立斗轮机的4自由度离散动力学模型。基于动力学模型,研究4种典型工作姿态下斗轮机系统对挖掘阻力激励的响应,结果表明当斗轮机构处于最低位置时系统的位移和加速度响应最剧烈。针对此工况,进一步研究关键结构的刚度、以及斗轮质量对斗轮机系统固有频率以及振动响应的影响规律,结果表明:系统的前4阶固有频率对结构刚度的敏感性各不相同;斗轮质心振动位移随着斗轮质量和斗轮悬臂刚度的增加而单调减小;斗轮质心加速度大小随斗轮质量量增加而单调减小,而对悬臂拉杆刚度的变化不敏感。研究结果可为斗轮机上部结构的动力学设计提供理论依据。     

iFIX组态软件在斗轮堆取料机控制系统中的应用

本文结合江苏新海发电有限公司悬臂式斗轮堆取料机电气系统的设计,介绍了斗轮堆取料机控制系统的功能、软硬件构成,并详细介绍了iFIX组态软件的工作原理及它在斗轮堆取料机控制系统中的应用。     

顶堆侧取堆取料机的技术要点

我国现阶段的工业使用设备在堆料和取料方面上,顶堆侧取堆取料机是有着非常合理的使用的。顶堆侧取堆取料机在安装的场地上也是有着非常有力的优势。顶堆侧取堆取料机在室内安装,这样的安装形式对于企业的环保有着非常好的优势,值得大力的推广。     

浅析斗轮堆取料机的输送能力

由于自动化程度在逐渐提高,堆取料机的输送能力也在逐渐采用计量装置进行计量,装卸部门对装卸车船等的时间要求更加严格.本文介绍了臂式斗轮堆取料机和桥式斗轮堆取料机输送能力的计算。     

斗轮堆取料机悬臂皮带机跑偏的调整

斗轮堆取料机是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备,目前已经广泛应用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等散料(矿石、煤、焦碳、砂石)存储料场的堆取作业。为我国的工业生产提供了很大的发展条件,对我国的工业生产进步有着很大的帮助。那么在斗轮堆取料机运行的过程中会发生悬臂皮带机跑偏的现象,这种现象的出现严重的影响了机器的正常运转,对作业质量也会产生一定的影响,那么本文针对这种现象的产生做出了相应的分析,然后制定出具体的调整措施,以便于斗轮堆取料机能够正常的运行,为我国的工业化建设奠定有力的基础。     

MDQ15050型门式斗轮堆取料机

由东北电力设计院主设计的MDQ15050型门式斗轮堆取料机已经试制成功,在元宝山发电厂投产使用。79年9月,一机、电力、冶金、交通、煤炭、建材等六个部的代表进行了现场鉴定,一致通过可以定型制造。80年初,全国电力工作会议授予“重大科研成果”三等奖。这台设备是为了满足大容量电厂的需要而研制的。设备跨度50米,堆料或取料能力每小时1500吨,堆料高度10米,每台设备能管理10万吨的料堆,可以满足200万千瓦级