不同增深剂在分散糊料印花中的应用

研究了两种不同增深剂（中纺化工自行研制的FK-069与市场上应用的A19增深剂）在三种分散糊料印花中的应用效果，优化对比了增深剂在三种不同糊料：分散淀粉类印花糊料、分散瓜尔胶类糊料、分散丙烯酸类糊料中的添加量，同时通过在瓜尔胶类糊料中的实际应用效果对比了增深剂FK-069与增深剂A19在固含量、粘度、得色量、色牢度和性价比等方面的优缺点。结果表明：增深剂FK-069对不同类型的分散糊料均有较好的提深力，淀粉类糊料添加量为0.617%时力份可提升最大得色量180%，瓜尔胶类糊料添加量为0.947%可提升70%，丙烯酸类糊料添加量为0.613%可提升40%左右；同增深剂A19对比，FK-069固含量为30%，是增深剂A19的50%，但提深效果是增深剂A19的两倍；增深剂FK-069与增深剂A19制样湿摩擦色牢度均在4-5级；FK-069性价比高，经济效益好，有利于工厂降低生产成本。     

活性染料二相法印花影响因素的探讨

研究了固色剂用量、糊料类型、过热蒸汽三个因素对活性染料二相法印花的影响。通过在不同固色剂用量下进行固色后测出的K/S值得出,固色剂用量越大,印花的表观色深效果越好。通过对三种不同类型的活性染料分别与海藻酸钠糊和复配糊料混合后印花出的效果作出比较得出,复配糊料印花表观色深随固色时间增加显著提高。通过在过热蒸汽不同固色时间下固色得出,固色的适宜时间为2min。     

印花增深剂NZ

介绍了印花增深剂NZ在活性染料印花和涂料印花中的应用效果。结果表明,印花增深剂NZ具有明显的增深性,可替代印花糊直接用于印花。在达到增深效果的同时,有助于提高活性染料印花织物的耐皂洗色牢度耐摩擦色牢度以及织物手感。使用印花增深剂NZ印花时,无需蒸化,直接烘干即可,工艺简单,流程短、能耗小。     

黏胶纤维织物低尿素印花技术探讨

从黏胶纤维前处理工艺、活性染料开发、生产过程控制和印花糊料选择4个方面研究黏胶纤维织物的低尿素印花技术。结果表明：黏胶纤维采用低温轧碱前处理新工艺,可使黏胶纤维印花织物的相对色深明显增加,特别是经活性艳蓝和活性翠蓝印花的黏胶纤维织物,其相对色深增加了20%以上;开发低尿素依存性活性染料,可降低50%以上的尿素使用量,部分染料品种可不使用尿素;通过控制织物进入蒸化工序前的含湿率在20%～30%,可有效提高印花织物的相对色深;使用合成复配糊料能够起到尿素的部分作用,可使印花织物的相对色深提高10%以上。     

印花糊料渗透性能的影响因素

印花色浆的渗透效果很大程度上取决于印花糊料的选择、印花工艺等因素。不同种类的印花糊料渗透性不同，即使同类糊料，也会因为规格不同存在渗透差异。黏度越低的海藻酸钠和取代度越高的羧甲基纤维素钠的印花性能，尤其是渗透性能越好。通过对比实验，确定渗透效果较好的印花浆黏度和印花参数。     

有机硅增深剂在硫化黑增深领域应用问题分析及解决方案

总结了有机硅增深剂在进行硫化黑染色织物增深处理时可能遇到的问题及解决方案,通过在增深剂T767中复配亲水硅油T585来提升有机硅增深剂的连续使用稳定性,但是复配亲水硅油会降低增深效果,由单独使用增深剂T767的增深效果可以达到47%的幅度降低到复配后的37%,当亲水硅油T585的复配量占10%时,对增深后织物的手感几乎无影响,而且增深剂经过验证可以长期稳定使用。     

羟丙基淀粉在酸性染料印花中的应用

研究不同取代度羟丙基淀粉(HPS)糊料的基本性能,并将其用于酸性染料印花,比较其与瓜尔胶糊料的印花效果。结果表明,HPS具有良好的耐酸碱性能、抗盐抗钙性能以及对染料良好的相容性;硫酸铵对原糊黏度的影响不明显;尿素会降低原糊的黏度;随着HPS取代度的提高,HPS糊料的PVI值增加,保水性提高。HPS用于酸性染料印花,随HPS取代度增加,脱糊率越高,轮廓清晰度越好,得色量越高。高取代度HPS糊料的综合指标优良,可代替瓜尔胶糊料用于酸性染料印花。     

玉米淀粉接枝改性糊料及其印花性能

以玉米淀粉和氯乙酸为主要原料，制备羧甲基淀粉（CMS），探讨了不同工艺因素对取代度的影响，以及不同取代度对原糊性能的影响。将该糊料用于棉织物活性染料直接印花，并与海藻酸钠作对比。试验结果表明，羧甲基淀粉的取代度大于0．4，其印花性能与海藻酸钠接近，可替代海藻酸钠用作活性染料印花的原糊。     

增深剂应用性能研究

探讨了增深剂NS在不同纤维种类和不同织物组织结构、色相及色深度染色织物上的增深规律,研究结果表明:增深剂的增深效果受纤维种类、织物组织结构、色相和色深度的影响,呈现一定的规律性;增深剂NS对染色织物的色光无明显影响,且其增深重现性较好.     

锦纶织物酸性染料干法转移印花北大核心

采用酸性染料对锦纶织物进行干法转移印花,探讨了改性糊料中增稠剂种类和用量、高取代羟丙基纤维素(H-HPC)用量、酸剂用量及种类、吸湿剂等其他助剂用量对印花织物表观得色和染料固色率、渗透率的影响。结果表明,采用含有3%H-HPC、4.5%罗望子胶粉、4%酒石酸铵、5%尿素、2%双氰胺、1%纳米SiO2改性糊料制备的转移印花纸,转印后锦纶织物的表观得色和固色率最高,耐洗色牢度和耐摩擦色牢度均达到4级以上。     

涤纶仿丝绸碱剂拔染印花助剂及工艺研究

用新研制的碱剂拔染印花助剂ＷＴ－ＤＴ和促进剂ＷＴ－ＤＧ对涤纶仿真丝深地色碱拔染印花工艺进行系统研究。对染地色工艺，印花糊料的选用，印花后的高温汽蒸工艺，地色染料和着色染料的合理筛选及改善拔染白度，花纹轮廓精细度等问题进行了探讨。结果表明，ＷＴ－ＤＡ和ＷＴ－ＤＧ用于涤纶仿丝绸碱拔染印花是可行的，适用的地色染料和着色染料色谱范围宽。     

高取代度CMC/SA混合糊料活性染料印花性能

测试了不同比例混合的高取代度羧甲基纤维素（CMC，Carboxymethyl Cellulose）、海藻酸钠（SA，Sodium Alginate）原糊的各项性能发现，所有原糊均属假塑性流体，混合糊的流变性能随两者混合比例不同而有很大变化；各混合糊对化学药品的相容性优于各单独使用糊料；从印花效果看，高取代度CMC比例较高的糊料，印花织物表面K／S值高，SA比例高的原糊则印制渗透性好，可视印花具体要求选择糊料混合比例。     

羧甲基瓜尔胶在活性印花中的应用性能

研究不同取代度羧甲基瓜尔胶(CMG)糊料的基本物化性能,将其用于活性染料印花,并与海藻酸钠糊料的印花效果进行对比。结果表明,随着CMG取代度增加,PVI值变大,保水性提高;CMG糊黏度在p H=8.5~11.0比较稳定,染料及防染盐S与糊料具有良好的相容性,尿素对原糊黏度的影响不明显,储存稳定性较海藻酸钠好。CMG用于活性染料印花,随着取代度增加,脱糊率变大,印花织物轮廓清晰度和表观得色量提高;取代度为1.10的CMG与海藻酸钠以质量比1∶1复配,活性染料印花效果良好。     

一种新型皮革染色增艳剂的助染性研究

本文合成了一种以N-十二烷基-β-氨基丙酸钠为主要结构的两性表面活性剂，将其作为一种新型皮革染色增艳剂同不同类型的染料作用后，用722型可见分光光度计测定不同波长下的吸光度，制作吸光度曲线，确定这种新型染色增艳剂的助染性。同时进行皮革染色应用实验进一步验证。结果表明此种新型染色增艳剂对酸性和直接染料具有很好的增深、增艳作用，对金属络合染料没有增艳作用，烘干后使用增艳效果消失。     

水性涂料数码印花前处理

采用黏合剂、钛白粉、增稠剂以及阳离子增艳剂等制备涂料数码印花打底胶浆,数码印花前预先将其涂覆于织物,比较两种阳离子增艳剂的应用效果,测试印花后织物图案的K/S值、耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度,结果表明,优化工艺下织物的K/S值达到8.1,耐摩擦色牢度达到3级以上,耐皂洗色牢度达到4～5级.     

一种新型增深剂的制备及应用性能研究

采用预乳化半连续乳液聚合技术制备了一种含氟聚丙烯酸酯乳液(简称氟丙乳液),用红外光谱对其结构进行表征。选用一种氨基硅油与氟丙乳液复配后作为增深剂用于织物的增深整理中,并探究增深剂用量、焙烘温度、焙烘时间、织物色光等因素对增深效果的影响。结果表明增深剂增深的最佳条件:复配液氟丙乳液120 g/L,氨基硅油20 g/L,焙烘温度140℃,焙烘时间3 min;增深剂对黑色涤纶织物的增深效果优于其他色光,增深比最高可达28%。     

增深皂洗剂在活性染料染色中的作用研究

为减少活性染料染色的用量、降低成本,对自制的增深皂洗剂Ⅰ和Ⅱ进行了研究分析。结果表明,使用自制增深皂洗剂对棉织物活性染料染色后皂洗,最佳工艺条件为:增深皂洗剂用量2.0 g/L,纯碱0.7 g/L,浴比1∶15,温度80℃左右,时间15～20 min。同时,试验结果显示,使用增深皂洗剂皂洗,与常规皂洗剂皂洗相比,对不同染料增深程度不同,自制的两种增深皂洗剂对同一染料的增深程度也不同。总体来说,自制增深皂洗剂的增深效果明显,皂洗后不影响织物的耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度;增深皂洗剂Ⅰ增深效果略好于Ⅱ,且增深皂洗剂Ⅰ可使活性染料增深50%～80%以上,达到相同染色深度减少染料用量的目的。     

平绒织物还原染料拔染印花工艺

通过试验、认为深地色的纤维素平绒织物采用还原染料拔染印花工艺的印制效果比较理想。文中介绍了印花工艺中染料、糊料、雕白剂的选用及纯碱、溶解盐Ｂ、甘油等助剂的作用,对其他工艺条件也进行了讨论。     

改性海藻酸钠的制各及其印花效果分析

本文通过对海藻酸钠糊料进行改性,进一步探索了其在纤维素纤维活性染料印花应用中的可行性。重点是研究海藻酸钠改性的最佳工艺条件,分析改性海藻酸钠原糊的印花性能,分析对比改性海藻酸钠与海藻酸钠的印花脱糊率、得色量、渗透率、色牢度等印花效果,发现：其印深浓色的印花效果与海藻酸钠基本一致,且手感较柔软,印制精细花纹的轮廓清晰度要优于海藻酸钠。     

涤纶印花中助剂的增深效果

涤纶用分散染料印花时,苯甲醇等油溶性载体和低HLB值的表面活性剂具有明显的增深效果。助剂的增深效果还与分散染料的升华性能和蒸化条件有关。