国产670t/h汽包锅炉水冷壁爆管后汽包壁温差控制探讨

由于目前锅炉事故处理指导标准中,只有关于水冷壁,省煤器,过热器,再热器泄漏处理指导建议,而没有关于锅炉四管爆管时如何处理指导建议。而且一旦发生锅炉四管暴漏事故时,就会产生过大的汽包上下壁温差。本文主要对国产670t/h汽包锅炉发生水冷壁爆管后如何防止汽包壁温差过大进行分析探讨。     

锅炉高温过热器爆管原因分析

某电厂高温过热器在运行期间发生爆管事故,爆口具有短时超温和长时超温特征.通过对爆管管样及相邻对比管样进行宏观检查、化学成分、金相及力学性能等分析,确定此次爆管是由于锅炉运行时间较长,管子长期在高温下服役,金相组织慢慢出现碳化物析出等老化现象,导致材料本身的性能下降,加之管子内部存有异物,造成管子介质流量减小及管子壁温上升,使管子在高温下的环向应力超过其材料本身强度而发生短时超温爆管.     

630MW超临界锅炉高温过热器管爆管原因

某超临界锅炉TP347HFG奥氏体不锈钢高温过热器发生爆管事故,通过宏观观察、化学成分分析、金相检验及力学性能试验等方法,对该高温过热器管的爆裂原因进行了分析.结果表明:该高温过热器管发生了脆性断裂.由于管屏上部集箱内的节流孔尺寸偏小,与设计图纸不符,导致管道内水介质流量偏小,冷却效果差,管壁长期在超温环境中服役.而该...     

基于音频识别的锅炉爆管事故的监测分析

燃煤电厂锅炉压力管道爆管故障频发,严重威胁到电厂锅炉的安全运行,为提高对该类爆管事故的及早发现与实时监测的能力,提出了一种基于音频特定频段相关特征值的对爆管事故的识别方法。该方法通过采集锅炉本体周围的相应危险点的声音信号,经滤波、基于LPC距离的端点检测算法和自适应的抗噪音频特征参数提取算法等,对其做相应的频谱特性分析,以提取爆管音频的频率与幅值的特征值,并进行自动识别。试验分析结果表明,该研究有效地解决了锅炉爆管事故的及早发现与实时监测问题。     

锅炉水冷壁爆管原因

对某电厂循环流化床锅炉水冷壁的鼓包爆管事故进行了化学成分、力学性能、金相检验和能谱分析,结合管道及联箱检查对失效管道进行数值模拟。结果表明：失效管道的化学成分和力学性能均符合标准要求,金相检验结果也未见明显异常;在管道及联箱中发现了异物堵塞和多处鼓包现象,数值模拟、强度校核证实了异物堵塞是造成爆管的直接原因,同时发现失效管道堵塞时向火面的局部温度为550～730℃。     

循环流化床锅炉省煤器防磨技术的应用

循环流化床锅炉省煤器长期存在磨损和频繁爆管问题，对此采用迎风面管壁亚音速火焰金属喷涂、改变防磨套传统的焊接工艺和管排的安装工艺，改造后，再没有发生过省煤器管爆管事故，大大延长了省煤器的使用寿命，经济效益显著。     

某超临界锅炉高温过热器出口弯头爆管原因分析

采用爆口宏观形貌分析、化学成分分析、显微组织观察、常温力学性能试验分析方法,对某电厂600MW超临界燃煤锅炉高温过热器爆管事故原因进行了分析,结果表明:长期超温造成T91组织性能劣化,在钢管弯头背弧薄弱位置发生爆管。推测超温原因是异物堵塞,建议对该管子下弯头及进出口联箱进行全面检查,是否存在异物堵塞。     

锅炉金属管壁超温分析及运行控制

锅炉是发电厂的主要设备,锅炉的质最影响着发电的正常运行。本文以某发电厂为案例,锅炉运行实际情况及设备结构上从分析了炉金属管壁超温的原因,提出了防止锅炉金属管壁超温的一系列措施。并且指出控制锅炉金属管壁超温的关键是控制炉膛出口烟温、努力消除炉内热偏差。     

锅炉水冷壁爆管事故原因分析

水冷壁爆管是锅炉常见的故障之一,会严重影响到电厂的运行安全及效益。本文结合某锅炉水冷壁爆管事故,对其事故的原因进行了分析,并提出了相应处理建议,旨在为类似锅炉水冷壁爆管事故处理提供参考。     

降低锅炉受热面壁温差

针对华润首阳山电厂锅炉左右两侧壁温出现较大偏差的现象进行分析，查找原因，制定对策，通过技术改造、增加监视手段、优化运行调整等手段降低壁温偏差，有效防止了管壁超温。     

680t／h电站锅炉高温过热器爆管原因分析及预防措施

某台680t／h电站锅炉高温过热器最近发生两起爆管事故，通过对爆管样管进行宏观检验、化学成分分析和金相检验判断爆管的根本原因。结果表明：由于长时间超温运行导致管子早期蠕变引起爆管，并采取了有效的预防措施。     

屏式过热器“一管两爆”原因分析及对策

介绍了汕尾电厂1号锅炉屏式过热器在同一时间同一根管上发生两处爆管的事故。通过爆口宏观、化学成分、金相组织、扫描电镜、内窥检查等方法分析,认为导致爆管的原因为异物堵塞造成的长时超温,并提出了相应的解决措施。     

燃煤锅炉水冷壁管爆管原因分析

某电厂3号锅炉水冷壁发生蠕变胀粗爆管。对爆破的锅炉水冷壁管进行了宏、微观检查,发现该管破口处严重胀粗,破口处显微组织为贝氏体 少量铁素体,是一种不完全的淬火组织。分析结果认为,由于螺桂堵塞节流孔使该管水循环不良,管子局部超温．最终导致撕裂爆管。     

浅析某电厂末级过热器爆管成因

分析600MW亚临界强制循环锅炉末级过热器爆管原因,针对预防爆管提出有效措施和建议,指导锅炉运行,避免锅炉受热面管道由于氧化皮脱落导致堵塞而长期过热发生泄漏具有重要意义。     

660MW直流锅炉燃烧优化分析

针对崇信电厂2号锅炉投产后一直存在低负荷下汽温偏差大,主再蒸汽温度低,氮氧化物排放量高,锅炉管壁易超温现象,进行空气动力场试验,从而对燃烧进行优化。     

亚临界锅炉屏式过热器的安全性分析

本文分析了亚临界锅炉屏式过热器的壁温特性。当机组满负荷运行时,改变磨煤机的组合,投、停高压加热器和吹灰器等对屏式过热器壁温的影响较小;当机组负荷降低时,屏式过热器壁温有升高的趋势。若以原设计的炉外壁温测点为依据,屏式过热器的报警温度分别为505℃和528℃。研究结果对屏式过热器的安全运行具有一定的指导意义。     

电厂锅炉高温过热器隐患诊断与技术措施

高温过热器是锅炉的主要构件之一，高温过热器爆管事故的发生不仅给电厂企业带来安全隐患也会造成较大的经济损失。通过对高温过热器爆管事故原因进行分析，提出防范措施，可应用于其他同类型管材，对有效解决高温过热器爆管事件提供解决方法，具有一定的理论和显示意义。     

锅炉主蒸汽温度的控制、调节

汽温的监视调整在电厂锅炉运行中是个较为传统、普遍的话题。在目前电煤市场供应紧张，大部分电厂锅炉燃用煤质严重偏离设计煤种的情况下锅炉急易超温、爆管，设备损坏，为此抓好主蒸汽温度调整至关重要。本文从运行角度出发，阐述主蒸汽温度变动对热力循环系统安全、经济性的影响、主蒸汽温度变动原因、控制及调整注意问题。     

600MW主蒸汽管道温度套管漏泄的原因分析及处理方法

分析了某电厂主蒸汽管道不锈钢材料的温度测点套管泄漏的原因，阐述了主蒸汽管道温度套管改进的安装及焊接工艺。     

某电厂锅炉高温过热器爆管原因分析

某600MW燃煤电厂锅炉内高温过热器管子多次发生爆管,采用宏观观察、化学成分分析、力学性能试验、金相检验和微观分析等方法分析了其爆管原因。结果表明:该高温过热器管子长期超温运行,在管子内壁形成了氧化层,氧化层在管子下弯头处沉积使得管子蒸汽流量减少,因此管子受热面温度急剧升高,管子瞬时过热最终发生爆管。