蛋白酶预处理对真丝织物染色性能的影响

用蛋白酶对真丝织物进行预处理,研究其工艺参数对真丝织物活性染料染色后断裂强力、白度以及上染率等性能的影响。通过分析温度、酶浓度、pH值、处理时间等因素对真丝织物性能的影响,设计L₉（4³）正交试验,得出蛋白酶处理真丝织物的较优工艺条件:温度60℃,酶浓度15%（o.w.f）,pH 7,时间60 min。试验结果表明:蛋白酶对真丝织物处理后,其上染率由35%提高到50%,染色后织物的断裂强力与常规工艺差别不大,水洗色牢度变化不明显。说明蛋白酶预处理能有效提高真丝织物活性染料的染色性能。     

蛋白酶改性羊驼毛的强伸和摩擦性能研究

采用双氧水预处理与Wolsen酸性蛋白酶相结合的方法对羊驼毛进行减量细化,主要探讨了减量细化后羊驼毛的强伸性能和表面摩擦性能,并着重分析了羊驼毛经减量细化后减量率、逆鳞片摩擦系数、顺鳞片摩擦系数等与蛋白酶处理条件的关系,最后得到羊驼毛的强度保持率与减量率的线性拟合关系和回归方程.     

稀土对鳞片层的作用

采用SEM对稀土处理后染色及常规染色过程中毛的鳞片层的变化进行了观察,结果表明,稀土对毛鳞片层有一定的扩张作用,从而改善了毛的染色性能,使染色后的毛皮色泽鲜艳、上染率及染色牢度均有所提高。     

板栗壳色素的超声波提取及羊绒染色

采用超声波技术提取板栗壳色素,并用于羊绒纤维染色,研究了染液的提取、预处理和染色过程的各项工艺参数。结果表明,当板栗壳染液提取时的超声波频率为40 k Hz,50℃提取60 min时,提取效果较好;羊绒纤维染色的预处理和染色工艺条件为:媒染剂质量分数3%(omf),温度40℃,时间30 min,板栗壳染液质量浓度40 g/L,染色温度90℃,染色时间60 min。采用上述工艺染色的上染率可达75%以上,皂洗牢度达4级,羊绒单纤维的断裂强力与断裂伸长率分别为2.5 c N和14%以上。     

稀土对鳞片层的作用

采用ＳＥＭ对稀土处理后染色及常规染色过程中毛的鳞片层的变化进行了观察，结果表明，稀土对毛鳞片层有一定的扩张作用，从而改善了毛的染色性能，使染色后的毛皮色泽鲜、上染率及染色牢度均有所提高。     

羊驼毛拉伸细化预处理工艺的研究

以化学预处理工艺中的亚硫酸氢钠质量分数、硫酸铵质量分数、水浴温度和预处理时间为影响因子,设计正交实验,以预处理后羊驼毛的断裂伸长率和断裂强度为测试指标,得出羊驼毛拉伸细化预处理的最优工艺:亚硫酸氢钠的质量分数8%,硫酸铵的质量分数6%,水浴温度75℃,预处理时间15 min。     

芬顿试剂法对羊毛织物防毡缩及染色性能的影响

采用芬顿试剂法对羊毛纤维鳞片进行氧化处理,与单用双氧水预处理、蛋白酶处理等常规氧化法进行比较,探讨了芬顿试剂法对羊毛织物防毡缩及染色性能的影响。此外,还讨论了C12H25NaO4S、Fe2+、生物酶及螯合剂EDTA对织物色差ΔE的影响。利用扫描电镜观察被处理羊毛鳞片表层状态,测试了羊毛织物毡缩率、色差、断裂强力。结果表明,芬顿试剂法与常规氧化法相比,对羊毛鳞片具有较强的氧化作用,对羊毛织物防毡缩效果显著,可明显提高织物上染率,织物断裂强力损失率为8.4%,不会影响其服用性能。     

羊驼毛拉伸细化预处理工艺的研究

羊驼毛由于直径较粗,在开发高支轻薄高档服装面料时受到了限制,需要进行拉伸细化,化学预处理是拉伸细化前的重要工序。文章以化学预处理工艺中的亚硫酸钠用量、异丙醇用量、尿素用量、预处理温度和预处理时间为影响因子,设计正交试验,以预处理后羊驼毛的断裂伸长率和断裂强度为测试指标,确定羊驼毛拉伸细化预处理的最优工艺。实验结果表明:用亚硫酸钠作为还原剂,平平加O作为润湿剂,异丙醇作为膨化剂,尿素作为屏蔽剂对羊驼毛纤维进行拉伸细化预处理的最优工艺是:亚硫酸钠用量9%(owf),异丙醇用量7%(owf),尿素用量3.5%(owf),温度80℃,预处理时间15 min。     

酸性蛋白酶在兔毛皮染色中的应用研究

通过测定染料的上染速率和上染百分率,研究了酸性蛋白酶预处理温度、时间、酶用量对兔毛皮染色性能的影响。结果表明:酸性蛋白酶预处理后的兔毛皮上染速率加快,染百分率提高,在较低温度(55℃)下用希力蓝和希力红染料染色,上染百分率分别为97.06%和97.84%,高于55℃下未用酸性蛋白酶处理的上染率,能达到常规高温(68℃)染色的效果。酸性蛋白酶预处理的最佳条件为:酶质量分数在5%,温度55℃,预处理时间30 min。     

羊毛乙醇胺预处理及其染色性能

采用乙醇胺预处理羊毛工艺,以获得羊毛低温染色性能.探讨了乙醇胺浓度、温度、时间等预处理工艺因素对羊毛染色性能的影响;测定了染色羊毛的色牢度及断裂强度等性能.结果表明,预处理最佳工艺为：乙醇胺0.3～0.35 mol/L,温度50～55℃,浴比1：50,时间50 min;预处理后的羊毛在80℃染色的上染率,接近未预处理羊毛常规染色的上染率,且染色牢度相当,断裂强力和断裂伸长率则有明显提高.     

超声波辅助作用下獭兔毛染色性能的研究

主要研究了超声波辅助作用下酸性染料染獭兔毛纤维的染色性能。本试验中超声波的功率设定为100W、频率设定为45k Hz,在此基础上对超声波的作用时间进行了优化。选用常规和超声波辅助染色对獭兔毛纤维进行染色,通过扫描电镜、分光光度计、单纤维电子强力仪和色度色差分析仪等仪器,测定超声波辅助作用下獭兔毛纤维的表面形态和染色性能的变化,结果表明:超声波作用于獭兔毛纤维,使其表面产生了刻蚀作用,提高了染料的上染率和固色率,缩短了染色时间。本试验中,超声波辅助作用下,染料的上染率提高3%以上,染色时间缩短约10min。     

超声波技术在羊毛低温染色中的应用

与羊毛常规染色工艺相比,超声波低温染色具有节能降耗,提高产品质量等优点,为此探索超声波技术应用于羊毛纤维低温染色的可行性。研究了50～55 ℃温度下用活性染料和酸性染料上染羊毛时,超声波作用对上染率及上染速率的影响。结果表明,超声波作用可将该温度条件下的上染率提高约1倍,活性染料对羊毛的上染率有显著提高。并且用活性染料对羊毛染色200 min,或用酸性染料对羊毛染色90 min,2种染料的上染率都超过了90%,可见超声波促染可以实现羊毛低温染色,并获得较好的染色效果。     

羊毛经丝光处理后染色性能及强力变化的探讨

对三种丝光工艺处理的羊毛及原毛的染色和单纤强力进行测试实验,探讨羊毛经过丝光工艺处理后的染色及单纤强力性能的变化。实验表明,丝光羊毛相对于原毛来说染色相对容易且染料上染率也比原毛要高;经蛋白酶工艺处理后的丝光毛染色性能优于经DC处理的丝光毛,虽然其断裂强力及细度有所下降,但断裂伸长大于原毛。     

蛋白酶在羊绒染色中的应用

采用中性蛋白酶对羊绒纤维进行预处理,然后用活性染料兰纳素红2B对其进行染色,分析染色工艺中蛋白酶用量、反应温度、反应时间等因素对羊绒纤维上染百分率和K/S值的影响。对比未经处理和经处理的羊绒纤维的上染百分率和K/S值,结果表明:羊绒纤维经过蛋白酶处理后,其上染百分率和K/S值均得到提高;在一定范围内提高预处理液中蛋白酶用量也可以提高染料的上染百分率和K/S值;浴比为1∶20,蛋白酶用量2%(owf)时,处理时间控制在45 min左右,处理温度为50℃时能达到较好处理效果。     

羊驼毛抗静电整理北大核心

为了解决羊驼毛在生产和服用中的静电危害,以及针对羊驼毛抗静电处理效果的显著性和耐久性提升问题,采用剥除鳞片层和抗静电剂处理的方法提高羊驼毛的抗静电性能,并对处理后的羊驼毛进行20次皂洗。通过测试抗静电处理及皂洗前后羊驼毛的比电阻、半衰期、感应静电电压、SEM变化研究抗静电效果。结果表明:抗静电剂处理后羊驼毛的抗静电性能显著提升,在SEM下观察得知,羊驼毛鳞片层被连续性薄膜覆盖,洗涤后抗静电效果会略微下降;剥除鳞片层后羊驼毛抗静电性能有较大提升,且洗涤后静电效果保持不变。说明抗静电剂能够使羊驼毛获得显著的抗静电效果,但是并不耐久,而剥除鳞片层能够让羊驼毛获得一定程度的抗静电效果,且属于永久处理。     

羊驼毛抗静电整理

为了解决羊驼毛在生产和服用中的静电危害,以及针对羊驼毛抗静电处理效果的显著性和耐久性提升问题,采用剥除鳞片层和抗静电剂处理的方法提高羊驼毛的抗静电性能,并对处理后的羊驼毛进行20次皂洗。通过测试抗静电处理及皂洗前后羊驼毛的比电阻、半衰期、感应静电电压、SEM变化研究抗静电效果。结果表明:抗静电剂处理后羊驼毛的抗静电性能显著提升,在SEM下观察得知,羊驼毛鳞片层被连续性薄膜覆盖,洗涤后抗静电效果会略微下降;剥除鳞片层后羊驼毛抗静电性能有较大提升,且洗涤后静电效果保持不变。说明抗静电剂能够使羊驼毛获得显著的抗静电效果,但是并不耐久,而剥除鳞片层能够让羊驼毛获得一定程度的抗静电效果,且属于永久处理。     

羊绒纤维超声波低温染色

研究了羊绒纤维超声波低温染色工艺,与常规染色工艺进行比较,运用扫描电子显微镜对处理前后羊绒纤维的表面形态进行表征。优化的超声波染色工艺为:染料用量2%(owf),ANOKE A质量浓度1~2 g/L,pH值3.0~3.5,55℃染色40~50 min。结果表明,采用超声波技术可在保证染色效果的同时有效降低染色温度,减少羊绒纤维的强力损伤,降低染色残液的COD值。经过超声波处理的羊绒纤维,其鳞片层表面产生了刻蚀效果,部分鳞片层被剥离。     

角质酶在全生态羊毛防缩中的作用

 摘 要：为改变传统羊毛防毡缩整理不符合生态要求的现状,论文采用H2O2/角质酶/蛋白酶全生态组合方法对华达呢和凡立丁两种羊毛织物进行了防缩整理。结果表明,经H2O2预处理/角质酶处理/蛋白酶处理后,华达呢和凡立丁织物毡缩率分别为0.25%和6.5%,达到国际羊毛局机可洗标准,角质酶的使用显著的提高了防缩效果。上染速率曲线和碱溶解度测试结果表明,与无角质酶处理相比,H2O2/角质酶/蛋白酶处理后试样的上染速率更快,碱溶解度略有减少,说明角质酶可能使羊毛鳞片层更疏松导致后续的蛋白酶处理有一种类似定向的作用, 促使蛋白酶更多的集中处理了鳞片层,在一定程度上减少了蛋白酶对羊毛皮质层的水解。     

羊驼毛表面鳞片结构研究

用紫外光对羊驼毛纤维进行不同时间的照射,并结合蛋白酶对纤维防缩处理。通过测试处理前后纤维的毡缩性和染色性变化研究纤维鳞片层结构。结果表明:经紫外光照射后纤维毡缩性下降,染色性加强而SEM观察鳞片层无明显破坏。经蛋白酶防缩处理后纤维防缩效果和染色性明显增加,SEM观察到鳞片层严重破损。并且随着照射时间的延长纤维性能变化显著。说明紫外光照射破坏了纤维鳞片层组织结构,使蛋白酶更易扩散进鳞片层降解角蛋白质提升防缩效果。     

壳聚糖在棉针织物活性染料染色中的应用

选用脱乙酰度为95%的壳聚糖进行预处理,然后应用于棉针织物的活性染料染色,探讨了不同预处理工艺的最佳壳聚糖用量。染色优化工艺为:染料1.5%,上染时间20 min,盐用量30 g/L,上染率提高了9.9%,摩擦牢度和水洗牢度均为4级。用该工艺染色可减少盐用量,缩短上染时间,提高染料利用率,降低环境污染等。