增材制造

计算机、激光、材料等学科的进步促进了制造技术的更新与发展,RP技术就是应用了这些新技术,采用增材制造的概念而产生的,这一技术为设计的改进提供了一个强有力的工具,这一技术与一些复形工艺相结合,可以形成支持产品快速开发的系统。     

国家增材制造产业发展推进计划

<正>(2015~2016年)据工信部联装[2015]53号文通知,为落实国务院关于发展战略性新兴产业的决策部署,抢抓新一轮科技革命和产业变革的重大机遇,加快推进我国增材制造(又称"3D打印")产业健康有序发展,工业和信息化部、国家发展和改革委员会、财政部研究制定了《国家增材制造产业发展推进计划(2015~2016年)》,其内容如下。1发展现状及面临的形势增材制造是以数字模型为基础,将材料逐层     

增材制造技术的现状和产业前景

介绍了增材制造技术的国内外发展水平及其现状,重点分析了增材制造技术的产业链、技术瓶颈以及市场前景。增材制造技术未来的发展,需要先解决诸如材料等关键问题,其次实现功能部件的应用。     

试析增材制造技术的现状和产业前景

增材制造技术是由传统减材制造技术发展创新而来,但是不能完全取代减材制造,只能弥补减材制造中的一些不足之处。本文通过介绍增材技术的发展现状,分析了其未来的发展前景,希望能够有效提升我国制造领域的水平。     

DMG MORI的增材制造与减材制造技术

<正>谢菲尔德大学与波音公司合作建立的先进制造研究中心(AMRC)用DMG MORI的LASERTEC 65 3D进行增材制造与减材制造应用的研究。AMRC的David Curtis博士介绍说:"这对于用3D打印技术生产许多行业的零件起到巨大推动作用。已有大量零件用3D打印方式制造,但我们研究的重点在于突破现在部分成熟工艺的限制,扩大应用范围。毫无疑问,随着这项技术的发展,我们将能看到越来越多的应用。"     

增材制造促成新协同效应

生成加工生产技术或逐层添加工艺的主要优点是：凡是能够以3D CAD程序创建的各种可想象得到的形状都可以生产出来。     

增材制造促成新协同效应

当“作为一家领先的行业协会,我们的任务是为企业的新发展做好最充分的准备。”德国机床制造商协会常务董事Wilffied Schafer博士解释说,“与Messe Erfurt公司在创成式生产领域的合作,将可以使这一目标成为现实。在合作框架内,我们会加强相互问的力量,进一步合作发展双方的展览项目”。在具备新能力的基础上,努力扩大METAV的规模。”     

增材制造 技术引领未来

增材制造俗称3D打印,是以数字模型文件为基础,通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料,按照挤压、烧结、熔融、光固化和喷射等方式逐层堆积,制造出实体物品的制造技术,体现了信息网络技术与先进材料技术还有数字制造技术的密切结合,是先进制造业的重要组成部分。     

激光增材制造应力测量

首先对残余应力概念进行阐述,然后简要介绍了几种残余应力测量方法,并就各自优点和缺点进行介绍,之后重点进行了通孔法和盲孔法的理论论证,并通过实验进行研究。     

增材制造:实现宏微结构一体化制造

增材制造技术是基于分层制造原理发展而来的先进制造技术,是信息技术、新材料技术与制造技术多学科融合发展的产物,是当今世界各制造强国竞相发展的热点技术。基于增材制造材料逐点累积的成形过程,提出宏微结构一体化制造的学术观点。该方法在金属、陶瓷与复合材料的成形制造中有着其他制造方法难以替代的优势,可以实现制造短流程化,并推动大批量制造模式向个性化制造模式发展。列举近年在金属零件定向晶组织制造、光子晶体制造、生物组织器官支架制造方面的研究成果,论述宏微结构一体化增材制造技术的实现方法与工程应用,解决了传统制造技术难以解决的宏微结构一体化制造难题,给制造技术展示出全新的发展前景,为相关学科和产业发展提供有力的制造技术支撑。     

金属异质材料增材制造研究进展

极端复杂工况条件对材料的功能性提出了新的发展需求,金属异质材料增材制造技术相比传统制造技术在异质材料零件的制造上具备更大的优势,在航空航天、生物医学、汽车工业等领域中均具有广阔的应用前景,可以满足这些领域对部件的高性能、多功能化需求.根据近年来金属异质材料增材制造技术的研究进展,评述了电弧、电子束和激光增材制造技术在异...     

陶瓷零件的增材制造技术

增材制造技术是９０年代发展起来的新技术，具有许多突出的优点，本文简要介绍了常用的增材制造技术，着重介绍了陶瓷元件的增材制造技术，并对与之相关的问题进行了讨论。     

激光增材制造仿真过程分析

针对激光增材制造过程,采用仿真的方式获取加工过程中各参量随时间变化的情况。建立了高斯热源的模型,主要分析了激光扫描过程中材料的温度、不同方向的温度梯度、不同方向的变形量、正应力和屈服应力,最后分析了冷却后的温度、变形和应力分布情况。结果表明:薄壁框由于各方向与空气接触面积大小不同,冷却的温度梯度差别大;各方向刚度不同,会导致变形量不同,从而对应力的分布造成影响;激光对已成形部分的影响主要位于前几个扫描周期,影响程度随熔池与该节点的距离增大而快速减小;最大单向变形约为2. 5 mm,最大残余应力约为560 MPa。     

开拓增材制造的无限可能

<正>近年来,增材制造的发展呈现出巨大的应用潜力。现在,增材制造市场仍然较小,但年增长率已超30%,金属工件增材制造的年增长率更高。据最新的增材制造市场调查报告,到2020年增材制造市场将增长20%至50%。因此,DMG MORI公司作为增材制造技术领先供应商,将当仁不让地推动该市场的发展。DMG MORI的喷粉激光堆焊增材制造机床已有4年的成功发展历史。最近又成为     

当增材制造技术遇上金属加工

Schafer博士,您好!就在6个月前,德国汉诺威举办了EM0-请问通过METAV,该领域专家能否获得全新知识？Schafer博士：当然,展会确实会提供这方面新知识。事实上,METAV自创办以来,始终致力于此项目的。借助该展会,参展商能有机会在不同区域内（德国及其西部和北部邻国）,展示EMO上已展示的方方面面。上届展会数据表明,参加METAV2012的观展商中,     

增材制造技术的实际应用

G＆ATool公司是机加工领域的楷模企业，自1969年从业以来，从世界偏远角落的一家模具加工厂逐渐成长成为了一个工程设计零部件委托机加工的首要供货源。如今，这家公司拥有超过500位员工，并拥有总计占地超过700000ft2的生产设施。公司的专长领域涉及瑞士风格的机加工、5轴加工和精密CNC磨削加工、医药行业机加工、航空行业机加工、     

摩擦搅拌增材制造发展概述

针对目前国内外增材制造技术做了归纳与总结,重点分析研究了摩擦搅拌增材制造(Friction Stir Additive Manufacturing,FSAM)技术在国外研究的发展状况。FSAM最早在美国提出,并在美国掀起研究热潮。FSAM可以分为两大类,即:损耗型搅拌针的FSAM和非损耗型搅拌针的FSAM;又根据制造过程的工艺特点分为3种典型模式,即:损耗沉积模式、以板材为进料模式及以粉末为进料模式。这些不同模式的FSAM在美国和印度取得了突破性进展,为摩擦搅拌增材制造的产业化发展奠定了基础。同时,国内也成功实现了颗粒料的增材制造,且成型件有较好的机械性能。最后,给出了FSAM技术的发展趋势和应重点关注的内容。     

高性能金属构件增材制造技术 开启国防制造新篇章

"增材制造"技术,也称"增量制造"、"添材制造"、"添加式制造"技术,俗称"3D打印"技术,是一种通过材料逐层添加堆积、实现构件无模成形的数字化制造技术。增材制造技术将"材料制备/精确成形"有机融为一体、并将三维复杂形状零件制造离散为简单的二维平面形状的逐层叠加,为设计人员奇思妙想的实现特别     

增材制造技术中的自适应分层研究

增材制造技术是一种先进的智能化制造技术,分析了其"分层—叠加"的制造原理,其制造过程中必然会存在原理性误差,即"阶梯效应";通过对制造过程的几何分析,建立了表示原理性误差的理论公式,该公式具有普遍适用性;分析了原理性误差与其影响因素—三维模型表面的法向方向、曲率、分层厚度之间的相互关系,为分层提供了理论依据;提出了一种基于三维模型表面几何特征直接对三维模型进行自适应分层的算法,该算法根据三维模型表面的曲率、法向方向以及给定的精度要求来自动的调整分层厚度;并对该算法进行了实验分析,结果表明,该算法满足自适应分层的要求。