气固流化床中磁铁矿粉二次包覆改性后流化特性的研究

介绍了磁铁矿粉表面利用离子型药剂(油酸钠)改性后再利用非离子性改性药剂(PEG-4000)进行二次包覆改性后的物理化学性质.研究表明,改性前当磁铁矿粉水量为0.5%时流化床已经不能流化,达到了临界水分;改性后磁铁矿粉临界水分可增至0.8%,改善了磁铁矿粉的流化特性,有效地拓宽了入选原煤水分含量.     

煤系蒙脱土的改性及其结构表征

安徽宣城煤系蒙脱土经提纯、钠化剂改性后,利用烷基季铵盐的离子交换性对其进行有机再改性,通过XRD、TEM等手段,对照分析改性前后煤系蒙脱土的离子交换量、晶层变化及其吸附性、膨胀性的变化规律,并对其结构进行了表征.     

改性膨润土的干燥与分散条件对二次纤维微粒助留效果的影响

以常规的碳酸钠改性蒙脱石为参照,用柠檬酸钠中性改性剂对蒙脱石进行改性,研究干燥条件、剪切分散方法、剪切时间和放置时间对改性蒙脱石粒度、粘度与微粒助留效果的影响。     

废弃PET的醇解及其不饱和聚酯树脂的制备与表征

以回收的废弃PET为基本原料,通过化学解聚、马来酸酯化等步骤制备了一种不饱和聚酯树脂,探讨了醇解工艺条件对不饱和聚酯性能的影响.研究结果表明,在氮气氛条件下,采用1,2-丙二醇作为醇解剂,以醋酸锌为催化剂(用量为PET聚酯的1%(质量分数)),醇解温度190℃,醇解时间3.5 h,可得到分子量3000~5000的醇解产物;醇解产物在氮气氛下温度为190~200℃时,与顺丁烯二酸酐反应1.5 h,可得到酸值低于30 mg KOH/g,综合性能良好的不饱和聚酯树脂,为综合回收利用废弃的PET提供了一条途径.     

PT二次压降对电能表误差的影响

介绍了PT二次压降产生的原因及对电能计量的影响,提出消减PT二次压降的方法,采用PT二次压降自动适应补偿装置,实现跟踪PT二次回路压降变化值,实现动态补偿,自动调节输出电压的比差、角差,分析采用二次压降补偿装置前后的经济效益。     

疏水改性聚丙烯酰胺的制备及选择性絮凝- 浮选研究

采用水溶液共聚法,以十八烷基二甲基烯丙基氯化铵为疏水单体,以过硫酸铵与亚硫酸氢钠为引发剂,制备了疏水改性型聚丙烯酰胺HPAM,并对其在煤泥中的絮凝浮选效果进行了选择性絮凝-浮选试验及浮选速度试验.研究结果表明:与常规的阴离子聚丙烯酰胺APAM相比,HPAM为絮凝剂时精煤产品的产率、浮选完善指标与分选选择性评价指标更高,对微细粒煤泥能够取得更优的浮选效果.     

环保型阻燃剂N,N'-1.2-乙烷-双[5.6-二溴降冰片烷-2.3-二酰亚胺]的合成工艺及表征

采用四步法合成了环保型阻燃剂N,N'-1.2-乙烷-双[5.6-二溴降冰片烷-2.3-二酰亚胺],并对合成产品进行了表征.红外谱图分析、元素分析和DSC测试均表明,所合成的最终产品为目标产物N,N'-1.2-乙烷-双[5.6-二溴降冰片烷-2.3-二酰亚胺].     

N2O配体的合成与表征

合成了1，3-二（3，5-二甲基毗唑）-2-丙醇（Hdpzhp）-1，3-二（3-甲基-5-对异丙基苯基毗唑）-2-丙醇（Hmipdzhp）-1，3-二苯并三氮唑-2-丙醇三种配体（Hdbzhp）；通过熔点测定、红外光谱、核磁共振和元素分析等进行表征。     

乙二胺四亚甲基四苯次瞵酸的合成及其与Cu~(2 )、Zn~(2 )、Ni~(2 )、Cd~(2 )、Co~(2 )络合常数测定

本文合成S.O.Grim提出的、以乙二胺为主体骨架的有机磷多合配位休——乙二胺四亚甲基四苯次瞵酸(Ethylenediaminetetra(methylenephenylphosPhinic)Acid),简称EDTPPI。实验方法利用pH滴定,并用计算机处理数据,利用非线性最小二乘法——步长加速法,测定了EDTPPI的加质子常数,及与Cu~(2 )、Zn~(2 )、Ni~(2 )、Cd~(2 )、Co~(2 )的络合常数。     

新试剂1-(4-硝基苯基)-3-(2-苯骈咪唑基)-三氮烯的合成及其与汞(Ⅱ)反应的分光光度研究

合成了1—(4—硝基苯基)—3—(2—苯骈咪唑基)—三氮烯(NPBMT)。提出了灵敏的用NPBMT分光光度测定痕量汞的新方法。在Hg(Ⅱ)与NPBMT比为1:2的条件下,2—121μgHg(Ⅱ)/25mL服从比尔定律,表观摩尔吸光系数为2.60×10~5L·mol~(-1)·cm~(-1),加入μg级Hg(Ⅱ)的回收率为98.01—101.3%。受污染的自来水中痕量Hg(Ⅱ)可用本法测定。     

常见阻燃剂的利与弊

在总结大量材料的基础上,从有机系阻燃剂和无机系阻燃剂两个方面扼要的进行了分析:有机系阻燃剂:有机卤系阻燃剂、有机氯系阻燃剂、有机溴系阻燃剂、有机磷系阻燃剂、有机氮系阻燃剂、膨胀型阻燃剂等;无机系阻燃剂:氢氧化铝、氢氧化镁、红磷、聚磷酸铵。并在结语中指明了当代阻燃剂的发展方向:阻燃剂逐步向环保化、低毒化、高效化及多功能化方向发展。超细化技术,微胶囊化技术以及大分子技术等阻燃剂研究开发新技术将不断得到发展。     

阻燃用氢氧化镁微胶囊技术与应用

采用脲醛树脂作为壁材对氢氧化镁进行微胶囊技术表面改性试验，并将其作为阻燃剂添加入聚乙烯，检测其阻燃性能及对聚乙烯机械力学性能的影响。由此得出结论：微胶囊技术不失为一种对无机聚燃剂表面改性的较好技术。     

镁系阻燃剂的现状和发展

以氢氧化镁为主,综述了当前国内镁质阻燃剂的发展和应用现状,并对其未来发展方向进行了展望。指出镁盐晶须以其优异的性能,将成为未来镁质阻燃剂的重要研究方向之一。     

阻燃玻纤增强尼龙6复合材料的制备及性能研究

制备了三聚氰胺磷酸盐(MP)、三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)以及改性三聚氰胺聚磷酸盐(mMPP), 并制得了添加mMPP的阻燃玻纤增强PA6复合材料。采用FTIR、SEM、XRD和TG对MPP和mMPP进行了表征, 采用万能拉伸试验机、氧指数仪和垂直燃烧仪对阻燃玻纤增强PA6复合材料的力学和阻燃性能进行了测试。结果表明, mMPP颗粒比MPP颗粒小, 呈斜方晶型结构; SiO₂溶胶对MPP实现了较好的改性。随着SiO₂溶胶添加量增加, mMPP热稳定性先增加后降低; 复合材料拉伸强度呈先增加后降低的趋势, 当SiO₂溶胶添加量为mMPP的6%时, 复合材料拉伸强度最大, 较MPP阻燃复合材料提高了7%; 冲击强度呈先减小后增加的趋势。当复合阻燃剂含量为18%时, 阻燃复合材料达到了UL 94-V0级, 极限氧指数均大于28。     

磷酸铝/凹凸棒石纳米复合材料的制备及表征

本实验用盐酸活化凹凸棒石,然后采用化学沉积法制备磷酸铝/凹凸棒石纳米复合材料,探讨了磷酸铝用量、反应体系pH值、反应温度和反应时间等因素对磷酸铝/凹凸棒石纳米复合材料白度的影响,并采用X射线衍射、透射电子显微镜、红外光谱、BET-比表面分析技术对纳米复合材料进行了表征.结果表明,磷酸铝/凹凸棒石纳米复合材料合成的最佳工艺条件为:磷酸铝用量占纳米复合材料总质量的60％,反应温度90℃,反应时间50 min,反应体系pH值控制在8.5.在此最佳工艺条件下所得的纳米复合材料与原凹凸棒石相比,白度由52％提高到86.6％;凹凸棒石经酸化和磷酸铝包覆之后结构没有发生改变,磷酸铝以非晶态形式均匀包覆于凹凸棒石表面,磷酸铝与凹凸棒石之间的作用为物理吸附,没有化学键的结合.     

水热法制备阻燃剂氢氧化镁

硫酸镁溶液添加氢氧化钠沉淀出氢氧化镁凝胶,再用水热法改性制得阻燃剂级氢氧化镁,研究试验条件(氢氧化钠浓度、水热处理温度、水热处理时间)与水热产物性能的关系.水热改性后的氢氧化镁颗粒为针状,粒度均匀.在试验条件下,氢氧化钠浓度越高.水热改性效果越显著.水热处理的最佳条件为[OH-]=4mol·L-1,[MgSO4]=2mol·L-1,温度200℃,改性时间40～60min.搅拌充分,陈化时间小于18h.     

铝空气电池废液制备氢氧化铝阻燃剂分解工艺研究

采用碳分、种分和种分—碳分联合三种工艺对铝空气电池废电解液进行分解,并对分解得到的氢氧化铝的粒径、物相、差热差重变化和表面形貌进行了分析。结果表明,碳分工艺制取的氢氧化铝粒径粗大、颗粒粗糙,无法作为阻燃剂用;种分和种分—碳分联合工艺制得的氢氧化铝粒径细、颗粒形貌规则,满足阻燃剂对氢氧化铝的要求;其中,种分—碳分联合工艺制备氢氧化铝时,分解率超过90%,远高于种分工艺的氢氧化铝分解率,为最佳生产工艺。     

铝空气电池废电解液生产超细氢氧化铝工艺条件研究

以铝空气电池的废电解液为原料, 采用种分法生产氢氧化铝。结果表明, 当种分时间为24 h、晶种系数为2%~4%时, 可生产出超细氢氧化铝, 且粒径分布宽度窄, 阻燃性能优良, 达到HG/T4530-2013氢氧化铝阻燃剂ATH-1一等品的要求。     

磷烯改性修饰及其阻燃研究进展

自二维纳米材料作为阻燃剂制备阻燃复合高分子材料以来,其突出的优势引起了广泛关注。得益于富磷结构、二维形貌等特征,磷烯阻燃效率高、可修饰改性空间大,被视为极具发展潜力的纳米阻燃剂。对磷烯的历史、改性修饰方法、聚合物阻燃领域应用进行了阐述,并且展望了其未来的发展。     

铝型材废渣中铝溶出与制备聚合氯化铝铁

以铝型材废渣和酸洗废水为原料制备聚合氯化铝铁。考察了氢氧化钠碱液浓度、溶出时间和溶出温度对铝溶出效果的影响,采用碱溶法溶出铝型材废渣中铝的溶出条件为：氢氧化钠碱液浓度4 mol/L,溶出温度60℃、溶出时间3 h,铝溶出率可达到87.6%。铝溶出液与酸洗废水聚合最佳反应条件为：pH值为3,聚合反应温度为25℃,搅拌反应时间为2 h,静置熟化时间为18 h。制备的聚合氯化铝铁中铝与铁的质量比为3∶1。