基于服务蓝图的服务型制造系统流程改善研究

针对产品制造和服务提供相融合的服务型制造系统流程改善问题,在服务型制造和服务蓝图耦合的基础上,构建了基于服务蓝图的服务型制造系统,并依据系统特征,给出了基于模糊树图的系统流程改善方法,实例分析验证了该系统流程改善方法的有效性。研究表明:基于服务蓝图的服务型制造系统能够快速响应客户的异质化需求,且系统流程改善的结果在时间、柔性、成本和质量等指标方面均能得以体现,这有助于制造企业服务价值创造的实现,以及客户通过参与获取差异化的高品质服务。     

[学科发展]服务型制造学术研究与工业应用综述

服务型制造是工业化进程中制造与服务融合发展的一种新型产业形态。制造业与服务业的深度融合,必须对生产者与消费者的角色进行重新定位,对生产者与生产者、生产者与消费者之间的链接关系进行重构解析。以服务型制造为核心关键词,以近年来国内外发表的学术论文为检索依据,从组织与运行模式、制造服务增值、设计与生产性服务、工业产品服务系统、制造服务供应链以及IT自动化技术对服务型制造的增效等视角进行了综述,并对典型的工业应用案例进行了剖析。最后,分析和讨论了服务型制造的发展趋势。     

[服务型制造规划和实施]新一代信息通信技术在装备制造业服务化中的作用:基于我国4家企业的案例研究

基于装备制造企业服务化的特征,主要探讨了信息通信技术（ICT）与服务之间的关系。采用多案例的研究方法,分析我国4家装备制造企业如何运用ICT实现服务化转型,总结出装备制造企业常见的12种服务以及ICT在服务化中的14项功能。研究发现,远程监控是极其重要的一项功能,是提供维修维护以及产品设计等服务的基础。此外,从售前、售中、售后3个阶段阐述了企业通过ICT实现的服务化转变,并就各个阶段促进装备制造业服务化发展给出了具体建议。     

[服务型制造规划和实施]“互联网+”背景下的服务型制造企业变革

从理论视角、研究方法与研究结论等方面梳理了对服务型制造驱动的制造企业管理模式变革研究的进展与存在的不足。讨论了“互联网+”背景下技术变革对服务型制造的影响。融合管理模式变革与技术变革,提出了以智能化、平台化和网络化为导向的企业变革演进路径。通过数据验证了管理模式变革、技术变革及其交互作用可以提升服务型制造企业的绩效。构建了“互联网+”背景下服务型制造企业变革的研究框架,提出了未来的服务型制造企业变革的研究展望。     

[学科发展]新信息技术下制造服务融合及产品服务系统研究综述

服务型制造是制造与服务融合的新制造模式,它提供产品以及与产品相关的服务 ,亦即产品服务系统。物联网、大数据、云计算等新信息技术,对制造与服务融合以及产品服务系统产生了显著而复杂的影响。从新信息技术对制造与服务融合的影响、产品服务系统模式及其选择决策、产品服务系统配置优化、面向定制化的产品服务系统规划设计与配置优化等方面,对相关文献进行综述,并对现有研究存在的问题和未来可能的研究方向进行归纳总结。     

服务型制造的服务合成优化方法

服务型制造通过企业间的相互服务实现服务的资源整合和过程协同。由于服务类型复杂、影响因素众多,如何评价服务、整合服务、优化合成服务方案成为研究的难点。为此,根据服务型制造的属性,通过数学方法定义了服务类型、服务评价的典型参数和实际意义。分析了服务评价和参数之间的影射关系,提出了包含质量、成本、时间等量化指标的服务评价体系模型,并在此基础上建立了基于评价的服务型制造的多目标智能优化算法。最后通过一个实例对所提方法进行了验证。     

服务型制造：新型的产品模式与制造范式

将产品服务系统(PSS)划分为面向产品的PSS、面向方案的PSS、面向应用的PSS和面向效用的PSS四类,并分析了它们之间的演化规律.从产业经济学的视角分析了服务制造网络上各节点企业间的新型合作关系.从业务模式、行业洞察、技术优势三方面构建了服务型制造的BIT模型.     

基于云计算的服务型制造网络流程优化与决策模型

服务型制造网络是制造与服务融合发展的新型产业形态,为解决客户需求的多样性给服务型制造产品与服务设计带来的动态变更,构建了基于云计算环境下的以制造企业、服务企业以及客户为主体的服务型制造网络云结构,通过情景分析将客户需求的不确定性用盒式集合进行描述,以总成本、交付时间和服务质量为优化目标,运用鲁棒优化方法构建服务型制造网络流程的优化模型,采用对偶理论对模型进行简化。应用MATLAB 9.3进行仿真,实验结果表明客户需求的不确定性会影响服务型制造网络的制造流程,而制造流程的选择根据客户的偏好会有很大差异。     

实现由福利服务型向经营服务型的转变——改革国有企业生活服务系统的探索

介绍计划经济体制下国有企业的生活服务系统,为适应市场经济要求,实现由福利服务型向经营服务型转变过程中的思路与作法。     

面向服务型制造的协同业务流程构建框架

为实现服务型制造模式下跨组织业务流程的运行,提高企业对市场变化的适应能力,提出一种基于语义的跨组织协同业务流程构建框架.以制造服务为业务活动功能的实现载体,通过对服务能力进行语义描述,以服务能力为中介,实现业务逻辑和实现技术之间的松耦合,形成一种随需应变的业务构建模式.对框架内的制造服务语义建模、服务发现匹配和服务组合三项关键技术进行了研究.开发了协同业务流程构建原型系统,结合企业实际给出了框架实例,验证了方法的可行性.     

面向服务的基于元模型的统一制造资源建模研究

为了解决网络化环境下多应用系统中制造资源集成的问题,提出了一种面向服务的基于元模型的制造资源模型。该模型从基础数据、业务过程、应用扩展三个方面对制造资源进行抽象,并引入情境元类,从元概念、元属性、元关系三个方面对制造资源信息模型进行表达。分析了元模型的扩展机制,给出了统一制造资源信息框架,并利用面向服务的相关信息技术,建立了一个可扩展、可集成的面向服务的数字化制造资源管理平台。     

面向服务的可重构制造执行系统研究与实现

制造执行系统是实现企业信息集成的关键技术,是企业信息化工程领域的研究热点之一。本文把面向服务的思想引入制造执行系统,将车间资源服务化,提出面向服务的可重构制造执行系统的软件体系结构和实现方法。实例证明该系统具有良好的扩展性、可重构性和易集成性。     

基于项目的制造网格服务响应机制的研究

为了研究制造网格系统中的服务的生存态和生命周期，定义了制造网格服务和制造服务域，分析了制造服务域在制造网格环境中的三种生存态，提出了基于项目的制造网格服务响应流程，分析了响应过程中所需的基础设施建设条目，提出了以项目为基本运营模式的制造网格系统架构。以某模具的制造过程为实例对制造网格服务响应流程进行了应用说明。     

面向用户需求的制造资源服务模糊聚类研究

通过分析用户需求偏好和资源灰色关联度,建立资源模糊相似矩阵并构建资源模糊聚类树。以复合值模糊聚类树为基础,以资源类内聚合度、资源类间分离度和用户需求满意度为目标,构建资源聚类优化数学模型,然后运用遗传算法进行优化。算法采用了交叉概率和变异概率自适应的重构策略和保优操作,避免了算法的早熟,增强了算法的寻优能力和搜索效率。通过实例仿真验证了算法的有效性。     

面向服务的制造执行系统建模方法研究

在分析现有建模方法和工具的基础上,提出了一种以体系结构为中心,以制造业务进行驱动,综合应用集成化计算机辅助制造系统功能建模方法、业务流程管理分析方法和基于统一建模语言分析与设计方法的集成化面向服务的制造执行系统建模方法,通过建立系统的业务对象模型、功能模型、过程模型、组件模型、服务模型和服务交互模型实现了面向服务的制造执行系统的分析和设计。最后,通过实际系统的建模实现,验证了该方法的可行性。     

基于排队网络模型的混流制造系统服务率优化

基于排队理论研究了混流制造系统服务率优化问题。建立了混流制造系统的开放式排队网络模型;以每一个工作单元单位时间内服务费用与产品逗留损失费用之和的期望值为目标函数,以工作单元加工每一类产品的服务强度为约束条件,建立了期望费用模型;针对所建立的混流制造系统服务率优化数学模型的复杂性,构造惩罚函数对原目标函数加以修正,将原约束问题转化为无约束问题,利用坐标轮换法、黄金分割法、进退法等最优化方法以及MATLAB程序对每一个工作单元的惩罚函数进行了求解,得到了其加工每一类产品的最优服务率。算例计算结果表明了该方法的有效性和可行性。     

制造资源智能检索系统个性化服务模型的设计

网络制造资源智能检索系统虽不同于一般的检索系统,但主要是因为该系统是面向网络制造资源专业领域主题搜索引擎,与普通搜索引擎的最大差别就是有选择性的抓取信息,而并非遍历Web,因而也需要个性化的服务来提高搜索的智能化水平。本文就是从该立足点出发,研究并设计了适合网络化制造资源检索的个性化服务模型。首先构建了制造资源智能检索系统个性化服务系统的整体框架,并逐一介绍了组成该系统的几个子系统。最后着重介绍了该系统中所用到的一些关键技术以及部分难点,并以代码的形式进行实现。     

基于信息熵的制造服务单元建模与定量评估方法研究

为评估制造服务协同中制造服务单元划分的合理性,提出了基于信息熵的制造服务单元建模与定量评估方法。阐述了制造服务协同过程,提出了制造服务单元模型。基于Shannon信息论,结合制造服务单元信息容量和制造特征标识码的相关性,建立了制造服务单元评估的定量方法。实例证明,该方法可有效地减少制造服务链的信息冗余,优化制造服务协同过程。     

基于MAS的制造系统监控技术研究

为了提高制造系统的敏捷性和可控性,研究了基于多代理系统(MAS)的制造系统控制结构,提出一种具有监控功能的制造资源Agent模型及其信息采集模块实时信息处理的标准化流程。对制造资源Agent的功能和结构进行了详细分析,并论述了实现过程。通过该模型实现了对现场信息的采集、匹配、融合和传输,从而保证了制造系统现场信息的及时反馈。最后通过建立实验系统证明了模型的可行性。