15kt/a废硫酸裂解制酸装置的设计

介绍了山东金诚重油化工有限公司15 kt/a废硫酸裂解制硫酸的再生工艺流程以及设备选型。本装置采用的工艺流程为：废硫酸储罐区、废硫酸高温裂解、余热回收、封闭酸洗净化、＂3＋2＂二转二吸、尾气吸收。该装置解决了烷基化装置废硫酸的处理问题,为高标号汽油的生产奠定了坚实的基础,具有较好的环保效益和社会效益。     

WSA工艺烷基化废酸再生装置的应用及优化

宁波某公司600 kt/a硫酸法烷基化装置配套的30 kt/a废酸再生装置,采用丹麦托普索公司WSA湿法制酸工艺处理烷基化废酸,所产新酸返回烷基化装置。介绍了废酸下周生装置开工一年多来出现的废热锅炉管壁结垢、催化剂床层压降上升快、排放尾气中酸雾浓度高等问题,并针对这些问题采取了相应的优化措施,从而实现了硫酸循环使用,提高了经济效益和社会效益。     

10kt/a废硫酸再生装置的设备选型

介绍了中海油能源发展股份有限公司惠州石化分公司10 kt/a废硫酸再生装置工艺流程和设备优化选型情况。该装置采用一级动力波洗涤器一冷却塔一二级动力波洗涤器一湿式纤维除雾器酸洗净化、＂3＋1＂二转二吸制酸工艺,通过对关键设备废酸裂解炉、燃烧器、废硫酸喷嘴、动力波洗涤器、转化器、气体换热器等的优化设计和选型,使得装置占地面积小、高效可靠,解决了硫酸烷基化装置废硫酸出路问题,具有良好的经济效益和社会效益。     

石膏制硫酸装置处理烷基化废硫酸技术改造与运行实践

我国每年烷基化排出废硫酸100多万t,随着油品质量升级的需要,烷基化装置需要进一步扩大生产能力,排放的废硫酸逐年增加,解决其经济回收利用问题迫在眉睫。山东鲁北企业集团总公司结合20万t石膏制硫酸联产30万吨水泥装置,利用其回转窑裂解烷基化废硫酸进行改造、试验及长时间试烧,实现了年处理烷基化废硫酸约12万t,取得明显的经济效果。该技术成熟,处理烷基化废硫酸彻底,不产生二次污染,其废硫酸可全部再生实现循环利用,值得利用和推广。     

废硫酸裂解制硫酸装置存在的问题与对策

介绍了抚顺石化公司石油二厂16kt／a烷基化废硫酸裂解制硫酸装置生产运行中存在的问题,通过运行试验、分析研究,提出了的相应对策并进行了技术改造,取得了显著效果,实现了“不烧硫磺,单独利用废硫酸裂解制硫酸”的重大工艺突破,提高了废硫酸的处理能力,实现了经济效益和环境效益双增长。     

东岳化工140kt/a废硫酸无害化处理装置的设计和运行

介绍了山东东岳化工有限公司140 kt/a废硫酸无害化处理装置的设计思路与运行情况.该装置以液硫作主要燃料、氢气为辅助燃料进行废酸焚烧裂解,不仅运行成本低,还可生产w(H2SO4)为98％的高品质浓硫酸.针对东岳化工废硫酸组分的特殊性,废硫酸无害化处理采用2个焚烧裂解炉分别对不同废硫酸进行高温焚烧,采用空气冷却器和余热...     

热管锅炉在硫磺制酸装置转化系统的应用

衡阳天友化工有限公司80 kt/a硫磺制酸装置是30 kt/a钛白粉装置的配套装置,于2004年8月建成投产.为了满足30 kt/a钛白粉装置用酸的需要,公司于2006年对硫酸装置进行扩产改造,硫酸产能由80 kt/a提高到95 kt/a,装置的废热利用率提高了10%.现将装置技术改造及转化系统热管锅炉的运行情况介绍如下.     

中国石油首套低温硫酸法烷基化装置开车成功

正2018年11月21日,由华东寰球公司承担设计的中国石油吉林石化公司炼油厂汽油国Ⅵ升级烷基化项目350 kt/a烷基化装置顺利生产出烷基化油,产品质量达到设计要求,标志着该装置安全、平稳、优质、有序一次开车成功。该项目的顺利投产填补了中国石油低温硫酸法烷基化技术领域的空白。该项目主要包括350 kt/a烷基化装置和25 kt/a废酸再生装置,以醚后碳四、加氢裂化液化气及芳烃联合液化气为原料,采用     

15 kt/a废硫酸裂解制酸装置的设计与优化

介绍了15 kt/a烷基化废硫酸裂解制酸装置采用高温裂解、余热回收、封闭酸洗净化、"3+2"二转二吸、尾气钠碱法吸收工艺。该装置包括废酸裂解、净化、干吸、转化4个工序。针对装置开车运行中出现的燃料气消耗量大、空气预热器出现腐蚀、空气预热器换热管堵塞等问题,分析其影响因素,通过对工艺条件和设备进行优化改进,使该装置运行正常,废硫酸处理量达到1 875 kg/h,总转化率99.7%,尾气烟囱排放烟气ρ(SO_2)为75.6 mg/m~3。     

盐湖集团25kt／a废硫酸再生装置的设计

介绍了盐湖集团25kt／a废硫酸再生装置的原料组成、工艺设计及设备选型。该装置采用“3＋1”二转二吸工艺、“两头一尾”布置,设计进转化器φ（SO2）6．8％,总转化率99．5％,尾气ρ（SO2）≤760mg／m3。该环保治污项目既解决了废硫酸污染,又为盐湖集团资源综合利用工程提供伽（H2SO4）98％硫酸原料,具有良好的环境效益。     

硫酸装置的技术改造

我厂现有生产能力为:50 kt/a磷铵,80 kt/a硫酸,60 kt/a过磷酸钙,10 kt/a硫酸铝.1995年,对原50 kt/a硫酸系统扩能改造,以满足磷铵生产用酸.该项目耗资2 000多万元,于1997年9月一次点火成功.一年来的生产情况表明达到了预期目标. 1 改造目标、主要内容和特点 改造目标:一是使硫酸产量达到80 kt/a;二是采用先进工艺和设备,改善硫酸生产工艺条件及"三废"排放状况. 改造的主要内容: (1)改焙烧单一块矿为焙烧尾砂混矿.配套新建尾砂烘干、尾砂块矿混拌和贮运装置,并新建1套焙烧装置. (2)增设1套余热回收系统.副产中压饱和蒸汽,经减压至0.8 MPa后供磷铵车间使用,甩掉了原8 t/h锅炉.     

400 kt/a硫铁矿制酸装置的挖潜扩能改造

介绍400 kt/a硫铁矿制酸装置的挖潜扩能改造。为适应磷酸装置的扩能及新产品的开发,本着投资少、见效快的原则,通过调整和优化工艺参数,适当增加设备和催化剂,将现有硫酸装置的生产能力从400 kt/a提高到450 kt/a。改造后各项技术经济指标均达到要求,取得了明显的经济效益。     

60 kt/a硫酸装置高温废热的合理应用

合肥四方磷复肥有限责任公司原有一套40kL／a硫酸生产装置，1996年经扩能改造后实际生产能力达60kt／a，采用硫铁矿沸腾焙烧、废热锅炉回收高温废热副产中压蒸汽发电、文一泡一电酸洗净化、两转两吸制酸工艺，产品硫酸用于生产磷铵。2004年煤价上涨至510元/t，燃煤锅炉生产蒸汽的成本达到120元/t。由于磷铵生产需要低压饱和蒸汽，经过计算，     

废硫酸再生装置的设计和能耗分析

介绍了山东某厂废硫酸再生装置的工艺流程和运行情况。该装置以w(H_2SO_4)为85%～90%的烷基化废硫酸和酸性气为原料,采用高温焚烧、稀酸洗涤净化、"3+2"二转二吸制酸工艺,w(H_2SO_4)98%成品硫酸产量为45 kt/a。装置排放气体ρ(SO_2)≤80 mg/m~3,酸雾(ρ)≤5 mg/m~3,满足GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》对于特殊地区排放限值的要求。针对装置能耗进行计算分析,设计人员将裂解炉温度控制在合适的区间,SO_2鼓风机采用变频器调节,设置余热锅炉等节能措施,使装置的能耗降至最低。     

10 kt/a丁二醇废硫酸裂解制酸工艺设计

介绍了炔醛法BDO生产装置配套的10 kt/a废硫酸裂解制酸装置的工艺流程、工艺参数和主要设备,并对裂解温度、燃料气选择、废硫酸组分、裂解炉炉气剩余氧气含量等制酸工艺的影响因素进行了分析,提出了设计优化思路.该BDO废硫酸裂解制酸装置自投入运行以来,运行情况良好,BDO废硫酸处理量达到1250 kg/h,从根本上解决了...     

盐化工行业废硫酸循环再利用技术的应用

介绍了盐化工行业废硫酸的主要来源及现有的废硫酸处理方法。结合氯气干燥废硫酸、乙炔干燥废硫酸的性质与废硫酸处理方法的技术特点进行分析,氯气干燥废硫酸宜采用真空浓缩法处理,乙炔干燥废硫酸宜采用高温裂解法处理。以1 000 kt/a聚氯乙烯配套800 kt/a烧碱项目为例进行废硫酸处理技术经济性评估,真空浓缩处理氯气干燥废硫酸可产生经济效益1 240万元/a,高温裂解处理乙炔干燥废硫酸可产生经济效益5 980万元/a,经济效益显著。     

浓硝酸氧化处理烷基化废硫酸再生研究

采用浓硝酸氧化处理烷基化废硫酸,考察反应温度、浓硝酸投加量及投加方式等因素对烷基化废硫酸溶液色度、COD去除率、再生硫酸含量和硫酸回收率等指标的影响。结果表明,加入浓硝酸对废硫酸色度值和COD去除率影响显著,在250℃条件下,按0.1 m L/次加入体积分数为2%的浓硝酸,反应2 h后,废硫酸溶液的色度值降到1度,COD去除率达到99.0%,得到无色透明的再生硫酸,质量百分含量达97.5%,回收率为76.8%。通过该方法回收得到高浓度的再生硫酸,可回用到烷基化装置或其他工业。     

浓硝酸氧化处理烷基化废硫酸再生研究

采用浓硝酸氧化处理烷基化废硫酸,考察反应温度、浓硝酸投加量及投加方式等因素对烷基化废硫酸溶液色度、COD去除率、再生硫酸含量和硫酸回收率等指标的影响。结果表明,加入浓硝酸对废硫酸色度值和COD去除率影响显著,在250℃条件下,按0.1 m L/次加入体积分数为2%的浓硝酸,反应2 h后,废硫酸溶液的色度值降到1度,COD去除率达到99.0%,得到无色透明的再生硫酸,质量百分含量达97.5%,回收率为76.8%。通过该方法回收得到高浓度的再生硫酸,可回用到烷基化装置或其他工业。     

热氧化分解法处理烷基化废硫酸再生研究

采用热氧化分解法处理烷基化废硫酸,考察反应温度、氧化剂投加量及投加方式、反应时间等因素对烷基化废硫酸溶液色度、COD去除率、再生硫酸含量和硫酸回收率等质量指标的影响。结果表明,加入氧化剂H_2O_2对烷基化废硫酸溶液色度和COD的去除影响不大,而HNO_3和HClO_4的加入对色度和COD的去除影响显著;按0.1 mL/次加入体积分数为2%的HNO_3,在280℃下反应2 h得到无色透明的再生硫酸,质量分数达97.5%,回收率达76.8%;按0.1 mL/次加入体积分数为2%的HClO_4,在280℃下反应1.5 h得到再生硫酸,质量分数达96.7%,回收率达80.2%。通过该方法回收得到高浓度的再生硫酸,可回用到烷基化装置或其他工业。     

废硫酸再生用原料及燃料研究

烷基化装置、天然气乙炔装置、电石乙炔装置,都需要采用废硫酸高温裂解工艺技术再生装置中副产的废硫酸,以满足环保和循环经济要求。通过对几家采用高温裂解工艺技术再生废硫酸的原料及燃料的研究分析,确定该技术所适用的原料组成及燃料种类。原料主要有烷基化装置和乙炔装置副产的废硫酸,燃料有天然气、高级乙炔气、瓦斯气、焦炉气和H2S。