香蕉纤维织物的雅格素藏青ENW染色工艺研究

对香蕉纤维织物进行了活性染料雅格素藏青ENW上染研究。考察了碳酸钠用量、染料用量、氯化钠用量、固色时间以及固色温度对染色效果的影响。通过正交实验优化了染色工艺：染料用量2%(o.w.f.),碳酸钠18 g/L,氯化钠45 g/L,固色温度80℃,固色时间50 min。在优化条件下,雅格素藏青ENW上染香蕉纤维织物的上染率和固色率分别可达到55.94%和44.12%。     

阳离子改性棉织物活性染料染色性能

用自制的阳离子改性剂对棉织物进行改性处理,用浓度为6%(o.w.f.)的活性红3BS、活性黄3RS、活性黑KN-B三种染料分别对改性后的棉织物进行无盐染色。分别讨论了上染速率曲线、移染性能对上染性能的影响。得到的最优固色工艺为:碳酸钠用量为10 g/L~15 g/L,在60℃下固色20分钟~30分钟。改性棉织物的匀染性良好,耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度与常规染色基本一致。     

柔丝混纺针织面料染色工艺研究

以上染率和匀染性为指标,运用单因素分析和正交试验相结合的方法对柔丝混纺针织物的染色工艺进行了优化,确定最佳工艺条件为:活性翠兰KGL质量分数2%(o.w.f),氯化钠质量浓度35 g/L,碳酸钠质量浓度35 g/L,平平加O质量浓度0.5 g/L,上染温度65℃,染色时间40 min,固色时间45 min,固色温度90℃,浴比1∶20。     

高碘酸钠氧化亚麻短纤维染色工艺探讨

本文研究高碘酸钠氧化亚麻短纤维染色工艺的特点,分析了高碘酸钠浓度、食盐和碳酸钠用量、固色时间对染色性能的影响。结果表明：氧化后的亚麻短纤维其上染速率低于未氧化亚麻短纤维。在工艺参数为高碘酸钠浓度5 g/L、食盐30 g/L、碳酸钠10 g/L及固色时间30 min时,氧化亚麻短纤维的吸尽率、固色率和色饱和度指标最佳,满足染色成本低、综合性能好的要求。     

超声波苎麻纤维活性染料染色工艺研究

本文主要介绍了用超声波染苎麻的染色工艺.通过对超声波染色工艺中染色温度、盐用量、碱用量、固色时间等因素进行优化实验,最终得出超声波染苎麻纤维的最佳工艺为:染色温度60℃,氯化钠15 g/L,碳酸钠15g/L,浴比1:40,固色时间为30分钟.最后超声波染苎麻纤维的最佳工艺与常规工艺对比得出,用超声波染色能提高活性染料对...     

蚕蛹蛋白纤维混纺纱染色效果影响因素分析

为迎合市场对蚕蛹蛋白纤维应用的需求,对蚕蛹蛋白纤维和天丝混纺纱进行了染色性能测试分析。以上染率及K/S值作为衡量指标,对上染后的蚕蛹蛋白纤维混纺纱进行上染效果评估。通过综合考虑,确定最佳染色工艺如下:1%(o.m.f.)的活性蓝M-2GE染料,浴比1∶20,平平加O质量浓度为0.5 g/L,硫酸钠质量浓度为25 g/L,碳酸钠质量浓度为15 g/L,上染温度和时间分别为65℃和45 min,固色温度和时间分别为70℃和35 min。经最优工艺染色后,蚕蛹蛋白纤维针织面料染色牢度较好,符合染色质量要求。     

乙醇-水体系中活性染料无盐低碱染色技术的探索

采用活性染料在乙醇-水混合溶剂体系中对棉织物进行染色、固色,探讨了碱预溶胀和一浴两步法两种染色方式及固色碱的种类、浓度、固色温度等对染色性能的影响,并与传统染色工艺比较。结果表明：在乙醇-水染色体系中,随着乙醇比例的增加,上染率增加;使用氢氧化钠和碳酸钠两种碱预溶胀棉织物后,相同浓度下,碳酸钠的固色率高于氢氧化钠,而且氢氧化钠的固色率随着浓度的增加而减小;一浴二步法染色中,采用80%体积分数的乙醇-水体系染色更符合实际生产的需求,氢氧化钠的适宜固色浓度为2g/L,碳酸钠的适宜固色浓度为3g/L;在乙醇水体系染色中,不需加盐,碱使用量为常规染色的1/10时,上染率为97%,固色率比常规染色高出9%~20%。     

活性染料对莲纤维的染色性能研究

为了了解活性染料对莲纤维的染色性能,采用单因素分析法,在改变温度、浴比、时间、元明粉浓度、纯碱浓度等工艺条件下,分别采用两种不同类型的活性染料对莲纤维进行染色,并测试其上染率、固色率、耐皂洗色牢度和耐汗渍色牢度。结果表明:活性大红X-3B上染莲纤维的最佳染色工艺为染色温度40℃,染液浴比1∶40,染色时间60 min,元明粉质量浓度20 g/L,纯碱质量浓度30 g/L;活性嫩黄X-7G上染莲纤维的最佳染色工艺为染色温度40℃,染液浴比1∶50,染色时间60 min,元明粉质量浓度10 g/L,纯碱质量浓度20 g/L;活性染料耐皂洗色牢度和耐汗渍色牢度都在3级以上。     

双活性基活性染料真丝绸染色工艺研究

双活性基活性染料用于真丝绸染色有诸多影响因素：缚酸剂用碳酸氢钠比碳酸钠的固色率高用量在2％～4％，pH为8～9时最为合适：染色温度从60℃升到85℃时固色率提高3％～8％，超过85℃时易造成“灰伤”．当元明粉的用量从30g／l升到60g／l时上染率和固色率提高10％。随着浴比的增加，其固色率会有不同程度的降低，在实验条件下，浴比为1：40最好。通过上染曲线，讨论了染色过程的控制。     

蚕蛹蛋白纤维双活性基染料中温和中性染色研究

采用了两种不同的双活性基染料在中性浴(pH6￣7)和中温(60℃)条件下对蚕蛹蛋白纤维进行染色。试验结果表明:中温和中性染色都能使蚕蛹蛋白纤维达到较高的上染率和固色率。较理想的中温和中性染色工艺条件为:染料浓度1%(o.w.f)和浴比20:1,温度60℃,pH6￣7,纯碱10g/L,元明粉20￣30g/L。     

HN-型高固色率活性染料的低盐染色法

HN-型高固色率活性染料红HN-2B、金黄HN-R、深蓝HN-2G,其吸色率在95％以上,固色率在85％左右。以几种不同的染色方法,用HN-型高固色率活性染料对棉纱及棉布进行了染色,染色结果表明,在中温下,该活性染料可以采用低盐染色。当盐的加入量减少为30g/L是标准加入量的1/2）,其最适宜的染色条件为:浴比1∶20,染色深度3％,40℃上染,60℃固色,氯化钾20g/L和柠檬酸三钠为10g/L,碱磷酸三钠的加入量为4+10g/L时,其K/S值下降百分数:红HN-2B为10.16;金黄HN-R为5.57;深蓝HN-2G为8.57。     

活性诺威克隆红FN-3GL对丝绸的染色工艺研究

活性染料诺威克隆红FN-3GL上染丝绸,结果发现诺威克隆红FN-3GL对丝绸有较好的直接性,当染色温度为80℃、硫酸钠60 g/L、小苏打10 g/L固色、浴比1∶30的条件下,该染料上染丝绸固色率可达80%以上,耐洗及耐摩擦色牢度均在4级左右,且染得丝绸织物颜色鲜艳。     

再生蚕丝蛋白纤维的染色性能研究

主要研究染料种类、染料质量分数、氯化钠质量浓度、染色时间、染色温度等5个因素对再生蚕丝蛋白纤维上染率的影响,分析了再生蚕丝蛋白纤维的染色性能.结果表明:对纤维素纤维染色性能较好的染料对再生蚕丝蛋白纤维也有很好的染色性能.运用直接染料对再生蚕丝蛋白纤维进行染色,得到的最佳工艺为:染料质量分数1％ (omf)、氯化钠质量浓度12 g/L、染色温度85℃、染色时间50 min.     

大豆/PTT微胶囊分散染料/活性染料一浴一步法染色

探讨了纯碱和氯化钠用量、染料浓度对微胶囊分散蓝2BLN/活性染料(活性蓝KN-R、活性深蓝B-2GLN和活性蓝K-3RL)一浴法染色大豆/PTT混纺织物表观色深K/S值的影响,测定了不同染色工艺对染色织物牢度的影响.结果表明:当染料总用量为2％(o.w.f.),纯碱用量1g/L,氯化钠用量20 g/L,95℃条件下保温30分钟时,可使大豆/PTT混纺织物获得较高的表观色深.     

纯棉织物低碱活性染料染色性能探讨

棉织物活性染料常规染色工艺碱消耗量大,易造成染色不匀、原料浪费、增大废水处理成本;采用低碱活性染料染色是一个重要的解决途径。本文探讨了棉织物HD-LA型低碱活性染料染色的最佳工艺,在染料用量2%(o.w.f.)、食盐60 g/L、碳酸钠5 g/L、固色温度80℃、固色时间50 min、浴比1∶10时,染色效果、能耗均较佳;并与常规活性染料染复色军绿色、咖啡色、灰色的性能进行对比,结果表明:干摩擦、湿摩擦及耐水洗牢度二者基本相似,HD-LA型低碱活性染料染复色匀染性更佳,而碱用量只有传统活性染料的1/2。     

提高活性嫩黄K-6G吸尽率的研究

活性嫩黄K-6G浸染棉织物的吸尽率很低(32.2%)。本文研究了电解质、碱剂、时间、浴比等因素对活性嫩黄K-6G吸尽率的影响。通过更改其中一个因素而保持其他因素不变的方法进行对比试验,得出了活性嫩黄K-6G上染棉织物的最佳工艺为:染料2%(o.w.f),氯化钠质量浓度80g/L,碳酸钠质量浓度20g/L,90℃固色40min,浴比1∶40。活性嫩黄K-6G浸染棉织物吸尽率由原来的32.2%提高到了45.5%,提高了13.3%。     

有机盐复配促进棉织物活性染色

采用环境友好的柠檬酸钾与甲酸钠复配有机盐替代无机盐,促进棉织物活性染料染色,通过上染率和固色率等指标,对棉织物的染色效果以及有机复配盐最佳配比进行了研究。研究结果表明：在相同浓度下,有机复配盐的促染效果优于无机盐,相互之间还具有协同作用,而且在不同浓度下有不同的最佳复配比例,30、60、90 g/L最佳复配比柠檬酸钾：甲酸钠为6:4,120 g/L时为8:2。最佳染色工艺条件为温度60℃、时间50 min、碱用量15 g/L、浴比1:20。     

双一氟三嗪活性染料的染色方法与染色性能

合成了一支含双一氟三嗪活性基团的活性染料并应用于棉纤维的染色。详细考察了染色温度、固色温度、加碱量以及加盐量对其染色结果的影响。结果表明,在染色温度90℃,Na2SO4用量70g/L,固色温度40～60℃,碱量（Na2CO3）0～3 g/L时染料的固色率可以达到87%。与同结构的含双一氯均三嗪活性染料相比,含氟活性染料的固色率提高13.5%。该染料具有较好的各项牢度性能。     

蛹蛋白/粘胶复合纤维的染色性能研究

测试了蛹蛋白/粘胶复合纤维和普通粘胶纤维的上染百分率、半染时间和扩散系数:直接大红4BS上染率71％,t1/2=18min,扩散系数是4.53×10-16m2/s;粘胶长丝的上染率76％,t1/2=13min,扩散系数6.34×10-16m2/s。Drimarene红X-6BN上染率28％,t1/2=10min,扩散系数是5.37×10-16m2/s:粘胶长丝的上染率27％,t1/2=16min;扩散系数是4.73×10-16m2/s.Megafix红B-3BF上染率16％,t1/2=14min.扩散系数是4.71×10-16m2/s;粘胶长丝的上染率6%,t1/2=21min;扩散系数1.68×10-16m2/s.其中双活性基染料对蛹蛋白/粘胶复合纤维染色的上染百分率和扩散系数犬于普通粘胶纤维,其半染时间小于普通粘胶纤维,结果表明双活性基染料可以提高蛹蛋白/粘胶复合纤维的染色效果.     

阳离子改性剂GX-H23对菠萝叶纤维的改性及染色性能研究

用阳离子改性剂GX-H23对脱胶后的菠萝叶纤维进行改性,用活性红K-2G在无盐的条件下染色。分析了改性剂浓度、氢氧化钠浓度、改性温度及时间对染料上染百分率的影响。得到的最佳改性工艺条件为:改性剂15 g/L;氢氧化钠20 g/L;改性温度60℃;时间40分钟。与未改性纤维在传统条件下染色相比较,改性后的菠萝叶纤维在无盐条件下染色上染百分率明显提高。