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介绍不锈钢材料薄壁环类零件切削加工的特点,总结实际切削加工中出现的不良现象并浅析其原因,针对这类零件具有的韧性高、导热性差、高温硬度高、切削黏附性强、易于加工硬化与切削变形等不利因素,基于工件装夹、刀具材料及参数、切削用量、冷却润滑等方面,总结出了1套加工方案。实践表明,此方案能延长刀具的使用寿命,保证零件的加工质量,提高生产效率,降低刀具损耗,节能减排。其采用的冷却方式环保,近乎于清洁生产。 相似文献
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钛合金薄壁轴套类工件的切削加工 总被引:1,自引:0,他引:1
从刀具的选用、切削用量、冷却等几方面对钛合金切削中的一些规律进行研究.以切削表面的几何参数和断屑情况等因素为评价指标,以薄壁轴套零件为加工对象,推荐适合该种零件加工的刀具和切削用量.经实际生产应用,所推荐的切削参数可以满足生产要求. 相似文献
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不锈钢具有韧性大、热强度高、导热系数低、加工硬化严重、切削热多、散热困难等特性,从而造成刀尖处切削温度高、容易产生积屑瘤,加剧刀具磨损、影响零件表面质量;薄壁套类零件刚性差、强度低、易变形,机械加工困难。通过对零件材质的切削性能及影响零件变形因素的分析,在工艺上采用粗精分开,并针对零件结构设计夹具;此外,合理选择刀具材料、几何参数、切削用量以及切削液等,从而使零件精度和外观都有明显提高。 相似文献
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不锈钢加工用刀具切削参数选择分析 总被引:2,自引:0,他引:2
董必辉 《机械制造与自动化》2007,36(6):91-93
从刀具材料、刀具几何参数、切削用量、切削液、常见的切削方法诸方面对不锈钢加工用刀具进行较系统的分析,总结出不同加工条件和加工要求下不锈钢加工用刀具切削时的合理切削参数,并给出刀具实例. 相似文献
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在使用车床加工薄壁零件时,由于薄壁零件刚性差,加工内孔时容易引起变形,影响零件的加工精度,是车削加工中的难题.结合多年工作经验,总结出通过掌握薄壁零件的安装和夹紧,从而减少加工中的变形;选择合理的切削用量、刀具的切削角度和几何参数以及选用适合的切削液,大大提高了薄壁零件加工的质量. 相似文献
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针对薄壁零件加工中刀具磨损较为严重,工件尺寸不易控制、尺寸精度及形位公差要求较高、工件易变形等特点,通过选用切削刀具,调整切削参数,分析了如何提高薄壁零件的加工形面精度,给出解决问题的具体方法。 相似文献
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针对薄壁零件自身强度低、加工易变形的问题,通过优化调整切削参数的大小,进而调整动态切削力大小和控制切削状态,使因切削力影响造成薄壁零件的加工变形量能满足公差要求,且使加工状态始终处于稳定,降低切削震动造成的变形,从而实现薄壁零件的高精、高速、高效加工. 相似文献
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针对铝合金薄壁件的高速精密车削进行应用研究.专用向心结构夹具的设计应用,使得零件的几何精度特别是同轴度得到了有效的提高,为高速精密车削的正交试验奠定了必不可少的基础条件.PCD刀具切削铝合金的正交试验优化切削参数的研究,结果表明:在稳定的高速车削环境下,切削速度和切削深度对切削力和表面粗糙度影响较小,合理的进给速度是提升零件表面加工质量的关键因素.具有很强的实用性. 相似文献