600MW护环的制造与质量评价

二重厂引进日本制钢所室兰制作所(JSW)护环制造技术后,经过认真消化吸收,迄今为止,已基本掌握大型护环的生产技术.几年来,二重厂用楔块扩孔法生产了3～600MW汽轮发电机护环200余件,护环质量已达到80年代初的国际水平,并深受用户好评.今年6月首次试扩成功的600MW护环,就是采用室兰制作所护环制造技术的丰硕成果.该批护环的机械性能、残余应力、晶粗度、无损检测等主要指标都已满足用户要求,而且接近室兰制作所同类产品水平.本文着重介绍了600MW护环工艺编制原则和方法、护环的热锻和冷扩技术以及产品的质量水平.     

护环液压胀形变形规律的研究

介绍了护环外补液液压胀形后护环成形形状的几种类型,论述了采用弹塑性有限元法分析产生这几种形状的影响因素,对护环的生产具有一定的指导作用。     

发电机转子护环液压胀形冷变形强化的新工艺

作者对发电机护环减压的液压胀形工艺原理、护环均匀成形的条件、模具的设计等方面进行了研究;设计、制造了在自由锻造水压机上液压胀形的减压装置,通过模拟和生产性试验,成功地实现了护环的液压胀形强化;并解剖了护环,得出了护环残余应力的分布曲线。护环液压胀形新工艺,在生产应用中获得了良好的效果。     

用楔块扩孔法生产大型汽轮发电机护环

本文着重介绍用楔块扩孔法生产大型汽轮发电机护环的工艺过程,主要包括:提高护环内部质量的热锻,固溶处理工艺措施、操作要领和有关工艺参数;护环粗晶、混晶形成原因,防止方法和清除热锻裂纹的方法。文中还提及护环楔块扩孔装置及其主要零部件用材的原则和楔块冷扩孔的操作方法。本文对用楔块扩孔强化法生产护环的实际质量情况进行了摘录,并对该方法进行了评价,明确了有待今后进一步完善的努力方向。     

外补液护环液压胀形工艺模拟试验研究通过技术鉴定

<正> 由东北重型机械学院和第一重型机器厂承担的“外补液护环液压胀形工艺”中的模拟试验研究于1987年12月25日通过重型局主持的技术鉴定。外补液护环胀形法是一种新的发电机护环强化成形工艺,打破了护环生产依赖大型水压     

护环变形强化工艺参数的试验研究

<正> 护环是火力发电设备四大关键锻件之一,其生产过程复杂,技术难度高,其中尤以变形强化工序为最甚,一直成为护环生产中的主要障碍。护环变形强化工艺参数是强化工艺设计和扩孔模具设计的基础。本文介绍了第二重机厂楔块扩孔强化工艺参数的试验研究成果。这些结论通过中间生产性实验,以及20万瓩和5万瓩大型护环的成批扩制得到了验证。     

双炉混炼法冶炼护环钢

本文介绍了用两台电弧炉双联生产护环钢的工艺过程。用这种方法生产的护环具有良好的冶金质量。由于采用的是返回法炼钢,因而经济效益非常显著。     

50Mn18Cr4WN奥氏体钢热变形条件下的力学行为和动态组织变化

<正> 一、前言50Mn18Cr4WN奥氏体钢是制造发电机护环,特别是大型发电机护环的主要钢种。这类钢具有低的导磁率和优良的冷作硬化性能。但由于这类钢在加热及冷却过程中无相变发生,护环毛坯锻造时形成的粗大和不均匀的晶粒得以保留到室温,使得材料的冷作工艺性差,强度不能充分发挥,因而影响了护环的质量。护环钢晶粒粗大和不均匀问题,成为护环生产中亟待解决的主要问题。近年来,人们在冷变形强化护环工艺方     

发电机转子护环变形强化模具的研究

对护环液压胀形模具加载冲头的工作面形线和减力导柱的尺寸进行了讨论。对内增压扩胀护环的装置和双锥面楔块扩孔模具进行了研究。围绕生产中出现的问题 ,提出了改进护环液压胀形和楔块扩孔的措施。     

大型发电机护环楔块扩孔的受力分析

本文对扩胀护环的三种楔块模具结构(单冲头平底座、单冲头斜底座、双冲头)进行了力学分析;推导了扩胀护环所需的下压力以便于考虑所用压机吨位是否合适的公式;证明了采用双冲头的模具结构强化护环时所需的下压力还不到采用单冲头平底座楔块扩孔时所需下压力的1/2。因此,建议迅速进行双冲头模具结构扩胀护环试验,以生产大容量机组所需护环。     

发电机护环液压校形技术的研究

本文扼要介绍了护环液压扩胀时产生形状缺陷的原因及校正的原理与方法。护环校形技术已在实际生产中应用，取得了良好的效果。     

护环成形模具的制造研究与改进

0．3—1．2万kW发电机护环是我厂的部优产品。从78年液压涨形试验成功以来，为国内发电机制造厂家提供了大量的优质发电机护环，深受用户青睐，产品一直供不应求。但护环成形的关键环节，液压涨形模具一直未进行改进。随着热处理技术的发展，为改善模具性能，解决多年来困扰护环生产的模具寿命短的问题，提供了条件。     

电动机护环锻件的制造工艺

研究了1Mn18Cr18N电动机护环的热锻工艺、固溶处理工艺、冷变形液压胀形强化工艺等,确定了工艺技术参数,最终生产出符合要求的护环锻件。     

600 MW 1Mn18Cr18N护环外补液压胀形的数值模拟与试验研究

针对600 MW 1 Mn18Cr18N护环的国产化问题,利用有限元方法,通过数值模拟分析了内压、接触压力、锥角、阻力环等参数对护环胀形的影响。分析表明:内压p决定了护环的强化率,可以作为护环胀形的先行条件;接触压力pc和摩擦力fc单独作用时,护环基本不会发生变形;在锥角一定的情况下,调节pc可以有效地改善凸鼓形缺陷;壁厚一定时,高径比处于一定范围内的毛坯,可以用同一套模具生产。在此基础上,提出了护环研制工艺流程,得出了600 MW 1Mn18Cr18N护环成形所需的最佳参数组合。试验结果验证了分析结果的准确性,并表明所提出的研制工艺流程是切实可行的。     

大型电站用1Mn18Cr18N护环研制

研究了300 MW发电机组护环的热锻工艺、固溶处理工艺和冷变形强化工艺,确定了工艺技术参数。对护环锻件的缺陷进行了分析并明确了控制措施,为后续生产打下坚实的基础。     

Cr18Mn18N护环用钢电渣重熔技术的开发研究

阐述Cr18Mn18N发电机护环用钢电渣重熔技术的开发研究工作。选用合适渣系和重熔工艺生产了化学成分优良的低氧、低硫、高氮电渣锭用于发电机护环。     

1Mn18Cr18N护环钢在二重厂锻造成功

<正> 1Mn18Cr18N 护环钢合金含量高,高温塑性差,变形折力大,容易开裂。这种锻造难度大的护环新钢种,最近首次在二重厂锻造分厂锻造成功,填补了我国新钢种锻造的一项空白,为今后大型汽轮机组护环的生产奠定了基础。     

护环减压式液压胀形强化新技术

本文综合性地介绍了国内外护环的生产技术,着重阐述了护环减压式液压胀形强化新技术.采用这种技术,可大大地减小胀形时所需的力,这是一种很有发展前途的新技术.     

Cr18Mn18N炉环用钢电渣重熔技术的开发研究

阐述Ｃｒ１８Ｍｎ１８Ｎ发电机护环用钢电渣得熔技术的开发研究工作。选用合适渣系的重熔工艺生产了化学成分优良的低氧、低硫，高氮电渣锭用于发电机护环。     

大型发电机护环楔块扩孔新技术的试验研究

现用的单冲头平底座式楔块扩孔方法,省力范围较小,不可能扩制大型护环,而且操作繁杂生产效率低。本文阐明的外锥面楔扩、双锥面楔扩新技术改善了大护环机械式扩孔工艺。文中纪录了楔扩模拟实验参数,进行了理论分析,并以60万千瓦护环为例做了设计计算和有关力能参数的对比。