石灰在稀土硅铁合金冶炼过程中的作用

该文浅探石灰在稀土硅铁合金冶炼中所起的熔剂作用、造渣作用及还原作用，指出石灰质量对冶炼的影响不容忽视。     

“一步法”冶炼（镧基）稀土硅铁合金的试验研究与应用效果分析

稀土硅铁合金是目前国内外应用较广的钢铁处理剂。我国现行的稀土硅铁合金生产方法是先将硅石、钢屑、焦炭在矿热炉内冶炼出75硅铁,再以75硅铁和稀土矿渣或稀土精矿为原料,以石灰作熔剂,在电弧炉内进行第二次熔炼得到稀土硅铁合金。该方法称为电弧炉法,也叫做“二步法”。该工艺存在着产品生产周期长、电耗高、稀土金属回收率低及生产成本高等问题。为了克服上述问题,我厂首次采用稀土     

包头稀土精矿冶炼稀土硅铁合金新工艺技术分析

本文就包头30％稀土精矿直接入电弧炉冶炼稀土硅铁合金新工艺的实践,试图从技术上加以分析探讨,以解释这一业已完成的新工艺路线的合理性。     

采用30%稀土精矿直接冶炼稀土镁硅铁合金试验研究

本文通过对稀土精矿直接入炉冶炼稀土镁硅铁合金的工艺研究,探寻使合金避免粉化的工艺条件,并取得满意的结果.     

稀土硅化物合金粉化原因的探讨及措施

文章从合金冶炼原料工艺技术条件、产品含硅量、合金中杂质含量以及合金浇注冷却速度等方面,分析了现行生产工艺所生产的稀土硅铁合金粉化原因,提出了控制硅铁合金粉化的措施。     

包头稀土精矿冶炼稀土硅铁合金的实践及发展前景

概述 稀土硅铁合金是我国传统的稀土工业主要产品之一。我国国内每年约1/3以上的稀土消耗于冶金铸造产品中,其使用的主要形式是通过稀土硅铁中间合金进行中间转换。(如配制稀土镁硅铁合金),“八五”期间前4年,我国稀土铸铁产量每年都有不同程度增长。随着改革开放步伐加快、稀土硅铁合金及延伸产品出口亦有一定增长,因而刺激了稀土硅铁合金生产能力迅速增大。到“八五”末,稀土硅铁合金生产厂家已由“七五”期间的10余家猛增至30余家。生产能力远远超过10万t。其中年产稀土硅铁合金能力(实际达     

稀土钙硅铁合金

稀土钙硅铁合金是以稀土、钙、硅为主要合金元素的稀土合金新品种,主要用做生产蠕墨铸铁的蠕化剂,也可做钢的添加剂。该产品用稀土炉渣、石灰为原料,75号硅铁做还原剂,经还原冶炼制得。一九七九年以     

包头稀土精矿冶炼FeSiRE32-B合金新工艺探索

就使用包头中品位稀土精矿为原料，采用硅热还原“二次”精炼法试制高品位不粉化烯土硅铁合金进行了实验研究。结果表明，该法冶炼FeSiRE32-B合金具有一定的可行性。     

用微山稀土精矿试制低钛(0.5%)稀土硅铁合金

低钛稀土硅铁合金主要用于出口。外商所要求的合金化学成分为:30～35%RE;>30%Si;<2%、<1%、<0.5%Ti。从技术上说,冶炼0.5%Ti以下低钛硅铁合金需要使用含TiO_2较低的稀土精矿。用包头稀土精矿冶炼稀土硅铁合金需增加脱铁、脱磷过程;而微山湖稀土精矿含铁、磷较低,可直接使用。我们对用微山湖稀土精矿冶炼     

电炉冶炼稀土硅铁合金过程硅的分配估算

电硅热法冶炼稀土硅铁合金过程中,以硅铁作为还原剂。在保证稀士充分还原的前题下,降低硅铁的消耗是十分必要的。目前冶炼稀土(30%RE)硅铁合金硅铁(75%     

影响稀土硅铁合金中稀土回收率因素的探讨

本文分析了稀土硅铁合金熔炼反应机理及炉渣氏度、还原温度、搅拌强度、硅铁加入时机等因素对稀土硅铁合金中稀土回收率的影响     

我国稀土硅铁合金现状与前景展望

分析了我国稀土硅铁合金的现状，比较了国内的三种生产工艺，展望了我国稀土硅铁合金的发展前景，提出了我国稀土硅铁合金的发展方向。     

提高稀土硅铁品质，适应铸造发展需要

本文简单介绍了稀土硅铁合金的生产现状和三种典型生产工艺；概述了优化生产工艺、提高稀土硅铁合金（孕育剂）和稀土镁硅铁合金（球化剂）品质的方法、措施。     

稀土硅铁合金冶炼方法探讨

介绍了稀土硅铁合金冶炼方法（硅热法和碳热法）工艺技术发展情况，通过采取提高回收率，控制炉底上涨等方法，取得较好效果，同时分析了目前两种方法的应用前景。     

深还原渣制钛硅铁合金试验研究

用深还原渣为原料，硅铁和石灰作还原剂和熔剂添加剂，在电弧炉中电硅热还原冶炼铁硅铁合金。钛硅铁合金产品在１５０ｋｇ中频感应炉取代３０ＴｉＦｅ，成功冶炼出含Ｔｉ钢种。     

稀土硅铁合金熔炼方法对球化剂球化能力的影响

用不同熔炼方法熔炼的稀土硅铁合金熔制的球化剂对铸铁中石墨的球化能力的影响是不同的。试验结果表明,用一步法或二步法熔炼的稀土硅铁合金熔制的球化剂都能成功制取球墨铸铁,但在本试验条件下,用一步法熔炼的稀土硅铁合金熔制的球化剂对铸铁的球化能力明显优于用二步法熔炼的稀土硅铁合金熔制的球化剂。     

电弧炉冶炼稀土硅钡镁合金

叙述了在电弧炉中用稀土富渣、硅铁、重晶石、石灰等原料冶炼稀土硅钡镁合金的研制过程.对电弧炉应用重晶石作为钡元素来源冶炼该合金进行了有意义的探索,并对冶炼机理进行了合理的推断.实践证明,用重晶石作为钡元素来源冶炼该合金,工艺上具有可行性,但是钡元素回收率偏低,可以冶炼低钡含量的稀土硅钡镁合金.如何提高钡元素的回收率还有待于进一步研究.     

强化还原冶炼稀土合金的研究

本文研究了采用喷吹法炼制稀土硅铁合金的工艺条件,该工艺改变了过去冶炼稀土硅铁合金的方法。工业试验表明,在还原期通入惰性气体搅拌、压缩空气喷碳粉及惰性气体喷硅铁粉均达到理想效果,在稀土品位大于30％的前提下,稀土收率由68％提高到75—78％,并大幅度降低了电耗。     

浅谈稀土镁硅铁合金生产原料及工艺

本文介绍了目前国内采用中频感应炉以稀土硅铁合金为主要原料熔配法生产稀土镁硅铁合金的四种工艺方法以及采用电弧炉用硅热还原法生产该合金的三种工艺方法及特点。     

碳热法生产稀土硅铁合金的工艺研究

本文探索了在75kVA矿热炉上用碳热法生产稀土硅铁合金的工艺参数、RE∶Si值与稀土收率及合金中稀土含量的关系、不同配碳量条件下稀土收率及合金中的稀土含量,并获得了满意的效果.