角接接头焊缝外观检查质量标准的探讨

针对厚壁管角接接头多次出现裂缝，解剖后没有发现除未焊透外的其它引起裂缝焊接缺陷的情况，认为除应力集中外，角接接头本身的强度也是决定是否会开裂的重要原因。通过建立了一个数学模型，同时结合实例加以验证。针对角接接头会出现焊缝有效厚度不足及有效厚度不应小于最小壁厚的观点，提出对此类角接接头焊缝外观质量控制的几点意见。     

小口径管座角焊缝超声波检测方法研究

电厂锅炉集箱小口径管座角焊缝大多采用非全焊透形式,而锅炉在役检查中需对管座角焊缝内部进行超声波检查,主要针对内部裂纹、未熔合等缺陷的检测.文中提出解决小口径管座角焊缝超声波检测方法,目前没有小口径管座角焊缝超声波检测标准,采用此超声波检测方法能达到检测目的.     

电站高压锅炉管座角焊缝的无损检测

对于电站高压锅炉接管座角焊缝的无损检测，如何选择检测样本和选择何种检测方法才能最合理地反映出受检总体的质量状况，是一个关键的问题，为此，分析了目前对管座角焊缝检测所存在的不足，提出利用金属磁记忆方法筛选管座角焊缝抽查样本以解决抽查样本选择的随意性问题、介绍了对管座角焊缝表面质量及内部质量进行无损检测时适用的各种方法，指出合理选用检测方法是角焊缝检测质量的重要保证。     

电站锅炉管座角焊缝无损检测技术研究

对常用于电站锅炉管座角焊缝的无损检测方法的特点及局限性进行了分析、比较,提出综合运用磁记忆、表面和超声波的联合检测方法进行检测。通过实际检验案例的应用,证明可以实现对管座角焊缝快捷地进行全面检测,结果准确,效果可靠。     

火电厂集箱小径接管座角焊缝超声波检测方法试验分析

对火电厂小径接管座角焊缝超声波探伤方法进行了试验分析和技术论证,选择使用小角度纵波探头和小径管横波斜探头对集箱等小径接管座角焊缝进行检测.通过使用不同探头组合对试块人工缺陷进行试验和分析,选用的小角度纵波探头可以扫查到整个角焊缝截面,缺陷回波清晰,方法简便,易于操作;结合小径管横渡斜探头的使用,可以对集箱等小径接管座角焊缝内部质量进行检测.     

一种基于单目视觉的焊缝成形检测与评价方法

提出了一种基于单目视觉的焊缝成形质量检测与评价方法。在搭建的视觉检测系统基础上,实时采集并处理扫描焊缝的激光条纹视觉图像,采用Harris角点检测算法检测条纹畸变点,实现凹坑缺陷的实时检测;建立了凹坑缺陷最大面积、平均面积、最大宽度的评价指标。试验结果表明,所建立的焊缝视觉检测与评价方法可以快捷有效地检测与评价焊缝凹坑缺陷。     

小型圆柱容器水压试验中的声发射检测研究

本文以２０号钢制圆柱容器为对象，用声发射信号定位和参数检测分析为手段，在水压试验中可靠地测量到纵向焊缝中模拟裂纹、接管角焊缝中密集气孔、端面角焊缝高应力区内的裂纹生成和扩展。本试验研究是在韧性低强度钢制容器中进行声发射检测的很有意义的尝试。     

GIS壳体角焊缝的相控阵超声检测方法

针对GIS壳体角焊缝的检测问题,提出一种相控阵超声检测方法。通过CIVA软件的超声仿真模块对角焊缝检测进行仿真,结果表明,通过2组参数设置能够实现角焊缝声场全覆盖和典型缺陷的有效检出。对GIS角焊缝进行相控阵超声检测试验,结果表明,该方法可以检测出角焊缝内部的各种类型缺陷,并能以图像的形式直观显示检测结果,实现了角焊缝质量的有效检测。     

锅炉汽包接管座角焊缝质量检验方法的探讨

本文叙述了锅炉汽包上的φ133和φ159接管座角焊缝出现的问题,并通过对原苏制670t/h 锅炉汽包接管座角焊缝检验的实践,证实了使用超声波和射线探伤方法检验接管座角焊缝内部缺陷的可行性和有效性,指出大力开展这方面的检验工作,对于保证锅炉的安全运行将会起到积极的作用。     

插接管座超声波检测工艺的研究

插接管座焊缝的质量直接影响机组的安全运行,针对特定结构型式的插接管座,通过确定探头的入射角度和选择合适的晶片尺寸及探头频率,用超声波检测成功实现了插接管座角焊缝缺陷的定位。     

插入式管座角焊缝相控阵超声检测技术研究

通过模拟仿真优化相控阵超声波在实际管座角焊缝中的传播路径,实现声波传播路径的可视化,根据检测对象参数确定探头形状,设计了相控阵超声检测探头和试块,制定了管座角焊缝的相控阵超声检测工艺,并在某电站锅炉管座角焊缝检测中进行了应用,提高了相控阵超声检测的可靠性,有效地保证锅炉的安全运行。     

磁记忆检测技术及应用研究

阐述了金属记忆检测技术（MMT）的原理及优点，并就磁记忆与磁粉探伤的技术特点进行了比较，同时列举了几个使用MTT法检测电站部件角焊缝的应用实例，认为使用金属磁记忆检测技术，能够评价在役部件的应力分布情况，能够及时发现焊缝应力集中指示区和表面裂纹，为在役设备的寿命评估提供测试依据。     

马头发电厂^#8炉汽包分散降水管管座角焊缝的无损检测

在大修中对马头发电厂# 8炉汽包分散降水管管座角焊缝进行了超声、射线、着色检验 ,检验发现了 12根分散降水管管座角焊缝存在未焊透、未熔合和裂纹缺陷。介绍了分散降水管管座角焊缝超声波检验存在的问题及在检验过程中取得的探伤经验。     

超临界机组四大管道接管座超声波检测技术研究

介绍了采用超声波进行发电厂超监界机组四大管道热工仪表接管座焊缝检测的方法;通过研究证明,利用超声波对四大管道热工仪表接管座角焊缝危害性缺陷的检出,提高了四大管道制造的整体质量,为我国大型机组避免同类危害性缺陷的产生提供了有效的方法.     

6mm铝合金母线壳体焊缝超声波检测研究

现行的超声波检测标准仅明确了8 mm及以上厚度铝合金对接焊缝验收规范,而GIS(气体绝缘全封闭组合电器)设备母线壳体一般采用厚度为6 mm的铝镁合金制备,其内部充有一定压力的SF6绝缘气体,如果焊接过程中接头部位焊接不良,则易发生SF6气体泄漏事故,影响设备的正常运行。针对该问题,通过对6 mm铝合金GIS设备母线壳体对接焊缝焊接工艺及焊接缺陷成因的分析,制订了合理的超声波检测工艺,并对该工艺进行了验证。结果表明,该工艺是合理有效的。     

核电厂无损检测空间分析工具开发与应用

核电、火电、化工等领域经常发生因检测不可达造成管道焊缝缺陷漏检,在设计阶段解决工业管道服役阶段检测的可达性问题非常有意义。基于三维布置设计平台开发出一种核电厂管道焊缝无损检测的设计工具。该工具将表征焊缝无损检测参数和检测空间需求在三维布置设计环境中有机结合,实现了焊缝无损检测可达性的模拟分析以及检查清单的自动生成,提升了设计质量与效率。所提出的无损检测空间需求三维模拟分析方法,首次将管道焊缝检测要求纳入项目前期三维布置设计中,可从源头上消除焊缝检测不可达的隐患。     

特高压变电站主设备焊缝衍射时差法检测适应性分析

针对特高压变电站主设备GIS、变压器和电抗器的使用材料、工艺结构和加工特点,提出利用衍射时差（time of flight diffraction,TOFD）超声检测法,对主设备进行焊缝缺陷检测。首先从设备的材料、母材的厚度等方面深入分析TOFD超声检测法的适应性及检测参数选择原则,并对不同厚度的铝板、钢板进行试验验证。结果表明,TOFD法检验厚度为6 mm左右和10 mm及以上的合金铝、碳钢等材料的焊缝时,采用高频率探头,能够清晰而准确地判断缺陷大小、性质、自身高度。     

多极旋转变压器在机器人关节角位置检测中的应用

针对某一直接驱动机器人高精度平面跟踪的要求，采用多极旋转变压器作为机器人关节角位置传感器。提出了一种精粗机同时运行产生１６位绝对角位移数字量的方法，设计了相应的检测电路，实现了机器人关节角的高精度测量。     

衍射时差法超声检测技术在超超临界机组安装中的应用

介绍了衍射时差法（time of flight diffraction technique,TOFD）超声检测技术的原理及在某超超临界机组高压管道焊缝检测中的应用情况。对TOFD超声检测技术与常规检测技术进行了比较分析,结果表明,采用TOFD超声检测技术与常规超声检测、磁粉检测相结合的检测方案可以有效发现焊缝内缺陷,保证现场焊缝质量。用该技术代替射线检测,可明显提高现场的安装效率,降低工程成本。     

基于图像处理的压接电缆弯曲度自动测量方法

输变电工程中通过对电力金具的压接实现架空导线的连接,压接电缆的弯曲度是衡量压接质量的重要参数之一.文中根据压接电缆自身特点,提出了一种基于图像处理的弯曲度自动测量方法.利用压接图像的灰度跳变自动确定压接电缆的压接区域,通过检测Harris角点,并结合图像的灰度特征确定拟合点,采用二次曲线拟合对压接电缆的弯曲形状进行逼近...