煤系高岭土料浆的粘度及影响因素

煤系高岭土料浆的浓分散体系为非牛顿流体,具有剪切变稀的特性. 阴离子型分散剂聚丙烯酸钠可吸附于煤系高岭土颗粒的表面,改变其表面电势,增加颗粒间的排斥能,从而起到很好的分散作用. 通过实验,研究了固相浓度、分散剂用量、粒径大小等因素对煤系高岭土料浆粘度的影响. 固相浓度增大、粒径减小时,料浆的粘度增大;分散剂可使料浆粘度降低,当最佳用量为0.3%左右,在高剪切速率(729 s-1)下,固相浓度由30%(w)提高到70%(w),料浆的粘度分别为0.004和0.020 Pa×s．     

ZrO2—MgO水系料浆稳定性的研究

研究了双组分ＺｒＯ２—ＭｇＯ水系料浆的均一分散、共同稳定。结果表明：决定ＺｒＯ２—ＭｇＯ水系料浆稳定性的主要因素是分散剂及其数量，分散剂包裹胶粒程度决定ＺｒＯ２—ＭｇＯ水系料浆的均匀性；分散剂（ＰＥ）对ＺｒＯ２—ＭｇＯ水系料浆稳定起到良好效果，当ＰＥ加入量为１．４ｗｔ％时，７５ｗｔ％料浆的粘度为３８８Ｃ．Ｐ；对于ＺｒＯ２—ＭｇＯ水系料浆的稳定，球磨时间起着重要作用。     

改性木质素磺酸盐分散剂对陶瓷料浆性能的影响

常用的陶瓷分散剂为无机盐类,其分散稳定效果不佳,而高分子分散剂价格高,有必要开发性价比优良的分散剂。本论文系统研究了改性木质素磺酸盐陶瓷分散剂(WAL)的应用性能。掺WAL的陶瓷料浆颗粒表面的Zeta总体高于掺对比样的无机盐分散剂,尤其在掺量0.35%时,掺WAL的Zeta电位绝对值为38.89mv,比无机盐分散剂的高6.0mv。掺WAL的陶瓷料浆球磨后颗粒的平均粒径由空白的19.47μm减小至12.61μm,小于掺无机盐分散剂的13.45μm。掺WAL的浆体流出时间为49.53s,比掺无机盐分散剂的缩短7.08s;通过显微镜放大1000倍也可以看出WAL的分散效果优于无机盐分散剂,浆体中絮体小且均匀。掺WAL浆体的分散稳定性指数120min时为2.5,小于无机盐分散剂的3.0;颗粒粒径沉降60min后为15.37μm,小于无机盐分散剂的16.29μm。综合表明,WAL是一种性能优良的陶瓷分散剂,有良好的应用前景。     

光固化ZrO2陶瓷料浆的流变性能研究

围绕陶瓷粉体在光敏树脂中的分散,研究了粉体性质、分散剂种类及其掺加量、固含量对光固化ZrO₂陶瓷料浆流变性能的影响。结果表明:粉体性质对料浆的流变性能有着显著影响,比表面积小、球形度高的ZrO₂陶瓷粉体更有利于配制低粘度、高固含量的料浆;料浆的流变性能以及稳定性主要受分散剂种类及其掺加量的控制,以相对粉体质量4%的X-100分散剂制备的陶瓷料浆的流变性及稳定性更佳;固含量与粘度之间的关系满足Krieger-Dougherty模型。本文对分散剂的作用机理进行了分析探讨,为光固化ZrO₂陶瓷料浆高精度固化成型提供了试验基础。     

注浆成形制备氮化硅陶瓷

研究了分散剂加入量、固含量、球磨时间、料浆pH值等因素对以氧化铝、氧化钇为烧结助剂的氮化硅料浆的粘度及注浆生坯密度的影响情况，并作了分析讨论。制备出生坯密度高达2．25g/cm^3的生坯。     

工艺参数对凝胶注模成型ZrO_2料浆性能的影响

以亚微米级ZrO2粉体为原料,采用丙烯酰胺(AM)/N,N-亚甲基双丙烯酰胺(MBAM)凝胶体系,通过凝胶注模成型工艺制备低粘度、高固相含量的ZrO2料浆。探讨了分散剂用量、料浆pH值、固相含量及研磨时间等工艺参数对ZrO2料浆性能的影响。用Zeta电位仪、粘度计和流变仪分别对料浆的Zeta电位、粘度值和流变学特性曲线进行测定。结果表明,A型分散剂(聚丙烯酸盐)用量为ZrO2体积的2%~2.5%时,对超细ZrO2粉体分散效果最佳,其料浆pH值以10~11为宜,研磨时间控制在12~15h,料浆固相体积分数可达50%~54%。     

有机添加剂对氧化铝造粒粉性能的影响

讨论了有机添加剂对氧化铝造粒粉性能的影响,实验结果表明：S分散剂对氧化铝陶瓷料浆的稳定分散作用最好,适宜的添加量为0.3％-0.5％;PVA添加量为1.2％-1.5％时,料浆的粘度适中,适合喷雾造粒;消泡剂BYK-603的适宜添加量为0.2％-0.4％。另外,PH值对料浆的稳定性也起到非常重要的作用,料浆偏弱酸性时稳定...     

Al2O3料浆流变性能的研究

研究了pH值、分散剂柠檬酸铵添加量、固相含量对Al2O3料浆流变性能的影响.结果表明:当pH为9-10时,当分散剂柠檬酸铵添加量为2wt%时,所制备的Al2O3料浆粘度最低,该料浆流动性能最佳.同时,料浆粘度会随料浆固相含量增加而增加.     

Al2O3/NiAl复相陶瓷料浆流变性的研究

本文主要对Al2 O3 NiAl复合体系料浆的稳定分散特征作了初步研究。结果表明 :对Al2 O3和NiAl单体系 ,当溶液的pH >10 .6时 ,颗粒表面的 ζ电位达到最大值 ;当料浆中Al2 O3含量在 40wt %以上时 ,其稳定分散的最佳pH范围为 11～ 12 ,当料浆浓度为40vol%、5 0vol%和 60vol %时 ,最佳分散剂用量分别为 0 .6%、2 .8%和 8.0 % ;对浓度小于 3 0vol %的NiAl料浆 ,最佳pH范围为 9～ 11,分散剂最佳用量为 0 .5 % ;在最佳分散条件下制得的 5 0vol % (Al2 O3 NiAl-2 0 )的复相陶瓷料浆具有良好的稳定分散性     

氮化硅泡沫陶瓷浆料性能的研究

系统地研究了料浆pH值、分散剂及固相含量等因素对陶瓷料浆电势和流变性的影响,制备出了有良好稳定性和流动性的氮化硅料浆。研究表明,静电空间位阻稳定机制是陶瓷料浆稳定性的根本原因。料浆pH值、分散剂和固相含量等因素对陶瓷料浆的分散稳定性及流变性均有一定的影响。料浆的pH值为10-11、分散剂PAA-NH4用量为1 wt.%以及固相含量为50 wt.%时,可获得具有良好性能的氮化硅料浆浓悬浮体。