改性玻璃钢内衬油管在注水井中的应用

普通油管、涂料油管和镍磷涂镀油管在临南油田使用寿命短 ,腐蚀穿孔、结垢严重 ,从而影响和制约了油田的生产和开发。为此 ,开发了改性玻璃钢内衬技术 ,相应的改性玻璃钢内衬油管具有优良的耐腐蚀、抗氢氟酸、疏水防垢性能 ,且不改变普通钢管的连接和作业方式。其密封环可以有效地保护接箍及管体螺纹不渗漏腐蚀 ,使用寿命是普通注水油管的 5～ 7倍。现场1 5 0余口井的应用表明 ,改性玻璃钢内衬油管可显著降低原油生产成本 ,目前 ,已经创造经济效益 2 5 0 0万元以上。     

改性玻璃钢内衬油管性能试验

对改性玻璃钢内衬油管的隔热性能、防腐性能、防垢性能、耐压性能进行了试验。室内试验表明,改性玻璃钢内衬油管的隔热、防腐、防垢和耐压性能明显优于其他类型的油管,现场应用也证明了这一点。因此,改性玻璃钢内衬油管适合工业使用,具有一定的推广使用价值。     

改性玻璃钢内衬复合管在油田批量应用

目前,我国老油田注水井广泛回注油田产出水,其矿化度高,对钢管腐蚀严重,需加药防腐防垢。为解决这个难题,大庆中油中瑞防腐技术有限公司开发“改性玻璃钢内衬复合油     

海上注水井油管防腐工艺研究与应用

介绍了胜利海上油田的注水井的生产状况、注水井的水质状况以及目前的防腐工艺状况,分析了油管腐蚀的原因,介绍了目前海上注水井油管防腐的4种工艺：渗氮防腐、玻璃钢防腐、内衬HDPE防腐、油管防腐器。根据各种防腐油管在海上注水井中的应用效果,同时海水注入量将逐步下降至零,完全以水源井地层水和原油分离污水为注入水,制定今后海上油田注水井采用防腐油管的原则为：笼统合注井采用玻璃钢防腐油管,一级二段分注井采用渗氮防腐油管,二级三段分注井采用内衬HDPE防腐油管,配套使用油管防腐器。完全实施后,相信胜利海上油田注水井能够实现5年不动管柱的目标。     

玻璃钢绝缘防腐管道的应用

大庆庆升建设材料公司玻璃纤维厂研究开发了玻璃钢绝缘防腐管道,这种玻璃钢绝缘防腐管道,这种玻璃钢绝缘防腐管道是油田开采中后期所需要的理想防腐材料,此管道强度,防腐性能均能满足油田油,气,水集输管道技术要求。目前开始在油田推广使用。     

新型纳米涂料作为注水井分注管柱内防涂料应用研究

江苏油田分注井管柱腐蚀问题严重,目前采用环氧树脂类涂料进行防腐,效果不佳。选用新型的纳米涂料进行室内试验,对涂料的涂层工艺、防腐防垢性能、硬度、润湿性等指标进行了评价,结果表明,新型纳米涂料比现有环氧树脂类涂料具有厚度薄、耐腐蚀、硬度高的特点,可用于注水井分注管柱及分注工具的防腐。     

大庆榆树林油田注水井清、防垢剂的研究与应用

根据大庆榆树油田注水井地层,井筒及其配套系统结垢原因,研制了清垢剂（地层解堵剂）YQG和防垢剂YFG;针对该油田储层特点开发了运用暂堵转向技术,能控制处理强度的注水井清垢解堵工艺,应用该工艺和清垢剂YQG在8口注水井进行清垢解堵试验,获得了良好的增注效果;在13口注水井进行连续注入防垢剂YFG的长期（1年）防垢试验中,注入压力上升幅度和视吸水指数下降幅度均显著减小。     

对注水井油管防腐机理的分析与探讨

针对红岗油田南部注清水、北部注污水的现场实际,通过大量注水井油管现场腐蚀情况的调查,从注水井油管防腐机理进行了分析和探讨。认为注清水的井下管柱腐蚀主要是溶解氧起作用,导致油管外壁的全面均匀腐蚀。注污水的井下管柱除溶解氧造成均匀腐蚀外,还因CO2、H2S及硫酸盐还原菌的作用,导致油管外壁全面腐蚀及严重的点腐蚀。文中相应地提出了切实可行的技术措施,从而为解决注水井腐蚀打下一个重要的基础。     

注水井用非金属复合材料油管试验检测与评价

非金属复合材料油管在油田注水井中使用时,各项性能指标要求有所不同。对内径50mm、4层结构的非金属复合材料油管进行了力学性能、耐温性能、抗腐蚀性能室内试验。该种复合材料油管抗内压为24MPa,拉力110kN时伸长率为5.4%,最小弯曲半径为350mm,耐温70℃,对H2S、CO2等物质具有较好的防腐作用。检测结果表明:该种非金属复合材料油管能够在井深2 000m以内的注水井中正常工作,在污水回注井中具有较好的适应性。     

磁处理技术在油田注水系统中的应用

磁学理论指出,磁性存在于一切物质中,并与物质的结构和化学组成有关。国内外试验发现,将抗磁质置于磁场中,某些特性会发生变化。油田注水磁处理技术,就是根据磁学理论,普通水被磁处理后,以改善水的物性和其在地层中的渗流特征,使注水管线内壁结垢、垢晶发生变化的一项应用研究课题。由于磁化机理尚无成熟理论解释,因此本文着重对该技术在油田注水系统中的应用,进行初步探讨。     

FS-RPM相渗调节剂在控水防砂中的研究与应用

针对油田开发中后期油井防砂后含水上升快、稳产期短的问题,制备了一种适用于高含水油井防砂用的FS-RPM相渗调节剂,该材料既可以配制成处理液改善近井地带控水能力,又可以化学锚定到石英砂表面制备成控水砂提高充填层的控水效果。性能评价结果表明,在80℃、矿化度30000mg/L的条件下,其标准流体阻力比(NFRR)大于3,具有较好的控水能力。FS-RPM相渗调节剂和负载型控水砂在QTQ9-10井的应用情况表明,措施后油井含水率下降了21%,控水有效期达到380d,累计产油758t,取得了明显的控水稳油效果。     

合注注水井软密封隔离技术研究

在合注井实施油套管环空防腐保护（下称环空保护）时,针对防腐剂由于注入水的稀释而失效的问题,研究了软密封隔离技术,软密封隔离液由暂隔液,软密封液组成,该软封具有施工简单,隔离性能好,有效期长和可用于套管变形井等特点,适用于合注井的防腐保护液与注水水隔离,文中对软密封的原理,配方,性能试验和现场应用进行了介绍,通过在临盘油田10口井应用,取得了较好的效果。     

新型酚醛玻璃钢管道在含酚酸性水的应用

对新型酚醛玻璃钢管的性能及使用情况做了简要介绍。该管具有耐腐蚀、抗冻耐热、抗压阻燃、降低费用等优点,是一种理想的耐含酚酸性水腐蚀的管道。     

注水井分层压力测试技术在文留油田的应用

介绍了注水井分层压力测试技术的工艺原理和特点,以及该技术在开展评价分注井油层物性、分注井调配、指导水井措施、验证封隔器的有效性等方面的应用。应用结果表明,该技术是提高油田注水开发效果的一种方法。     

空心可调配水器优化研究与应用

针对目前空心式分层注水工艺技术存在的测调工作量大、水嘴调节难度大、分注管柱局限性等问题,研制了空心可调配水器。结合测调一体化技术,采用边测边调的方式对注水井同时进行测试与调配,不需进行吸水指示曲线测定和水嘴计算,仪器一次下井实时测试和调配各个层位。调配方法更符合注水井工作状态,避免了分层测试的压力影响,使配注量调节更准确,同时提高了工作效率,减小了工作量。现场应用50多井次,平均测调时间由24h缩短至8h,调配准确率达90%以上。     

相对渗透率调节剂负载砂制备工艺及性能研究

通过在充填石英砂表面化学接枝具有相对渗透率调节功能的三元共聚物制备了相对渗透率调节剂负载砂,研究了相对渗透率调节剂负载砂的负载工艺及制备方法,并对其控水性能及耐温、耐压性能进行了室内评价。红外光谱研究表明在充填石英砂表面负载有相对渗透率调节剂（三元共聚物）,优化制备的相对渗透率调节剂负载砂的负载量为6.5%,负载砂可以明显降低水相渗透率,而对油相渗透率影响很小,NFRR≥3,说明其控水性能优良;耐受温度80℃以上,地层压力下控水性能稳定,可以满足绝大多数油田的控水防砂要求。图4表1参6     

含油污泥调剖技术的研究与应用

含油污泥是油田开发过程中产生的污染之一,河南油田每年产出近5×104 m3的含油污泥,为充分回收利用含油污泥,引进了含油污泥调剖技术,通过对含油污泥进行化学剂处理,使其变成活性稠化的调剖剂,能有效地封堵高渗透地层,提高注入水波及体积。现场试验表明,该技术能较好地解决污泥污染与利用问题,提高回注污水水质,有显著的社会效益和经济效益。     

国产柴油润滑性改进剂实验室评价与工业应用

介绍了国产柴油润滑性改进剂CY-102实验室评价及在中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司(简称燕化公司)的工业应用试验情况。试验结果表明,在改善柴油润滑性能方面,CY-102与进口改进剂的效果相当;使用CY-102的京标Ⅳ车用柴油的酸度较低且对柴油其他性质无不良影响。按生产京标Ⅳ车用柴油1.30 Mt/a计算,使用国产柴油润滑性改进剂CY-102每年可为燕化公司节约资金约88万元。     

井下存储式电磁流量计在注水井测试中的应用

传统的浮子式机械流量计故障率高、坐层困难 ,所取资料可信度差。因此 ,孤东油田引进了存储式电磁流量计 ,分别在浅井、中深井及注清水、注污水井中试验 ,一次下井录取资料成功率在 98%以上。该仪器通过测量不同层位液柱的中心流速而达到测试各层注入量的目的 ,既可点测 ,亦可连续测量 ,测试过程中不用坐层 ,可测得管柱内任意位置的流量大小     

JHDG新型动态结垢试验仪研制及应用

介绍了ＪＨＤＧ新型动态结垢试验仪的研制,该仪器充分考虑了油田开发过程中动态结垢的实际过程,对仪器温控岩心夹持器调节头部分以及试验流程进行了改进,克服了常规岩心驱替试验流程测量时注入水与地层水接触几率小、结垢量小、难以正确反映地层条件下混配水动态结垢的真实情况等缺点,使注水过程中动态结垢试验的方法有了较大的改进,试验精度有了较大的提高。