带回转主轴箱的回转工作台式组合机床

我厂广大职工遵照毛主席“独立自主,自力更生”的教导,高举“鞍钢宪法”伟大红旗,在不到一年的时间里,设计制造了一台带回转主轴箱的回转工作台式组合机床。该机床用于生产后,提高效率14倍,节省劳动力5～6人,节省占地面积2/3,并减轻了劳动强度。     

多工位回转工作台式组合机床的应用

瑞士米克隆(Mikron)公司供应的多工位回转工作台式组合机床,是由标准部件组成的,能完成各种类型零件上的很多工序的加工。生产一个零件所需要的全部工序,可以在一个加工循环中完成。由于机床结构采取组合形式,在一种生产任务完成后,使用过的各种主轴头和其它装备都可以更换,可以对它进行改装,以使用于加工另一种不同的工件。     

带回转主轴箱的组合机床

西德Bammesberger机器与工具制造公司,为了多品种成批生产,制成了带回转主轴箱的组合机床(见图)。这台机床用于后桥壳体的钻孔攻丝。这台机床的每个动力头上装有两组多轴头,左右两个动力头上还空着两个位置,以便将来发展加工多品种之用。     

带回转主轴箱的组合机床

我厂加工柴油机机体的两个挺杆孔,原来是在摇臂钻床上进行的。由于加工要求较高,须经钻、扩、铰等几道工序,因此换刀、换导套很频繁,工件又较重(36公斤),劳动强度很大,产量跟不上要求。在无产阶级文化大革命中,我们遵照毛主席关于“独立自主、自力更生”的教导,高举     

加工缝纫机壳体的三转塔回转工作台式组合机床

英国《麦尔汉特》(Mulhead)公司制造的一台具有三个转塔、十个主轴箱、一百三十二根主轴的专用机床(图1)最近已交给意大利《南奇》(Necchi)厂,用以完成工业缝纫机铸铁壳体上的钻、铰、攻丝、铣和锪等工序。机床的节拍时间为4.5分。机床结构中采用了三个标准的倾斜式四工位自动分度转塔装置和一个装在底座上的标准回转分度工作台。右端和左端的转塔装置都装备着四个多轴箱,而后部的转塔装置上四个可利用的结合面中仅二个面装备了多轴箱。全部多轴箱由《台克斯》(Dex)齿轮公司提供。     

意大利UPIS公司的多工位回转工作台式组合车床

回转工作台上装有三个或五个带旋转运动的主轴箱(另有一个专用于装卸工件的主轴箱),每个主轴箱有单独的床身,床身上有三对导轨,每对导轨上有一个独立的工作头(刀架),工作头还可作同步的直角方向运动。机床可完成车外圆、车锥度、仿型车削、车螺纹、打中心孔,钻孔,攻丝等工序,并可按自动程序顺序进行工作,能完成二十道以上的工序。据     

全液压小型回转工作台式组合机床

介绍一种全液压小型回转工作台式组合机床。这种组合机床的适用范围广,通用化程度高,结构紧凑合理,是一种进行大批量和中批量小型零件加工的高效自动化生产设备。     

加工微电机壳体的环形工作台式多工位组合机床

文章介绍了该机床的配置形式和结构特点,重点讨论了机床工艺方案的设计及主要部件的结构。图9幅，表2个     

DU327行星回转工作台式组合机床

1.机床布局这是一台三面卧式行星回转工作台式的组合机床,其外观见图1。左动力头用于钻孔,后动力头用于倒角,右动力头用于攻丝,左角配置了液压站,右角配置了电气柜。用于加工各种规格的阀体两端面上的螺丝孔。由于被加工零件的轮廓尺寸、螺孔中心距以及螺纹尺寸变化较多,因而在各个动力头上采用了手动变速箱,用万向连轴器与相应的钻孔、倒角、可更换的攻丝靠模上的主轴相连接。根据工件规格的变化,夹具采用了两面对称的门式限位模板以及适应于工件高度变化的支承板。当加工不同规格的工件时,可以比较方便的选用主轴转速,更换相应的靠模、模板等。     

六工位回转工作台式组合机床

经过无产阶级文化大革命,我厂广大职工,高举《鞍钢宪法》的旗帜,狠批“洋奴哲学”、“爬行主义”等反革命修正主义的黑货。遵照毛主席关于“自力更生”、“艰苦奋斗”的教导,通过“三结合”制定方案,于一九七二年五月试制成功一台六工位回转工作台式组合机床(见图1)。经过两年多来的生产使用,情况基本良好,满足了工艺要求。     

回转工作台式组合机床用的气动夹具

为保证组合机床所要求的工作循环,配置在分度台回转台面上的机构必须具有可靠的控制系统。由于紧固在台面上的零件的机械加工与切削区域里冷却液的供给联系在一起,故采用电气自动控制系统有困难。因此,采用气动自动控制这些机构的工作较为适宜。在XA5524型组合机床的分度工作回转台面上装有气动夹具,用于夹紧薄板材料制造的零件。在控制系统中采用气动装置元件来控制一个辅助(运输)气缸和三个动力气缸。这些气缸配置在形成切屑和大量散热区域,并应与动力头联锁。     

用电子计算机管理的回转工作台式数控组合机床

《三菱重工业》在日本第六届国际机床展览会上展出了一条用电子计算机直接控制的生产线。其中包括这台数控的回转工作台式组合机床。它由三个镗孔动力头(共6根主轴)、一套自动测量装置及自动装卸料装置和五工位回转工作台组成。动力头和测量装置呈幅射布置(如图1)。用于半精和精加工连杆大小头孔。同时加工两个连杆,节拍时间为一分钟,每小时加工120件。     

组合机床多轴攻丝主轴箱的设计

一、攻丝主轴箱概述: 攻丝主轴箱是用来佈置主轴和减速齿轮以及其他的一些相应机构的。它通过攻丝主轴把动力直接传递给丝维,从而在事先鑽出的孔上进行攻丝。 目前常见的攻丝主轴箱大体说来可归纳分成以下三种: 第一种是攻丝主轴箱本身无主进给运动的。这种主轴箱多是直接同机床床身或支柱把紧在一起。在攻丝的时候,主轴上作廻转运动,其廻转运动由直接把紧在主轴箱上的电机来完成或采用攻丝床身,经皮带传动使主轴廻转。这时,主轴本身没有轴向进给运动,也就是说整个主轴箱对机床其他部分来说没有相对位移。丝锥的进给由固定在攻丝模板上的靠模螺母来实现。电机接通以后,靠模桿一方面通过双键滑动连接把主轴的廻     

组合机床典型主轴箱的设计

主轴箱是组合机床的一个部件,主要是用来按各主轴相互要求的位置,配置主轴和减速齿轮,减速齿轮将运动由动力头驱动轴传递到各主轴上,并将所须的转数传给主轴。布置在一个主轴箱内的主轴数目及位置决定于被加工零件的结构。 组合机床上主轴箱的类型,一般可分为二种: 1.标准主轴箱:组合机床上通常采用的类型,其主要特点是:籍助导向套进行鑽削、鑛孔、铰孔或籍助浮动夹头进行镗削工作。标准主轮箱的设计、制造及装配,基本上是采用标准和通用的零件及部件。如齿轮、主轴、中间轴、套、箱体及润滑部件等, 2.专用主轴箱:通常是由专用零件设计而成,当需要刀具没有导向工作时(例如:镗发动机汽缸体等),在一般情况下可采用专用主轴箱。     

带自动装卸料与中间自动往返工位的加工电机端盖的七工位回转工作台式组合机床

为了防止在输送过程中碰坏工件,工件被竖放在贮料盒(如图1中E)中,每个贮料盒可放15个工件。机床共有7个贮料盒,排列在—U形轨道上。工件由机械手G夹住、提起,然后被装入机床第一工位的夹具(如图1中F)。机械手能作升降运动并能垂直轴线回转。加工完毕的工件又被机械手装回贮料盒中,贮料盒的输送与机床工作同步。 工件上的径向螺孔无法在回转工作台式     

国外转塔主轴箱和自动更换主轴箱 组合机床的发展和现状

转塔主轴箱和自动更换主轴箱组合机床,近几年来在西欧的一些国家里得到了较大的发展。转塔主轴箱组合机床及手动更换主轴箱组合机床,早在五十年代就在一些工厂的小批或中批生产中应用过,得到很高的加工精度和良好的技术经济效果,但并没有引起更多人的注意,也没有得到进一步的发展。六十年代初期带数控和自动更换刀具的钻镗床即所谓的“机械加工中心”式机床出现以后,人们把实现单件或小批生产中孔加工     

加工活扳手手柄的回转工作台式组合机床及其改进

介绍该机床完成的工艺及针对机床的缺陷采取的改进措施。图4幅。馆藏号：     

活塞加工回转工作台式机床的自动化

工件输送的规格化和标准化并没有形成。然而,许多设计人员认为,自动化的每一种情况都应按新的想法重新进行设计。与此相反,专门从事工件输送装置制造的厂家指出,这里对类似工件或经常重复的输送过程,也可以采用成组的结构。