麦麸水解-氧化-水解法制取草酸新工艺研究

研究了以麦麸为原料用水解-氧化-水解法制取草酸的工艺方法,最佳反应条件为:硫酸浓度70%(质量分数)、物料浸泡时间3h、硝酸∶麦麸(质量比)=2.24∶1、氧化-水解反应时间5h、反应温度65~70℃,草酸二水合物收率可达83.9%。与用同类原料其它方法制取草酸相比在提高产率,降低生产成本,工业化等方面有很大突破。     

棉籽壳水解-氧化-水解法制取草酸新工艺研究

研究了以棉籽壳(植物纤维)为原料用水解-氧化-水解制取草酸的工艺方法.即棉籽壳先用硫酸浸泡-定时间使纤维大分子物质水解成低聚糖和单糖,再用65%的硝酸,以V2O5-FeCl3为催化剂进行氧化-水解反应,使单糖生成草酸.研究结果表明,该工艺的最佳反应条件为:硫酸浓度70%,浸泡时间3 h;硝酸与棉籽壳的质量比为2.1:1,氧化-水解反应时间5 h,反应温度65～70℃.在最佳反应条件下,草酸二水合物收率为75.5%.该生产工艺简单,原料易得.     

甘蔗渣制取草酸工艺试验研究

探索出一种以甘蔗渣为原料用水解—氧化—水解法制取草酸的工艺。并经反复试验得出最佳反应条件为:硫酸浓度为7O%(质量分数),物料浸泡时间为24h,硝酸与甘蔗渣质量比为2.24:1,氧化—水解反应时间为5h,反应温度为65～7O℃。该条件下制得的草酸二水合物的平均得率可达67.42%。     

Protamex复合蛋白酶水解牛肉的研究

为优化牛肉酶水解条件，本试验采用响应面法对Protamex复合蛋白酶水解牛肉的条件进行研究。建立了水解度（DH）与pH值、反应温度、反应时间、固液比、酶与底物浓度比之间的数学模型；并获得最佳水解工艺条件：pH值6．4，温度54℃，水解时间6h，固液比1：5．2，酶与底物浓度比2％。     

复合酶水解牛肉的研究

研究了以牛肉为原料，选择复合蛋白酶(Protamex)和复合风味酶(Flavourzyme)分步水解牛肉蛋白。通过对影响牛肉水解因素的考察，得出Protamex酶的最适水解条件为：前处理加热温度90℃，加热时间10min，加酶量2％，反应温度55℃；，pH值6．0，固液比1：5，反应时间为6h，此条件下的水解度为12．57％。为了提高牛肉的水解度，采用双酶水解，其工艺条件为1先用Protamex水解6h，然后用Flavourzyme再水解6h，Flavourzyme的水解条件为加酶量6．0％，反应温度50℃，其它条件与Protamex相同，在此条件下水解度可达24.62％。     

用菠萝加工废料制取草酸

以菠萝加工废料——果皮渣为原料,探讨了用微波辅助的复合水解-氧化-水解新工艺的氧化法制备高纯度草酸的实验室工艺条件,并对产品进行了理化鉴定与检测。实验结果得到最佳的工艺条件为:水解是先在室温下用复合酶酶解,然后以质量分数为25%～40%的硫酸、温度40±5℃下水解5～8h;氧化在4#复合催化剂下以混酸(硝酸∶硫酸∶水=28～32∶42～38∶30)、料液质量比为1∶1.2～1.6、温度60±5℃下氧化60～90min,结晶纯化后可制得二水合草酸,其得率和纯度分别为62.8%～63.2%、99.5%以上,制得的草酸经检验各项指标与市售标准品完全一致。该工艺的综合利用效益和环境效益均佳。     

蚕蛹蛋白的水解工艺研究

以蚕蛹蛋白为原料,采用酶一酸两步水解法水解蚕蛹蛋白。通过单因素试验探讨了底物浓度、水解温度、pH值、酶浓度、水解时间对水解度的影响,采用L16（4^5）正交试验设计对水解工艺条件进行优化,得到优化的酶解工艺条件：底物浓度1：7（g／g）,水解温度40℃,pH值8．0,酶浓度2．0％。水解时间8h：然后加入20mL 3mol／L的HCl进行酸水解,水解8h水解度70%-80％。试验结果表明,采用酶-酸两步水解法水解蚕蛹蛋白,具有酶水解条件温和,氨基酸不受破坏以及酸水解快速、彻底的优点。     

低含量3-氯-1,2-丙二醇的水解植物蛋白生产工艺优化

本文研究了在低酸、低温条件下植物蛋白的优化水解工艺，此工艺旨在降低水解蛋白中的氯丙醇类物质。研究确定：在98℃左右、固液比1：5、盐酸浓度4mol／L、水解18h所得水解蛋白中3-氯-1，2．丙二醇含量为1．25mg/kg，仅是常规酸法的5％。进一步进行碱中和与减压浓缩处理，可使3-氯-丙二醇残留大幅降低。     

碱法水解羽毛蛋白的工艺条件研究

利用亚硫酸氢钠溶液对羽毛进行预处理，采用氢氧化钠溶液水解羽毛制得可溶性羽毛蛋白。考察了预处理剂的用量、碱液浓度、液固比、水解时间、水解温度等因素对羽毛水解所得可溶性蛋白收率的影响。得到水解最佳条件：ω（亚硫酸氢钠）：ω（羽毛粉）=30：100、ω（氢氧化钠）=0．4％水溶液、ω（氢氧化钠溶液）：ω（羽毛粉）。15：1、反应温度90℃、反应时间2h。在此条件下制得的可溶性羽毛蛋白的收率达65．7％。     

鲢鱼中肌原纤维蛋白酶法水解的研究

通过测定水解度及对水解液进行感官评价,研究了鲢鱼肌原纤维蛋白的酶水解条件与脱苦脱腥味条件。结果表明：胰蛋白酶单酶水解的最佳条件为：酶用量1．5％,pH8．0,温度45℃,水解时间5h;木瓜蛋白酶单酶水解的最佳条件为：酶用量1．0％,pH7．0,温度50℃,水解时间6h。双酶水解的最佳组合为先加木瓜蛋白酶水解3h,后加胰蛋白酶水解2h。在水解液中添加2．0％～2．5％活性炭,于40℃保温0．5h的脱苦脱腥效果较佳。     

咖啡渣水解制取D-甘露糖中间歇水解和连续水解工艺的比较

本文介绍咖啡渣酸水解制取D-甘露糖工艺中高酸低温间歇水解和低酸高温连续水解工艺对D-甘露糖收率的影响及两种工艺比较。     

玉米抗性淀粉水解-压热法制备工艺的研究

以玉米淀粉为原料,研究了水解-压热法制备玉米抗性淀粉的关键环节,通过正交试验确定了最佳工艺条件:水解条件为淀粉乳浓度10%,水解时间30min,pH值7.0,水解温度65℃;压热条件为pH值5.0,压热时间40min,压热温度130℃。     

Hydrolysis of β-glucan

The acid and enzymatic hydrolyses of oat β-glucan were compared for commercial oat β-glucan and β-glucan isolated from oat grain and oat bran. The resulting mono- and oligosaccharides were analysed by high-performance anion-exchange chromatography, combined with pulsed amperometric detection. The acid hydrolysis was studied with HCl, TFA and H₂SO₄ at two concentrations, with three durations of hydrolysis and at three temperatures.     

生物酶解法制备蛇肉低肽营养液的研究

采用现代生物酶解技术对蛇肉进行有控制的水解，并经适当的精制，生产出营养成分丰富、含有较多短肽分子（平均分子量是538）的低肽营养液。其最佳酶解工艺条件是：料水比为1：2、酶活添加量为3600U／g样、酶种类为木瓜蛋白酶（papain60）与枯草杆菌中性蛋白酶（As1.398）的等活力复合酶、pH6.5-6.8、温度55℃、反应时间6h。     

限制性酶水解-超滤法生产改性大豆蛋白

通过限制性酶解和超滤的方法制得富含11S亚基的改性大豆蛋白。脱脂豆粕经过碱提得到可溶性蛋白溶液,粗蛋白液经过选择性水解、超滤,截留液冷冻干燥得到改性大豆蛋白,产物经SDS-PAGE分析,表明其成分主要是11S亚基,蛋白质含量大于70%,产率在80%以上。     

纤维素酶水解纤维低聚糖的研究

对纤维素酶催化水解纤维三糖、纤维四糖和纤维五糖的规律进行研究。结果表明：相对水解率随低聚糖聚合度增大而降低;中间产物低聚糖和底物低聚糖竞争性与酶作用,产物中低聚合度低聚糖优先被酶催化水解;过大的纤维素酶用量并不能显著增大水解率;相对水解率均随初始低聚糖浓度增大而减小;pH5.0 时,纤维素酶最适温度为55℃。     

湿热处理玉米淀粉的溶胀和水解性质初探

对三种不同链淀粉含量的玉米淀粉(高链玉米淀粉、普通玉米淀粉和蜡质玉米淀粉)经湿热处理前后的溶胀及酸、酶水解性质进行研究,探索湿热处理对淀粉微观性质的影响。研究结果表明:湿热处理后淀粉的膨胀度和溶解度较原淀粉减小;湿热处理淀粉在酸、酶作用初期水解率比原淀粉大,后期由于经湿热处理后淀粉链之间的重新结合,形成了新的双螺旋结构,结合更为紧密,酸、酶难于作用,水解率较原淀粉降低。     

玉米醇溶蛋白高水解度酶解制备短肽

以高水解度水解蛋白为目标,对酶解玉米醇溶蛋白制备短肽的工艺进行了研究。选择了碱性蛋白酶、中性蛋白酶、胃蛋白酶,采用均匀试验设计法对三种酶的酶解工艺进行了考察,同时还对复合酶水解、理化前处理技术的作用进行了探讨。实验结果对三种酶的酶解工艺条件进行了优化;明确了三种酶复合水解时,得到的水解度均显著高于单酶水解结果,且其中以"碱性蛋白酶+中性蛋白酶+胃蛋白酶"顺序的复合酶组合得到的水解度最高达(29.95±0.87)%;考察的加热、添加亚硫酸钠、超声等三种理化前处理技术,对玉米醇溶蛋白水解度没有明显的影响。总而言之,应用合适的蛋白酶及酶解方式,玉米醇溶蛋白水解制备短肽,可以达到较高的水解度。     

大豆异黄酮糖苷水解工艺的研究

通过正交试验得到了大豆异黄酮糖苷水解为大豆异黄酮苷元的最佳工艺条件。最佳酸法水解工艺条件为:盐酸浓度3 mol/L,水解温度80℃,水解时间180 min,酸法水解率为81.31%;最佳酶法水解工艺条件为:pH 6.0,酶解温度38℃,酶解时间90 min,加酶量为0.9 mg(50 mg糖苷型大豆异黄酮提取物),酶法水解率为82.54%。酶法水解的效果优于酸法水解的效果。     

骨胶原蛋白的酶解工艺条件

采用胰蛋白酶酶解骨胶原蛋白制备胶原多肽,通过单因素和响应面试验,以水解度为指标,确定胰蛋白酶酶解胶原蛋白的最佳工艺条件。结果表明：最优工艺条件为pH6.91、反应温度60℃、酶添加量200mg/g 胶原蛋白、底物水平0.1/61.5(g/mL)、水解时间为4h;此条件下的胶原蛋白水解度达到29.36%。酶解后胶原蛋白的溶解性及乳化性均显著提高。