通常分布月桂醇聚氧乙烯醚混合溶液的表面性质

本文研究了在一定HLB条件下,通常分布月桂醇聚氧乙烯醚(3～15)的二元及三元混合物溶液的表面活性和表面吸附;考察了不同组合对混合溶液的润湿、泡沫、乳化、增溶及去污等性能的影响。应用Gibbs方程计算表面活性剂混合溶液表面吸附量。结果表明不同乙氧基数分布的月桂醇聚氧乙烯醚混合溶液的性质同单独成分比较接近,适度混合能提高表面层分子排列的紧密度,促进混合胶束的形成。中等乙氧基链AE再混配以长、短乙氧基链、其组合分布宽而均匀,可获得较好的乳化性与洗涤性。     

麦芽糖醇脂肪酸单酯表面性质的研究

以麦芽糖醇与辛酸、月桂酸和硬脂酸为原料,利用固定化脂肪酶Novozym435（NOV435）在非水相条件下催化合成相应的麦芽糖醇脂肪酸酯。经过硅胶柱层析和半制备高效液相（HPLC）的分离,获得了相应的高纯度单酯。质谱、红外和核磁共振鉴定纯化后的月桂酸酯结构表明,产物为6-O-麦芽糖醇月桂酸单酯和6’-O-麦芽糖醇月桂酸单酯（>95%）两种同分异构体的混合物。利用Small Wilhelmy-Plate法测定了30、40、50、60℃下三种麦芽糖醇脂肪酸单酯的表面张力,并计算出相应的临界胶束浓度（CMC）。结果表明,麦芽糖醇脂肪酸酯的CMC值为10-4～10-6mol/L,表面张力为35.13～26.45mN/m,随温度的升高三种酯的表面张力和CMC均略微下降。      

氯化镁水合物固体表面性质的程序升温脱附法研究

利用程序升温色谱法研究了氯化镁水合物固体表面性质。氯化镁水合物固体表面基本均匀 ,且只有一个活化中心。四水、二水和一水氯化镁脱附水过程的活化能分别为 5 9.9KJ、86.1KJ和 5 5 .8KJ/mol     

合成混合醇催化剂的物相分析与还原

用ＸＲＤ和ＩＲ对合成混合醇催化剂进行了物相分析．结果表明，催化剂中铜和钴分别以ＣｕＯ，Ｃｏ３Ｏ４的形式存在，它们之间无交互作用，但都与铁有交互作用．铜钴比和浸铁都影响催化剂的还原性质，浸铁不影响Ｃｏ３Ｏ４而影响ＣｕＯ，浸铁后催化剂中ＣｕＯ的还原要难于浸铁前，而α－Ｆｅ２Ｏ３的还原则恰恰相反．     

氯化镁水合物固体表面性质的程序升温脱附法研究

利用程序升温色谱法研究了氯化镁水合物固体表面性质。氯化镁水合物固体表面基本均匀,且只有一个活化中心。四水、二水和一水氯化镁脱附水过程的活化能分别为５９．９ＫＪ、８６．１ＫＪ和５５．８ＫＪ／ｍｏｌ。     

载体对Cu-Co基催化剂合成低碳醇的影响

以不同的氧化物为载体,采用共沉淀法制备一系列Cu-Co/MO_x(MO_x=Al_2O_3,ZnO,ZrO_2,MgO)催化剂.采用X射线衍射(XRD)、N2物理吸附-脱附(BET)等手段对催化剂进行表征,在T=450℃、P=6MPa、GHSV=6 000h-1、H_2∶CO=2∶1的反应条件下考察载体对催化剂合成低碳醇的影响.结果表明,载体的类型显著影响Cu-Co基催化剂上CO加氢反应的性能,与其他氧化物为载体的催化剂相比,Cu-Co/ZrO_2催化剂具有较高的反应活性和低碳醇选择性,CO转化率达到44.1%,且产物中C_2~+醇含量相对较高,占总醇含量的37.1%.     

乳糖醇的性质和应用

注1：天冬甜素，其稀溶液的甜度为蔗糖的100－200倍．中国、美国、加拿大等10多个国家批准使用。无毒。注2：又称阿斯萨夫凡-K，为无臭的白色结晶性粉末，有强烈的甜味。是一种无营养甜味剂。甜度约为蔗糖的130倍。ADI值为O－9mg／kg现已有中国、英国、意大利、美国等17个国家批准使用。乳糖醇是一种双糖醇，它通过氢化反应制得。根据反应的温度和浓度不同，分别在水溶液中得到无水乳糖醇、单结晶水乳糖醇和二结晶水乳糖醇。本文将讨论乳糖醇的性质、应用和法规。一、性质如图所示，乳糖醇的化学本质是4－O－p－D毗哺半乳糖一D一葡萄糖…     

烷基酚聚氧丙烯硫酸酯盐—烷基酚聚氧丙烯硫酸酯钠盐的合成和表面性质

环氧乙烷对烷基酚的加成是制备非离子表面活性剂的基本方法之一。氧乙烯化的烷基酚越来越多地用环氧丙烷加成使之进一步地改性,特别是在降低其发泡性方面。一个摩尔的聚氧乙烯烷基酚加成几个摩尔的环氧丙烷能获得REP或RPE型的非离子表面活性剂。     

黑液高温气化合成混合醇的操作条件分析

采用Aspen plus模拟含碳气体净化流程,得到净化气中CO2含量与H2S含量、吸收剂流量、再生器热负荷的关系;对基于K/MoS2催化剂和固定床反应器的混合醇合成过程进行模拟和产物预报、优化黑液高温气化制备混合醇的合成条件,得到反应气CO2含量、催化剂装填比、反应温度、反应压力对CO单程转化率、总醇选择性、烃选择性、CO2选择性、总醇时空产率、C2+醇质量分数的影响规律.结果表明,为改善混合醇反应性能和降低公用工程消耗,适宜的合成条件为:合成温度310 ～ 330℃、催化剂装填比20 ～ 30 g·h/mol、合成压力9～11 MPa、反应气CO2含量1.6％.     

混合溶剂降低蛋白质醇变性机理的探讨

对醇洗法制备花生浓缩蛋白时，乙醇浓度与产品溶解性的关系进行了研究。采用混合溶剂制备花生浓缩蛋白，可获得蛋白质变性程度低、溶解性好的产品，对其原因进行了理论探讨     

龙眼酒发酵过程中高级醇的研究

研究龙眼酒发酵过程中高级醇生成规律及影响因素。     

控制啤酒中高级醇含量的研究

研究和分析了啤酒中高级醇的生成和控制措施,主要通过改良酿酒酵母、优化发酵工艺和培养基组成等措施来降低啤酒中的高级醇,达到提高啤酒质量和降低生产成本的目的。     

硅油的表面性质研究

通过测定所成膜和被处理织物的表面接触角的方法,计算本实验室所合成的几种接枝改性硅油的表面能,结果表明,表面能γS为:二甲基硅油<烃羧酸高碳醇酯基硅油<烃羧基硅油和烃羧酸高碳醇酯基硅油复合物<烃羧酸和烃羧酸高碳醇酯基双亲硅油<烃羧基硅油。值得特别关注的一点是,烃羧酸和烃羧酸高碳醇酯基双亲硅油的表面能,略高于有相应烃羧基和高碳醇酯基含量的烃羧基硅油和烃羧酸高碳醇酯基硅油复合物的表面能。     

生物制剂调控浓香型白酒高级醇产量

为了探讨生物制剂对于浓香型白酒高级醇产生的影响,调控高级醇的产量,采用实验室模拟固态发酵的方法,通过添加生物制剂,测定高级醇的产量,利用正交试验、二次多项式逐步回归和响应面分析法,建立生物制剂添加量同白酒中高级醇生成量的关系。结果表明:添加活性干酵母0.8%、糖化酶1 000U/g、α-淀粉酶50U/g时,高级醇总量比空白降低了21.06%。构建的数学模型,可以预测不同干酵母、α-淀粉酶、糖化酶的添加量时高级醇产量,从而达到在既满足浓香型白酒应有风味的同时,又能有效地调控高级醇产量,提高浓香型白酒的品质的目的。     

影响白酒中高级醇生成的工艺条件研究

采用实验室模拟白酒固态发酵的方法,研究了传统工艺因素量水添加量、加曲量、加糠量和投粮最对高级醇生成量的影响.实验结果表明,适当减少量水用量、加糠量以及投粮量,均可以降低高级醇的产生,而增大加曲量也可以降低高级醇的生成量;与采用基本工艺参数的对照组相比,量水比为70％时,高级醇总量下降达12.81％;加曲比为27％时,高级醇总量下降达8.75％;加糠比为16％时,高级醇总量下降达3.54％;粮糟比为1∶5时,高级醇总量下降达1.42％.     

黄酒中高级醇含量控制的研究进展

高级醇是黄酒中主要的风味物质,适量的高级醇能赋予黄酒丰满的口感,增加酒体的协调性.但高级醇过量则会给黄酒带来异杂味并引起较强的致醉性,俗称“上头”,控制黄酒中高级醇含量对提高黄酒的质量显得十分重要.该文在简要论述黄酒发酵过程中高级醇形成途径的基础上,对近年来关于黄酒生产原料、糖化剂、酵母和发酵温度等工艺因素对高级醇含量影响的研究现状作了概述.     

低高级醇啤酒酵母的选育及中试发酵

利用紫外和硫酸二乙酯对出发酵母菌株进行复合诱变,三重筛选获得高级醇产量少的菌株。同时采用响应面分析方法对发酵条件进行优化,得到最优发酵参数。中试发酵得到总高级醇含量70．67mg／L,感官和其它理化指标优良的啤酒。     

新旧工艺黄酒发酵过程中主要高级醇的变化研究

文章用气相色谱法对新工艺及传统工艺黄酒发酵过程中的主要高级醇——正丙醇、异丁醇、异戊醇、β-苯乙醇进行了跟踪测定,结果表明,2种工艺黄酒在发酵过程中总高级醇含量一直处于上升状态,前发酵阶段上升速率要明显高于后发酵.新工艺条件下黄酒中82％的高级醇在前发酵阶段形成,传统工艺下这个比例为73％,发酵结束时新工艺黄酒总高级醇含量比传统工艺黄酒高56.60mg/L.发酵过程中高级醇组分间的比例——正丙醇∶异丁醇∶异戊醇∶苯乙醇近似为1∶2∶5∶1,这个比值在整个发酵过程中变化不大,且与新旧工艺路线无关.     

气相色谱法测定黄酒中的高级醇

建立了一种利用毛细管气相色谱法测定黄酒中的高级醇的方法,以峰面积外标法定量测定黄酒中的高级醇,方法的相对标准偏差为1.496%～3.331%,加标回收率为72.20%～115.02%,该方法具有操作简捷、精密度好、准确度高等特点.     

葡萄酒酿造中高级醇的形成机制与调节

高级醇是酵母酒精发酵阶段自身代谢形成的,其中可以检测出的高级醇种类主要有30多种.葡萄酒酿造过程中,高级醇的生成途径主要有氨基酸降解代谢途径和糖类物质合成途径.高级醇的生成与发酵醪液的pH值、α-氨基酸态氮含量、含氧量、发酵液糖浓度、发酵温度、酵母菌种及其接种量等因素有关,控制发酵醪液pH值、α-氨基酸态氮含量、可发酵性糖、含氧量、发酵工艺条件、酵 母菌种及其接种量可有效控制葡萄酒中高级醇含量.