空心转子螺杆泵采油系统的研究及现场应用

空心转子螺杆泵采油系统由地面部分、电控部分、井下泵及配套工具等4部分组成，其中井下泵的空心转子由等壁厚的空心管在特殊模具和设备上一次拉制成型。采用空心转子螺杆泵采油技术可实施大排量、快速热洗清防蜡工艺；实施实心螺杆泵无法做到的油井测压工艺，并具有防抽油杆柱脱扣功能。7口常规抽油机无法正常运转的油井采用空心转子螺杆泵后运转情况良好，平均泵效74％。空心转子螺杆泵采油技术有望在剖面测试和同井注采方面获得应用。     

空心转子螺杆泵洗井工艺技术

为了解决螺杆泵油井热洗需要用吊车将转子提出定子工作筒和因抽油杆疲劳发生断脱修井作业时因转子不能提出定子工作筒而无法洗井的问题,研制了不同型号配合洗井单流阀的空心螺杆泵转子。若因故障停井或检泵作业时,采取洗井措施(不需要将转子提出定子),就能将泵上死油、稠油清洗干净,这既解决了故障停井的恢复,又解决了检泵作业的污染问题。现场200余井次的应用,成功率100%,实现了螺杆泵洗井工艺的重大突破,提高了单井有效时率和原油产量。     

过泵中频电热采油技术与配套装置

辽宁华孚石油高科技股份有限公司研制的过泵中频电热采油技术装置 要程控中频电源、空心抽油杆、钢铠电缆和空心环流泵等四大部分构成。在介绍中频电热采油工作原理和空心环流泵工作原理的基础上，论述了过泵中频电热采油技术参数（加热深度、温度和电功率）的确定。对同一口井工频与中频电热采油耗能的测试对比分析表明，过泵中频电热采油经工频电热采油节能20％－40％。该套技术装置在辽河、胜利油田推广应用近800口井，获得了较好的开发效果和经济效益。     

空心抽油杆技术在螺杆泵上的应用

传统的抽油杆可以用来驱动螺杆泵系统 ,但是传统的抽油杆设计 ,可以在交变张应力下工作 ,而不能在扭矩 (剪应力 )存在的条件下工作。传统抽油杆用来驱动螺杆泵系统受到限制 ,因为螺杆泵需要大扭矩杆驱动系统。空心抽油杆系统的研制解决了连接技术上的问题和管道磨损问题 ,大扭矩能力和从杆柱空腔内注入化学防腐剂和降粘剂而使泵效得到了提高。     

空心杆过泵电热采油技术及其在B103井的应用

河南油田引井应用空心杆过泵电热开采技术，通过工艺配套和技术参数优选，在南襄盆地泌阳凹陷B103井白云岩层系稠油开发试验中获得了成功。实践表明，这一技术对提高稠油井泵能力及解决在举升过程中由于降温增粘导致抽油杆柱在油和内运动阻力增大的问题有明显的效果和较好的适应性。     

螺杆泵采油用空心抽油杆断脱失效分析

针对螺杆泵采油系统中频繁断杆及断杆部位均在井下泵挂处这一特征，通过机械性能测试及生产制造工艺分析，结合螺杆泵采油工艺特点，对空心抽油杆断脱失效进行了分析，并提出了相应的技术措施。     

空心抽油杆穿空心泵电加热采油技术及其应用

空心抽油杆穿空心泵电加热采油技术是解决稠油及超稠油开采的有效方法，依据该技术而研制的空心抽油杆穿空心泵电加热采油装置已在国内外广泛应用。介绍了该装置的基本结构、工作原理及主要技术指标；分析总结了该装置在各油田的应用情况；为提高热采效果，提出了应用该装置开采稠油及超稠油应注意的几个问题。     

大庆采油工程研究院推出等厚壁螺杆泵

大庆油田采油工程院研发的螺杆泵有空心泵、金属泵、陶瓷泵、潜油泵等，最近又研制成功升级换代产品等厚壁螺杆泵。     

螺喷泵采油技术

为提高侧钻定向井的产液量,实现侧钻定向井的综合经济开采,采用了新型的机械采油方式,即螺喷泵采油技术,螺喷泵采油技术的工作原理是,螺杆泵排出的高压动力液经油管到达喷射泵,地层液在压差的作有征进入喷射泵燕与动力液混合后,经排出口进入油套环形空是,混合液到达井口后进入分离同水分离,分离出的油直接进计量间,分离同的水作为吸入液进入螺杆泵吸入口,实践表明,螺喷泵采油技术与其它机械采油方式相比,能明显加深泵挂     

电加热空心抽油杆驱动螺杆泵装置

新研制的电加热空心抽油杆驱动螺杆泵装置采用空心杆驱动螺杆泵，抗扭承载能力比相同横截面积的实心杆增大近1倍。通过向空心杆内孔下入整体电缆，经终端器使电缆和空心杆内壁构成回路，利用交流电的集肤效应原理使杆壁发热，进而加热油管内原油，达到防止油管内壁结蜡，增加原油流动性，降低杆柱承受的摩擦扭矩及防止杆柱断脱之目的。试验和应用情况证明，这种装置具有加热段长、加热均匀和加热功率可调等特点，特别适合于开采高粘、高凝和高含蜡原油。     

地面驱动螺杆泵恒液面控制方法

恒液面控制有利于提高泵效,降低抽油杆柱和泵等设备的失效率。为此结合地面控制装置,研究了一种控制方法和软件。该软件根据控制装置实时测量的转速、扭矩等参数并结合地层开采能力、杆泵型号等参数,分析计算出液面高度和控制范围,并计算出转速改变量,由控制装置实行闭环控制。经大庆油田5口井试验表明,液面高度误差均在50 m内,实现了螺杆泵恒液面控制目的。     

螺杆泵配小直径油管采油技术研究及应用

为了降低稠油出砂井的冷采成本 ,在对螺杆泵生产井杆管的受力、扭矩、应力及强度计算和分析的基础上 ,提出了采用 63 5mm小直径油管和 2 5 4mm抽油杆配PJG2 5—Ⅱ型接箍技术。在 1 5口施工井中 ,采用小直径油管井 8口 ,成功率 1 0 0 %,年增油 2 1 3 5t。现场试验表明 ,螺杆泵配小直径油管采油技术对稠油出砂井具有较强的适应性 ,可满足螺杆泵采油工艺要求 ,为改善稠油出砂井的生产现状提供了新的途径。     

双头单螺杆泵参数的确定

分析了双头单螺杆泵与单头螺杆泵的不同特点及其优越性。提出了双头单螺杆泵液压腔、转子、泵排量等参数的设计方法,旨在为设计双头单螺杆泵提供参考。     

空心抽油杆越泵电热采油技术在稠油开采中应用

通过空心抽油杆集肤效应电加热技术及其电缆可以穿越的空心环流抽油泵的制造、应用技术，实现了对井筒内的调油从泵下、泵体、泵上直至井口，进行全程电加热。在近百口稠油井的应用试验中，取得了明显的增产效果。通过检测和试用，证明该空心环流抽油泵的设计制造技术，能成功地将集肤效应电加热技术用于稠油开采工艺中，并推上了行之有效的应用阶段。为当前国内稠油藏开采，推出了一项最为适用的配套新工艺。     

螺杆泵掺药降粘采油技术试验

利用空心杆向井稠内掺入活性水或稀油,降低油流阻力,实现应用螺杆泵开采深层稠油。螺杆泵掺药降粘采油技术在冷家油田冷43－19－570井应用取得了成功,该井源油粘度为8630mPa.s(50℃）,螺杆泵下深达1500m,应用后该井产量略有上升,而且节约了大量的基建投资及日常生产操作费有。螺杆泵掺药降粘采油技术为深层,含砂稠油,海上稠油的开采提供了一条新的途径。     

密闭热水循环降粘工艺的改进与应用

东辛采油厂稠油地质储量丰富,油井井筒举升困难,应用密闭式热水循环降粘工艺能够解决部分稠油油井的井筒举升问题,仍存在较多问题,例如加热深度浅,最大加热深度1 200 m,无法实现泵下加热,加热温度低。应用过桥泵＋不锈钢真空隔热管实现过泵加热,同时使加热深度达到1 500 m以上,解决了原油进泵以及井筒举升问题。     

螺杆泵及配套工艺在稠油开采中的应用

孤岛油田局部稠油井曾采用挤稠油降粘剂、泵下掺水等工艺，效果不明显。１９９３年对这部分油井采取地层化学处理、地面掺热水降粘与螺杆泵配套使用的采油工艺等措施，使原来大多数生产不正常的油井恢复正常生产，平均单井日产油量由原来的０．７７ｔ增加到６．２３ｔ，检泵周期由原来６２天延长到３５５天，年累计增产原油２．４７０５×１０４ｔ。