BW-220 SBW-600型泥浆泵

BW-200和SBW-600型泥浆泵是由地矿部衡阳探矿机械厂根据市场调查和有关专家的建议而研制的两种新型泥浆泵。BW200型泥浆泵为三缸单作用往复活塞泵，能在大排量、高泵压工况下持续可靠工作，是800米以内中小孔径液压冲击回转钻进的配套设备。SBW600型泥浆泵为三缸双作用往复活塞泵，是300米水文水井钻机配套设备。两泵均具有四档变速变量、     

纤维增强型泥浆泵活塞开裂行为的细观尺度分析

针对泥浆泵活塞的复合材料特征,考虑纤维增强体与橡胶基体之间粘结界面对宏观力学的影响,采用ABAQUS-Python二次开发的方法,生成了包含随机分布的纤维增强体的泥浆泵活塞模型;基于内聚力模型,建立了包含纤维增强体、异相材料界面相、橡胶基体和同相材料界面相的复合材料细观力学模型;以受轴向拉伸的泥浆泵活塞截面为研究对象,采用内聚力模型对界面的力学行为进行描述,通过试验对比,明确了界面性质对轴向拉伸性能的影响。结果表明,纤维对基体的增强效果随界面强度的提高而增强;增强体体积分数越大,应力集中程度更高,界面开始发生脱粘的应变越小,越容易发生开裂。     

基于ADAMS的泥浆泵曲柄连杆机构动态仿真分析

在分析泥浆泵曲柄连杆机构的结构和受力的基础上,运用Pro/E软件对泥浆泵曲柄连杆机构进行三维实体建模及装配,并将模型导入虚拟样机分析软件ADAMS中。利用多体系统动力学理论,在ADAMS中给模型施加约束和驱动,对其进行运动学仿真分析,得出活塞的位移、速度和加速度曲线,验证了模型的可用性,实现了泥浆泵曲柄连杆机构的虚拟样机设计。     

几种机械洗井方法的适用条件和效用

本文主要结合工程实例,对活塞、空压机、泥浆泵、清水泵、接力泵等洗井法的性能和应用条件作一些讨论。     

活塞顶部失效的原因分析与改进

针对某型号活塞顶面发生的裂纹和烧穿现象,对活塞的材料、内冷油腔、顶部积碳、断面裂纹和工作情况等进行了综合分析研究,认为活塞燃烧室喉口部位的硬伤、发动机长期超速超负荷运转是导致活塞顶部发生失效的主要原因,并就此提出了预防活塞顶部失效的措施。     

柴油机活塞失效原因分析

活塞除了正常磨损外，还有早期损坏失效的可能。主要失效形式有：活塞顶部与气门相碰形成印痕、活塞被捣碎及活塞顶部被顶出一个锥坑等三种形式。     

我国钻探用往复式泥浆泵的发展方向

我们解放初期制造的泥浆泵均系仿制苏联的双缸双作用往复活塞泵,如BW100/30和BW200/40等,直到1966年由原地质部设计院和我厂在引进瑞典阿特拉斯-科普柯公司的克芮留斯200型泥浆泵基础上,结合我国特点共同研制成功BW250/50型三缸单作用往     

磁钢浮子流量计

为了满足小口径金刚石钻进工艺对泥浆泵的特殊要求，近几年我们在改进BW250/50型泥浆泵方面做了一些工作。内容之一是配备磁钢浮子流量计（确切一点说，应称为磁性活塞浮子流量计）。现将其结构与使用情况概括介绍如下。这种流量计（见附图）是在一般浮子流量计浮子室的上方再接一黄铜套筒，套筒上端有球阀，并有连通管与冲洗液主管道连通。浮子杆延伸到套筒内的部位，固定一磁性活塞。套筒外壁固定一黄铜齿条，一组薄铁     

KSP90/75型泥奖泵缸套及活塞的良好代用品

KSP90/75型泥浆泵活塞是硬橡胶的,稍稍磨损以后,因无锁紧螺帽扩张,其直径就不得不更换。否则,就会因活塞前后串水造成水量不足,压力降低等故障,导致钻进效率下降,甚至发生卡钻埋钻等严重孔内事     

WX-200型泥浆泵活塞组件的改进

几年来我队在水文勘探中，使用的WX—200型泥浆泵，具有体积小、重量轻、拆装及检修方便的优点，深受钻探职工的欢迎。但是，该泵活塞组件损耗量较大，损坏或磨损的皮碗较多。我们检查了WX—200型泥浆泵更换下来的皮碗，发现皮碗外缘严重磨损，沟槽密布，并有不少翻转损坏现象。     

关于斜柱塞泵问题

简介了直轴—斜轴柱塞泵结构原理,根据直轴式(斜盘式)柱塞泵到斜轴式柱塞泵的 演化原理,推论出直轴—斜轴泵可以演化成斜轴—斜轴柱塞泵,供研究参考。     

偏心柱塞泵三维建模与运动学仿真

在分析偏心柱塞泵机构运动简图的基础上,运用CAXA实体设计软件创建了该机构的三维模型。通过Parasolid传输标准将CAXA环境下的偏心柱塞泵装配体模型文件导入ADAMS中,实现了偏心柱塞泵虚拟样机的运动学仿真。     

新型真空油泵活塞的静态有限元分析

利用ANSYS有限元分析软件对新型真空抽油泵活塞进行静力分析。分析结果为活塞和油泵的设计制造提供科学的参考数据,为进一步优化提供了理论依据。提高了活塞设计效率,降低了活塞设计与制造成本。     

达里湖冬季环境取样钻探技术研究

以内蒙古达里湖环境取样钻探为例,针对环境科学钻探中精确取样、原位取样、原状取样及钻进效率问题,介绍了钻探器具的选择及优化改进,对活塞式钻具静压法、锤击法和顿钻法进行分析、探讨和评价。根据活塞式钻具钻进、取样特点,综合优选顿钻成孔法与双钻孔交替取样技术。结合施工技术实践应用情况,进一步优化和改进活塞钻具施工技术,确保了取样质量满足地质科研要求,提高了钻进效率,降低了钻探成本。     

双面斜盘式柱塞泵理论研究

轴向柱塞泵轴向液压力不平衡的缺陷限制了它的应用范围。设计了一种双面斜盘式柱塞泵:通过改变斜盘和配流盘的形状来实现轴向液压力的平衡,并且通过改变柱塞行程可调节泵的几何排量。介绍了双面斜盘式柱塞泵的工作原理,可供进一步研究作参考。     

水压轴向柱塞泵关键技术研究

轴向柱塞泵通常用在高压或者中高压场合,很多关键零件处在高相对转速、高接触比压的摩擦状况。其中3对典型摩擦副是:柱塞与缸体孔、缸体端面与配流盘、滑靴与斜盘。根据轴向柱塞泵的工作原理,分析了轴向柱塞泵摩擦副的结构与性能特点及对轴向柱塞泵进行了流场仿真,为水压柱塞泵的开发研究提供了参考。     

新型真空抽油泵活塞的运动仿真

利用MATLAB分析软件对新型真空抽油泵活塞进行运动仿真分析,获得活塞在工作过程中的位移、速度和加速度曲线。分析结果为油泵的设计和性能改进提供科学的参考数据,为进一步优化提供了理论依据。     

基于COSMOSMotion的轴向柱塞泵运动仿真

利用三维SolidWorks软件建立轴向柱塞泵三维模型,并利用其插件CAE软件COSMO-SMotion对轴向柱塞泵进行运动仿真,以验证设计参数的合理性,得出相关曲线,为轴向柱塞泵的设计提供指导,提高轴向柱塞泵设计的形象性和直观性。     

基于Pro/E的斜盘泵柱塞的结构设计及有限元分析

介绍了有关斜盘式轴向柱塞泵柱塞的结构设计及有限元分析。进一步提高斜盘式轴向柱塞泵的效率,减少流量损失。通过柱塞运动学分析和受力分析,明确柱塞的结构设计并确定主要参数,利用Pro/E软件建立柱塞的三维图形并用其自带的有限元分析模块Mechanica进行应力应变及相关分析。为提高和完善柱塞的结构性能提供了理论依据和实际方法。     

柱塞泵的绿色设计研究

在对传统柱塞泵设计制造技术进行分析的基础上,从绿色设计的要求出发,分析探讨了轴向柱塞泵整个生命周期的绿色设计与制造相关的问题,为设计制造节能环保的绿色泵提供了参考。