一步法气流纺纱机

从原料纤维的喂给到纺出成纱的完全连续化的一步法纺纱机正在发展中。这种纺纱法的中间工程不需人工,而且噪声、飞花、尘杂等的工作环境问题也能解决。 这种新的纺纱法是美国农业部南方地区研究中心(SRRC)发展的,称为一步法纺纱系统(Single-step spinning system)。其特点为:能进行纤维原料的有效分配,具有充分的混     

气流纺纱机简况

据报道,目前国外36个国家装有气流纺纱机,共约120万锭。1973年气流纺纱机生产纱的产量,约占国外1.5亿纱锭纺纱总产量的2.5％。1974年国外纺纱锭数约又增加1千万锭。到1980年,估计气流纺纱的产量将为纺纱总产量的10％左右。现在日本已经达到了这个数字。根据生产厂的报道,1974年制造的气流纺纱机锭数可达40万锭,其中捷克埃利特克斯制造1,250台,计25万锭,因果耳斯塔特、泼拉脱、丰田、丰和及SACM等共制造16.5万锭。     

全自动气流纺纱机

端士立达公司在1983年国际纺织机械展览会上,展出的M2型全自动气流纺纱机,是M1/1的改进型,可纺制长度达60毫米的棉花、化纤以及它们的棍纺纱,纱支从5～70公制支数,纺杯速度高达80,000转/分,每台纺机可装配220个锭位。该机具有以下的新添功能: 1.新型通用纺纱元件; 2.大容量筒管的喂管装置; 3.纺机启动时自动接头;     

气流纺纱机简介

世界上第一台气流纺纱机是由捷克人于1965年发明的,1967年正式生产BD—200型气流纺纱机,1968年日本向捷克买了专利权仿制BD—200型机,定为HS型,70年代开始并迅速发展,现在已占环锭纺的10％以上。我国从70年代末开始引进,1986年即达22.5万头,其中国产和引进的约各占一半。日本和捷克机均为自排风式,德国、英国和瑞士机为抽气式。 目前气流纺机发展已进入第三代,第一代气流纺机其纺杯转速为2.5～3.0万转/分,无排杂装置,已淘汰。第二代带有排杂装置,纺杯转速为4.0～6.0万转/分。第三代为全自动纺纱机,转速为6.0～9.0万转/分,如RU14和奥托科络两种。我国现在生产和引进的主要是     

最新气流纺纱机

西德舒拉夫霍斯脱公司,于1978年4月在美国格林维尔展览会(ATME)上,展出了“Autocoro”新型气流纺纱机。该机主要的特征,能以60,000～80,000的转子速度,纺出高质量的细纱,还具备高速自动接头、自动换筒和各单锭     

气流纺纱机的成果

在73年第3期《通报》上,我们第一次报导了西德克虏伯(Krupp)公司的珀菲克特 (Perfact) 300型粗支纱气流纺纱机,其可纺支数从64～500特(16～2公支),纤维细度3.3～13分特(3～12旦),纤维长度60～125毫米。这种纱线能成功地用来生产毛毯、家俱织物和装饰织物,并显示出它的均匀度好,膨松和与环锭纱相似的特性,假如需要还能纺出很弱拈度的纱。 珀菲克特300目前可实用,其设计详述如下: 1.分梳辊同轴向排列;2.纺纱杯新的几何形状;3.两种不同尺寸的纺纱杯;4.垂直的纺纱线;5.半自动落纱;6.单一结构。 几个特点: 1.其它的气流纺采用管道输送纤维,单纤…     

苏联最新型气流纺纱机

苏联ЛЛМ-120A_1M型气流纺纱机是在ЛЛМ-120-MC型基础上发展研制的、最新一代的气流纺纱机,机器上装有自动接头、自动落筒、筒子自动运输装置等。自动接头和自动落筒装置为循环式单独同步驱动、在高速下易于操作。落棉下脚集中清除,飞花自动吹拭,清扫工作和小修每周进行一次,两年大平车一次。已有三台样机在苏联里加市“女希尔什维克”纺织厂试用一年多,运转稳定可靠,成纱质量较好,扩台中试后预计于1988年第一季度鉴定后正式批量生产制造。     

气流纺纱机清洁装置

意大利加尔德利吉塞佩(Gaiardelli Giuseppe)公司生产的气流纺纱机的清洁装置形状小巧,可用于使气流纺纱机上的加拈杯和周围的环境保持清洁。该装置用气流吹、吸进行工作,它是安装在机器两侧上方的轨道上。轨道是由U型截面多节拼成的。清洁器装有弹簧加压的支持臂,用一根可拉移的尼龙软管与7～8大气压的压缩空气连接,沿着轨道移动。该装置装有制动器,可在机器的任何部位上仃下来而进行工作。每清洁一只加拈杯只需8～15秒钟时间,清洁时只要将加拈杯盖子部分打开就行。 清洁器头的造型能适应机器结构上的需要,有相应的纤维杂质清除装置。这种清洁器设有转动的部件,所以不需保养。该装置操作人员完全能自由操纵。     

气流纺纱机使用经验

东德的弗勒哈(Floha)棉纺、拈线联合企业共有275台捷克B D 200型气流纺纱机,分布在所属的几个工厂。四、五年来其生产的纱约占企业纱产量的30％。 在棉纱方面,为了使条子的每克含杂量≤3毫克,清棉机的除杂率要达到70％左右,梳棉机的除杂率应达25％。目前千锭时断头为80～100根。在粘胶纱方面,最适当的纤维长度为     

世界气流纺纱机台数

到1975年秋季为止,全世界已安装及售出的气流纺纱机(纺短纤维)台数估计接近7,000台。各地区的情况如下表:     

几台气流纺纱机

英国泼拉脱萨克洛威尔公司研制了883型(单面)和885型(双面)两种气流纺纱机.883型适纺粗支纱,885型则适纺细支纱.据称,这两种新型气流纺纱机能使加捻器的转度达到60000转/分,可以纺长达2(3/3)时的纤维,能纺棉和回丝以及棉和化纤的混纺纱,其中纺化纤的支数范围为3～40英支. 瑞士立达机械公司也研制了M(1/1)型和M(1/3)型两种气流纺纱机.M(1/1)型适纺粗支和中支纱(3.5～30英支);M(1/3)型     

高投资的气流纺纱机

20 0 2年 ,共有 2 0家左右的纺织机械制造商 (包括中国纺机制造商 )参与了瑞士苏黎世国际纺织机械制造商联合会 (ITMF)的年度调查活动。表 1　短纤维纺纱机的销售量 (万锭 )2 0 0 0 2 0 0 1 2 0 0 2亚洲　　　　　 2 93 93 1 3 3 2 93 7　印度　　　　 92 2 87 476 9　中国大陆　　 84 2 6 1 2 76 2　巴基斯坦　　 42 6 47 6 49 1　叙利亚　　　 3 0 0 1 1 3 1　印尼　　　　 1 0 2 1 0 6 1 1 4　伊朗　　　　 4 0 5 81 1 2　孟加拉　　　 1 3 2 3 9 41 1 1　泰国　　　　 1 8 0 2 0 2 1 0 …     

捷克的新型气流纺纱机

1988年,Strojimport 公司出口了 Elitex和 ZVS 的几种新的设备产品。BD200SN 气流纺纱机出现了一种新的型式。以前,纺粗支纱采用66mm 直径、速度达40,000r.p.m 的纺杯,纺中支纱采用54mm 直径、速度达60,000r.p.m 的纺杯,现在,机器发展成可以安装43mm 直径、速度高达75,000r.p.m 的纺杯,可纺制50～14tex(Nm20/1～70/1)的纯棉或混纺纱,50     

世界气流纺纱机锭数

欧洲棉纺织联合会借79年欧洲国际纺织机械展览会之机,对世界气流纺纱机锭数进行了调查。该项调查以欧洲为中心,对于亚洲及其它地区的详细情况尚不甚明了。可作为参考,特介绍如下:     

BDA10型气流纺纱机

捷克斯洛伐克斯特罗吉姆波特(Strojimport)公司推出的BDA10型气流纺纱机是由大家所熟知的这家公司的原型机发展而来。该机能在高卷取速度下纺制粗支纱。尽管它已经广泛自动化,但仍然保留着用手工处理接头。最大纺纱杯速度为8000转/分(最大输出速度为162米/分)。就纤维长度而论,机器所适应的纤维长度可达到60毫米。 BDA10型气流纺纱机装配CU12型纺纱器。这种纺纱器的显著特征是除杂标准高,因此能加工含杂量高的棉花。成纱被卷绕成为     

中长纤维用气流纺纱机

波兰波尔马坦克斯气流纺纱机 PW1型,可处理纤维长60毫米为止的纤维,1.3～3分号的合纤或其混纺纱,以及原棉。能以150米/分速度纺200～16号纱。棉条系由机台下径350毫米、高900毫米的条筒供给。该机分手动型、附自动装置及全自动型三种。各种机均适用于集中集尘式或单独集尘力式。该机全长为19.8米、164锭。纺锭分7节装配,两头每节22锭、中间各24锭,能适应特殊的动作条件。     

气流纺纱机立式除杂装置

上棉十九厂气流纺纱研究小组的同志,以阶级斗争为纲,坚持用革命统帅科研工作,最近正在试验气流纺纱机的立式除杂装置。 气流纺纱机如果没有除杂装置,所用原棉的等级就要偏高。例如纺20支纱,用环锭纺纱机纺时只需中丙原棉,但如用没有除杂装置的气流纺纱机纺,则需用本来在环锭机上可纺较高支数纱的细乙原棉。这样不但提高了成本,而且浪费了宝贵的原料。其次,没有除杂装置的气流纺纱机,在纺了一段时间后,纺纱杯内就积聚杂质,增加纺纱的困难。采用除杂装置后,就可以使用等级较低的原棉纺出与环锭纺纱机纺的同类纱支,从而降低了气流纺纱的成本,并减少了纺纱杯内的杂质。     

气流纺纱机清棉流水线

西德Hergeth公司最近生产了一条气流纺纱机专用的清棉流水线(11型),其工作宽度为1000毫米和1250毫米两种,它的最大特点是用机械和气流自动清除下脚。这一气流纺纱机清棉流水线的第一部分由一台该公     

西德新型Autocoro气流纺纱机

据报道,西德施拉夫霍斯特公司今年将在美国格林维尔举办的纺机展览会上展出新型Autocoro气流纺纱机,并于今年8月开始出售这种新机,每头的价格为2500西德马克(约合人民币2000元)。该机能纺制50公支以下的气流纱,加拈杯的速度为6～8万转/分。为了解决在高速条件下的生头和落筒工作,该机采用了自动生头和自动落筒装置,并装有自动接头装置,每次接断头前,纺纱器都经过彻底清洁。