首钢高炉热风炉高风温技术进步

本文叙述首钢高炉热风炉现状和技术进步,说明首钢高炉热风炉向大型、高风温方向发展。通过分析首钢北京地区、首秦和迁钢等高炉热风炉投产以来的风温变化,阐明首钢全烧高炉煤气热风炉采用高温空气燃烧预热技术实现风温1250℃。利用仿真和冷态试验等手段从理论和机理上研究了首钢现有不同高炉热风炉结构的流场和温度分布特征,指出了顶燃式和内燃式热风炉存在的问题。首钢高风温试验研究采取加强系统监测、操作制度优化和改善原燃料条件等措施,实现了1250～1280℃的风温。该试验研究结果将在首钢迁钢3＃高炉、京唐大型高炉上进一步实施,为国内外高炉提高风温研究提供参考。     

韶钢6号高炉提高风温技术实践

根据高炉生产实践,结合顶燃式热风炉的操作特点,对如何提高风温措施进行归纳总结。通过强化热风炉操作管理、提高烧炉自动化水平、稳定高炉炉况、提高高炉富氧率等措施,实现了高炉平均风温1 200℃的目标,达到国内风温使用先进水平。     

柳钢750 m3高炉球式热风炉应用实践

对柳钢750m^3高炉球式热风炉生产应用情况进行了总结。目前在单独使用高炉煤气条件下，风温水平可达1200℃，使球式热风炉在中型以上高炉使用取得新的突破。     

天钢2 000 m3高炉外燃式热风炉配双预热系统的使用效果

天钢2000m^3高炉配备3座新日铁外燃式热风炉，介绍了热风炉的基本情况和主要设备。热风炉双预热系统燃烧炉投入使用后，风温水平能够达到1222℃，为高炉的节能降耗，富氧、喷煤创造了条件。     

武钢3200m^3高炉内燃式热风炉结构特点

武钢３２００ｍ＾３高炉设计采用了风温为１２５０℃的新型内燃式热风炉。该热风炉吸取了国内外热风炉的先进技术，克服了传统内燃式热风炉的缺点。其主要结构特点是：采用了悬链线拱顶、独特的燃烧室结构、自立式隔墙、矩形陶瓷燃烧器和合理的内衬膨胀结构和滑动结构。热风炉投产后，在燃烧单一高炉煤气的条件下，最高月平均风湿达到１１２４℃。若进一步把已经具备的几项提高风温的措施启用，预计风温可长期稳定在１２００℃以上。     

鞍钢六高炉1300℃高风温试验

高风温是高炉降低焦比、提高产量的有效措施。长期以来,国内外都在努力发展高风温。如日本、西德目前使用风温多数在1250℃左右,最高风温已超过1300℃。我国先进的高炉,月平均风温也曾达到过1257℃,但近几年来一般在1000～1100℃水平。为了赶超国内外先进风温,1976年鞍钢六高炉大修时,将原有内燃式热风炉改为外燃马琴式热风炉。上部高温区使用了硅砖,并配置有陶瓷燃烧器,设计风温1250～1300℃。由于使用低热值的高炉煤     

我们是如何提高风温的?

随着冶金工业的发展,高风温已是降低焦比,提高产量的重要措施之一,特别是喷吹烧料在高炉生产中广范应用之后,迫切要求热风炉提供更高的风温。原来我们厂热风温度较低,只有800—900℃左右,远不能满足高炉生产的需要。为了提高风温,我们作了以下几项工作:1.改革了设备,增加热风炉的蓄热面积。我们高炉及热风炉原来是从马鞍山拆来的淘汰设备,热风炉原高18.93m,直径3.852m,每m~3高炉有效容积蓄热面积58.811m~2。由于蓄热面积小,风温始终提不高,平均风温在830℃左右,不能满足高炉大风高温的要     

高炉前置双预热高风温技术

1 引言 我国高炉的风温一直在1000℃左右徘徊,比国外先进水平要低200～300℃。风温不高的原因之一是热风炉使用的是低热值煤气,如高炉煤气(热值仅为3700kJ/m~3左右)。要想提高热风炉的拱顶温度以及风温,必须设法提高热风炉理论燃烧温度。提高热风炉理论燃烧温度有多种措施,例如,可在低     

热风炉技术改造

上海梅山冶金公司的1号高炉热风炉改建工程由马鞍山钢铁设计研究院设计,于1986年竣工投产。1987年平均风温水平达1100℃多,1988年第一季度为1080℃(因热管待清灰,风温偏低),该热风炉使用纯高炉煤气烧炉。设计中设有热管换热器利用烟气余热予热助燃空气,取得了提高风温50℃的效果。该厂1号高炉热风炉改造工程具有投资省、效益好的优点。1号高炉热风炉改造是把已生产多年的原考贝式热风炉改造成改进型内燃式热风     

鞍钢9号高炉热风炉的改造实践

1.改造型内燃式热风炉的结构鞍钢9号高炉为1000m~(3)级高炉,配备3座内燃式热风炉,1964年大修后平均风温为1204℃。但由于大修时未能解决这类热风炉的缺陷,风温水平很快就降低到900℃左右。1980年鞍钢吸取国内外的成功经验,对9号高炉热风炉进行全面技术改造。1981年投产以来平均风温在1100℃以上,1982     

高辐射覆层技术在济钢高炉热风炉上的应用

考察了高辐射覆层技术对济钢高炉热风炉格子砖终点温度、温差及风温的影响,结果表明,在其他条件相同的情况下,使用覆层技术的2#1750m3高炉2#热风炉,格子砖终点温度提高了51.54℃,格子砖温差增大了86.67℃;使用5a后,终点温度提高112.23℃,格子砖温差增大了139.99℃;3#1750m3高炉3座热风炉应用高辐射覆层技术后,风温平均提高23.6℃,年效益达2173万元。     

热风炉烟气使高炉煤气脱湿的研究

通过吸附剂吸收高炉煤气中的水分,增加高炉煤气热值,从而提高热风炉的风温,用热风炉烟气加热吸附剂使其脱附,实现吸附剂循环使用。通过理论分析得出,该方法可提高风温40~80℃,使高炉燃料比减少4~6 kgce/t铁。     

1000m^3级高炉在低风温下的操作技术

介绍了攀钢２＾＃高炉因大修而行期停一座热风炉进行检修，在余下的两座晚期热风炉为高炉供风的低风温生产情况下，采取了一系列的技术措施，保证了高炉在停炉前２５天低风温（６５０℃）期间的下沉生产。在入炉原料ＴＦｅ＝４６．０３％的条件下，高炉利用系数仍达到１．７６１ｔ（ｍ＾３·ｄ）的生产水平。     

沙钢2500m~3高炉热风炉改造实践

沙钢炼铁厂现有3座2 500 m3高炉,每座高炉配备3座内燃式热风炉,送风温度约1 180℃。为提高风温及现有热风炉改造做准备,决定每座高炉增加一座顶燃式热风炉。改造后,每座高炉配备4座热风炉,采用交叉并联的送风制度,送风温度1 250℃。     

1号高炉大修热风炉系统设计采用的新技术

武钢1号高炉扩容大修技术改造，热风炉系统设计主要围绕高风温，长寿等目的进行，采用了总管掺烧转炉煤气，提高废气温度热煤气和助燃空气，烟气CO及O2含量分析与控制，霍戈文高油内燃式热风炉等新技术，热风炉设计寿命约为两代高炉寿命，风温1250℃。     

鞍钢高风温长寿命内燃式热风炉的建设

鞍钢新1号高炉(3200m3)的3座热风炉和11号高炉(2580m3)4座热风炉中的3座均采用了DANILIE CORUS 公司的高风温长寿命内燃式热风炉技术,热风炉设计一代寿命25年,设计风温1200～1250℃.     

昆钢6号高炉提高风温的措施

昆钢6号高炉热风炉在全烧高炉煤气的情况下，能为高炉提供1120℃的高风温。提高风温的主要措施有：加强热风炉操作，使用快速烧炉法烧炉，加强设备维护，对设备进行改进，采用换热器对助燃空气和煤气进行预热等。     

5 100 m3高炉热风炉的设计

山东钢铁集团日照有限公司5 100 m~3高炉热风炉采用顶燃式,每座高炉配置四座热风炉,采用两烧两送的送风制度。热风炉采用高效陶瓷燃烧器,空气、煤气双预热,纯烧高炉煤气,风温可达1 300℃。     

旋流顶燃式热风炉的应用

对本钢内燃式热风炉改造为旋流顶燃式热风炉的实践进行了总结。在尽可能利用原设备、节省工程投资的情况下，改造后的热风炉在单烧高炉煤气时，平均人炉风温1065℃．取得了较好的经济效益。     

鞍钢热风炉最佳风温选择的探讨

本文叙述了鞍钢热风炉的现状及其特点、能源平衡的新趋势、热风炉最佳风温选择的依据和最经济途径.介绍了国内外用低发热值煤气烧高风温的方法,以及鞍钢在热风炉改造方面所取得的成就.指出,鞍钢热风炉今后的发展方向是挖掘高炉煤气的潜力、推广使用换热器、用低热值煤气烧高风温.综合分析认为,鞍钢高炉热风炉最佳风温应选择在1050～1150℃之间.