铀尾矿氡析出率的测量探讨

论述了在铀矿开采和水冶过程中,产生的大量废石和尾矿中含有铀、镭等放射性元素,并有高的氡析出率,需要进行治理以降低氡析出等带来的环境影响。探讨了铀尾矿氡析出率的测量方法、测量布点网度、测量时间及其影响因素。     

复合土工膜封闭铀矿废石场降低氡析出率的机理

讨论了一种用于铀矿废石场封闭的新型覆盖材料－复合土工膜,重点介绍了降低氡析出率的机理、试验效果及该材料同其它封闭材料比较的优越性。     

铀尾矿库退役治理有关氡析出率问题的探讨

就铀矿冶设施退役环境治理过程中涉及铀尾矿库中的大面积铀尾矿氡析出率的测量、计算及用覆盖方法控制氡析出率的有关问题进行了探讨。提出了大面积铀尾矿年平均氡析出率测量中应考虑选择合适的测量时间、布点网度、测量次数等,以消除由于气象因素、尾矿中镭质量分数的不均匀等对氡析出率测量带来的影响。指出比较经济、衫的控制氡析出率的方法是用土壤、砂砾石等天然材料进行覆盖,并对确定覆盖厚度的方法进行了现场试验及理论计算的比较与说明。     

某铀尾矿不同粒度分形分布对氡析出的影响

氡析出受到各种影响,如大气压、温度、湿度、密实度等。主要运用分形理论,对广东某铀尾矿将不同粒径样品按比例配制成不同分维值,在外界影响因素不大的情况下,研究了铀尾矿中不同粒度对氡析出的影响。     

不同掺合料及掺量下铀尾矿水泥固化体力学性能及氡析出率测量实验研究

铀尾矿水泥固化过程中，经常会遇到混合不均匀而导致强度较低、氡析出率高等问题。为了改善固化体的性能，在固化体中掺入一些其他固化材料，例如粒化高炉矿渣、粉煤灰和生石灰等。通过调整固化体中掺合料的种类、掺量和养护龄期，测试铀尾矿水泥固化体的饱和含水率、力学强度和氡析出率等性能。实验结果表明：单掺粒化高炉矿渣、粉煤灰和生石灰时，铀尾矿固化体7 d、14 d和28 d龄期抗压强度、抗拉强度和抗剪强度均有所提高；从力学性能考虑，效果最好的是养护28 d掺量为25%粒化高炉矿渣固化体，其饱和含水率也最低；掺量越大氡析出率越低，但是效果最好的是掺入25%的粒化高炉矿渣，其次是掺入25%的粉煤灰。该研究成果可为今后铀尾矿库退役治理提供理论参考和决策依据。     

红壤覆盖层性状对铀尾矿库滩面氡析出影响的试验研究

为探究红壤覆盖层性状(厚度、压实度等)对铀尾矿库滩面氡析出的影响特征,以铀尾矿库为对象,选用红壤和南方某铀尾矿库的尾砂为样品,采用 自制模拟滩面覆盖层氡析出试验装置,对覆盖层厚度、压实度与氡析出率的关系进行了研究.试验结果表明:在压实度均为0.56时,随着覆盖层厚度从0增加到20 cm,表面氡析出率逐渐降低;相同质量的...     

氡析出率的测定及其影响因素的探讨

叙述了铀矿冶系统测量氡析出率的方法 ,对影响氡析出率测定因素 ,如降雨、气压、气温、地温、湿度等进行了探讨     

铀矿石湿度对氡析出率影响的研究

通过铀矿石模型的氡析出率与湿度关系试验得知，向铀矿石表面淋水，可以使其氡析出率降低到原来的1／10左右。此试验结果可对井下喷水降氡改善辐射环境提供重要依据。     

铀矿山废石场边坡稳定化设计

结合湖南某2个退役铀矿山废石场边坡设计实例,简要介绍了废石场治理工程中有关边坡稳定化设计方法,加固措施,防、排洪措施等技术问题。     

铀尾矿库滩面含水量分布与氡析出率预测

描述了中国核工业集团公司衡阳铀厂尾矿库滩面的含水量分布,以及含水量与氡析出率的关系。给出含水量与深度呈指数关系分布,与距离呈线性关系分布。并通过对排干水后尾矿库含水量测算,给出了该铀厂尾矿库表面氡析出率预测结果。     

赣州铀矿草桃背矿石细菌堆浸试验研究

介绍了草桃背铀矿细菌堆浸试验的结果,与常规堆浸相比,细菌堆周期缩短约50％,浸出率提高10％,酸耗相应降低。该结果为草桃背矿石堆浸提出了一种可选择的技术改造方案。     

破碎花岗岩型铀矿石的酸法制粒堆浸

破碎花岗岩型铀矿石渗透性差,不能直接堆浸。采用制粒技术,改变矿石的颗粒及其粒级分布,不但提高了溶液通过堆浸矿石的渗透速率,而且有效地改善了全矿堆渗透的均匀性。研究了硫酸浸出条件下影响制粒质量的因素,并提出了各因素的最佳水平。浸出结果表明,在酸性介质中,矿粒完好率大于92%。与直接堆浸相比,制粒堆浸矿石的渗透速率从32 5L/(m2·h)提高到638L/(m2·h)以上,液固质量比2 5时铀浸出率从56 2%提高到96 9%。     

提高钨矿山废石选出率的工艺与实践

通过对粗选工艺流程的改造,采取增加手选级别、降低手选粒度下限和采用动筛跳汰机预选回收块钨的技术改造措施,以及创新手选计量、按劳取酬、全面实行计件工资等经济责任考核的管理措施,废石选出率提高了5.17%,块钨回收率增加0.32%,废石选出率达到65%以上。     

铀钼伴生矿的强化堆浸研究

介绍了铀钼伴生矿的强化堆浸研究结果。由于采用了加入复合助浸剂和活化新技术，使铀的浸出率提高了3％～5％，钼的浸出率由不到50％提高到约80％，浸出周期由近100d缩短到50-60d。