级进模侧刃的设计

侧刃又名定距侧刃，在模具中起材料送进时定位及挡料作用。在级进模的设计中，并不是每副模具都采用该装置。那么何时需要设置侧刃，侧刃如何设计，以下作一介绍。     

同侧式双侧刃的设计

<正> 对于金属或非金属材料的条料,在使用级进模结构生产冲压件时,往往从节省原材料出发,在模具设计时均采用前、后两个侧刃,但传统的设计方式在实际制造中有着众多的不便,以及浪费了原材料。下面就图1所示的零件浅淡用级进模结构时对其侧刃设计的改进。     

多向侧抽模具的设计一例

介绍了北京122型汽车左进气口外罩塑件在国产化过程中,模具设计中存在的困难及解决的办法,特别对抽芯不平衡、顶出偏心以及先复位机构的设计做了较详细的解释。     

级进模中成形侧刃的设计与应用

介绍了级进模中应用非标准侧刃实施送料定位并同时对冲裁件侧边进行成形冲切的成形侧刃及其设计。     

成形侧刃及其应用

成形侧刃既可作为落料与切口凸模冲切出冲件侧边的任意形状轮廓,又可对送入多工位连续模中的原材料进行准确,可靠的限距定位,使连续模进行不间断冲压,从而提高生产效率,不仅发挥普通侧刃的优势且兼有冲裁作用,同时还能消减普通侧刃冲切废料,提高材料利用率,简化冲模结构。     

侧刃的成形冲切

论述了变普通标准侧刃为成形侧刃、落料侧刃，从而将有搭边排样的有废料冲裁转变为无搭边排样的无废料冲裁或无搭边小沿边排样的少废料冲裁的方法。     

端子模具设计技巧

针对端子结构特点及模具精度要求，介绍了工厂常用的端子模具设计技巧及设计参数选择。希望对同行有所帮助。     

基于MATLAB的平行刃剪切机剪刃侧隙的优化设计

在对平行刃剪切机剪切过程机理和力学规律分析的基础上,对影响剪切力的重要因素剪刃侧隙进行了力学分析和优化设计,找到剪刃侧隙对平行刃剪切机剪切力的影响规律,进而可以在实际操作过程中以规律分布图和最优化结果为依据,使剪切机剪切力最小.对于平行刃剪切机,一般m≤0.03,当剪刃侧向相对间隙取m=0.03的时候,剪切抗力较小.     

大角度斜刃冲裁模的设计

<正> 图1是某活塞零件的冲件图,材料为65Mn弹簧钢,抗剪强度为τ=44～56kg/mm~2。     

侧刃在级进模中的合理使用

从侧刃和侧刃孔的加工入手,详细地分析了矩形侧刃定位误差产生的原因,结合生产实际提出了解决这一定位误差的措施,分析了在级进模中应用很广的侧刃和导正销联合定位时可能出现的问题,并提出了解决的具体方法。     

钩形端子多工位精密级进模设计与制造

分析了插件端子成形的工艺特点，介绍了冲压该零件的工位排样设计和模具结构设计要点，介绍了模具结构中主要工作机构的设计要点，以及凸模、凹模等主要零件的加工工艺。     

侧弯支座多工位级进模设计

分析了侧弯支座零件的工艺性,介绍了级进模总体结构设计和排样方案。实践证明,模具结构合理、可靠,能保证产品质量,对此类零件的级进模设计有参考价值。     

六边同时折弯级进模设计

分析了六面都需折弯的产品特点,采用六面同时折弯的级进模结构,详细介绍了六面同时折弯结构的特点及加工工艺.     

侧翻孔机构在冲压模中的应用

主要对大角度侧翻孔机构进行了阐述,在模具设计中使用此结构可有效的简化模具结构及降低模具制造开发成本,同时对此类制件的模具设计有一定的参考意义。     

侧围顶梁翻边模结构设计

整体侧围外板是车身设计、制造中的最复杂的外覆盖件,本文重点阐述了侧围顶梁处侧翻边双活斜楔机构的设计注意事项,希望对提高侧围模具的设计水平有一些帮助。     

水泵底座侧壁冲孔模具设计

分析水泵底座的成形工艺及模具设计,介绍模具结构,工作过程,表明了只有采用合理的工艺和相应的模具,才能保证工件质量和提高生产效率。     

基于Pro/E的缸体侧盖压铸模设计

基于Pro/E的CAD/CAM模块,以缸体侧盖为例介绍了压铸模的设计过程,利用Pro/E进行设计,大大缩短了产品研发周期、模具设计周期和加工周期,同时提高了产品设计的准确性,降低了产品开发和模具设计成本.