热连轧地下卷取机助卷辊控制

主要从助卷辊与卷筒的几何关系描述了助卷辊辊缝与液压缸行程之间的关系,这是位置计算及控制的基础;综述了助卷辊压力控制与位置控制,分析了在AJC控制过程中压力控制与位置控制的原理以及在标定过程中压力控制与位置控制的方法。     

热带地下卷取机助卷辊主要参数的研究

助卷辊主要参数包括压紧力、送进力、辊缝值和分布位置的确定,对地下卷取机的设计和控制具有十分重要的意义.在20世纪60年代中国自行设计制造的3辊式地下卷取机的基础上,逐步建立了上述主要参数的计算模型,为热带地下卷取机的设计和控制提供了理论基础.     

卷取机助卷辊AJC跳步时间计算及控制分析

分析了卷取机助卷辊AJC(自动跳步控制)的动作过程、跳步时间计算及跟踪，并就其控制功能特点进行了论述。     

热轧助卷辊的粘钢与对策

针对助卷辊粘钢成因,通过科研攻关开发了新的堆焊材料和堆焊工艺,消除了助卷辊的粘钢现象,延长了助卷辊的使用寿命,提高了热轧带钢的表面质量,取得较好经济效益.     

助卷辊的堆焊修复

通过对助卷辊报废原因及助卷辊母材性能分析,提出用螺旋埋弧堆焊的方法对报废助卷辊进行修复,经实践证明修复后的助卷辊使用寿命与新助卷辊使用寿命相当,经济效益明显。     

助卷辊堆焊复合制造技术

依据助卷辊使用工况,选择了YJ356-S(硬度要求为55～60HRC)药芯焊丝作为堆焊材料,用自动埋弧堆焊工艺对助卷辊进行了堆焊修复.堆焊修复后的助卷辊,其强度比以前堆焊材料有大幅提高,韧性和原堆焊材料相当,耐磨性分别比原堆焊材料提高了1～3倍.     

基于TDC的1500热连轧卷取机助卷辊自动踏步控制系统

莱钢1500mm热连轧是一套国内自主设计生产的全自动化热连轧机组,卷取机助卷辊自动踏步控制(automatic jump control,AJC)功能对于产品的最终质量及相关设备具有重要影响.该套AJC系统是国内自主开发的基于SIEMENS TDC系统的宽带钢热连轧机AJC系统.在西门子STEP开发平台完成所有的软件编程,并利用西门子WinCC设计了界面友好的人机接口系统,实现了系统的全自动控制.系统功能完善,控制精度高,在莱钢1500mm热连轧卷取机上得到了应用,并取得了良好的效果.     

热轧宽带钢地下卷取机助卷辊的新型驱动系统

采用液压气缸代替气缸的新型卷取机助卷辊驱动系统获得发展。它能避免旧式卷取系统在带钢开卷和最后绕卷时产生的损伤。助卷辊和卷筒的间隙调整直接借助于装有枢轴系统的缸体来实现,从而省掉了机械调整系统。现有的卷取机有足够的位置可以增设这种新装置。     

卷取机助卷辊表面堆焊研制

采用埋弧堆焊工艺在20CrNiMo表面堆焊6-8mm的Cr13系列新型马氏体不锈钢熔覆材料,分析熔覆金属的组织形貌,并进行耐磨性和硬度测定。研究结果表明,熔覆金属的焊态组织主要为板条状马氏体和大量的残余奥氏体,并伴有少量的回火马氏体,同时在马氏体间可见少量较小的碳化物。经500℃回火后其组织为回火马氏体和少量残余奥氏体,碳化物析出相增多。焊态硬度值为46-50HRC,回火后硬度值为54-58HRC,磨损失重是45#淬火钢的0.31倍。经过六个月的使用后,助卷辊的单边磨损量1.13mm,辊面平均硬度值在54.2HRC,说明该熔覆金属具有优异的耐磨性能。     

热轧层流系统高速辊道的优化

通过对1500宽带生产线层流辊道的减速电机安装方式及轴承座结构的改造,降低了故障发生率;同时改进了辊道底座结构,并应用"换模理论"进行更换辊道,提高了安装精度和更换效率,稳定了工艺性能。     

八钢热轧弯窜辊控制系统改进

介绍了八钢热轧弯辊窜辊控制系统性能,针对存在问题,实施了改进措施。对设备设计及管理具有借鉴作用和实用价值。     

2050热轧主作业线卷取机卷筒研制

在２０５０热轧主作业线卷取机卷筒研制工作中，对主要零件材质的选择原则，达到要求的机械性能的热处理方法进行了研究。对摩擦付中铜合金零件材质选择的原则和研究方法，也适应于其他主要铜合金零件的研制。     

热带轧机轧辊轴承化改造实践

主要叙述通过对非金属衬开式轴承热带轧机机组的成品架轧机轧辊轴承进行了轴承化改造,从而使改造轴承化后的辊系与胶木瓦轧辊之间具有较好的互换性,并达到了生产多种规格热轧带钢产品的要求。     

四辊可逆铝板带热轧机组分布式控制系统

介绍了某铝厂φ630/φ1100×1300mm单机架双卷取四辊可逆铝板带热轧机组的机列及交流辅助传动分布式控制系统的结构、硬件组成及特点.     

铝热连轧机切边剪和偏导辊速度控制的改进

针对"1+4"热连轧机在生产过程中轧制窄料、软料时经常发生带材下表面质量不好,偏导辊驱动电机由于过电流而跳闸的现象,通过对切边剪、偏导辊和卷取机与F4轧机的速度对比分析,对切边机和偏导辊的速度控制进行修改和优化,彻底根除了上述现象,提高了生产率和成品率,降低了生产成本,取得了较好的效果。     

热轧除鳞系统节能改造

针对除鳞泵长期持续恒速运转,不能根据间断性除鳞需求降低运行能耗问题,为降低能耗、节约生产成本。通过新增一套高压变频调速装置,可根据生产工艺需求实时调节除鳞泵转速,达到了降低除鳞系统整体能耗的目的。     

连轧过程张力控制系统的进化与分析

冷、热连轧的发展首先在冷连轧机上实施了张力信号与辊缝闭环的恒张力和恒厚度控制方法。分析出张力与辊缝闭环的厚控系统存在极限精度,所以要求提高坯料厚度精度、第一机架用偏心最小的轧辊和DAGC。将张力(或活套电流)与辊缝闭环的流量AGC应用到热连轧机上可以大大提高热连轧板带厚度精度,估计可达到±15μ。     

热轧卷塔形自动识别系统应用实践

从安全性、准确性出发分析了当前多数热轧生产线成品钢卷塔形识别的弊端.介绍了热轧卷塔形自动识别系统的设备组成、工作原理、功能设计和应用效果.     

1750热轧卷取运卷小车控制的改进

通过对1750热连轧机组卷取机运卷小车的分析和调试,确立模型,并通过改善和调试来达到自动位置控制的精度要求,从而满足了工艺生产的需求。