循环式煮茧机上蒸煮室的改进

我厂于1981年安装的一台循环式煮茧机对于茧层厚、解舒差的茧子总是煮不好,煮出的茧子解舒率低、绪丝量大。经分析认为,主要原因是蒸煮室的问题。因为茧子在蒸煮室所接触的压力、温度和时间,对于茧层丝胶的软和,特别是交叉点的软和有着密切的关系。我厂煮茧机的蒸煮室仅九个茧笼长,茧子通过蒸煮室的时间较短(1分30秒),加之蒸气压力与温度较低,使茧层厚、解舒差的茧子在蒸煮室继续吐水不够充分。茧层所含水份升温缓慢,导致茧层丝胶膨     

圆盘煮茧机的煮茧工艺

圆盘煮茧机吸取了104笼煮茧机的煮茧工艺的优点,把渗透煮熟、前高后低、煮茧吐水等几个关键性的部位,在圆盘煮茧机上加以充分应用。由于圆盘煮茧桶体积小,密闭好,蒸汽压力大,温度高,煮茧时间只要104笼煮茧机的十分之一左右,同样能把茧子有效地煮熟。煮茧质量达到104笼煮茧机的水平。一、几种煮茧工艺方法 (1)全水煮:煮茧桶的管路分配是:第2～4桶位,蒸汽上进下排,回汽入水     

天然绿色茧的煮茧工艺

为了获得天然绿色蚕茧色彩特性与煮茧工艺的关系,采用正交试验法,对影响煮茧后绿色蚕茧色素流失量的工艺参数-温度、时间及绿色蚕茧的品种进行了研究,探讨了煮茧工艺对绿色蚕茧的丝胶溶失率与色彩的影响,确定了最佳的煮茧工艺。实验结果表明：影响煮茧后绿茧的丝胶溶失率和色差的工艺参数的主次顺序为温度、时间、品种;随着煮茧温度和时间的增加,绿茧的丝胶溶失率和色差整体呈增加的趋势。浅色绿茧相对深色绿茧应该选择较低的温度和较长的时间,使得煮后的茧子具有适当丝胶溶失率,而又最大化地保留了其天然色彩。     

煮茧测试系统

将测试系统放在茧笼中跟随茧子同步运转及时准确连续地测量茧笼在经过煮茧机各部分时茧子的实际受热温度，用数字温度传感器连续采集煮茧机内各部分的温度变化数据，存入闪存中，然后再通过串行口和PC机进行数据通讯，通过计算机绘出温度数据得到煮茧机内部温度情况，从而有效地指导生产。     

茧腔内外煮茧工艺温度曲线分析

对“煮茧茧腔内外温度测量装置”实地采集的多组煮茧茧腔内外温度曲线进行分析,把分析结果与实际生产作对照,得山茧腔内温度比处理室温度的变化幅度要小;比较茧腔内温度相对于处理室温度的反映特性,能掌握原料茧关于煮茧抵抗等品质情况;对于煮茧机各部位所采用的温度以及时间的长短需视茧子、煮茧机的不同而定;同一煮茧机因进水管、进气管的位置或出水量的不同,左右茧笼温度略有差异;通过比较、分忻茧腔内外温度曲线,便能掌握煮茧过程中与茧子的吸水、吐水等煮熟特性有关的煮茧温度特性,从而为确立生产中煮茧处理的研究打下基础。     

煮茧机和烘茧机中连续测温系统的开发

作者开发了一个用来连续测量循环式煮茧机和多段循环式烘茧机中茧子周围温度的测温系统。该测温系统包括温度测量装置和分析温度数据用的个人计算机。 测温装置放在循环式煮茧机的茧笼里或多段循环式烘茧机的入口处,在煮茧或烘茧的时候进行温度测量,并将数据存贮于测温装置中,茧子煮好或烘好之后,将装置取出并与一台个人计算机相连,然后对温度数据进行分析。 用该系统进行的温度测量试验表明,该测温系统能够自动地、连续地准确记录烘茧机和煮茧机的温度数据。 烘茧的情况下测量了全过程的茧子温度范围,准确测量了传送带左边、中间、右边的温度数据。 因此,作者认为,连续测温系统将在未来的煮茧和烘茧工艺中发挥重要作用。     

煮茧要领歌

目前在制丝业中热汤吐水型煮茧机使用厂家还比较多，煮茧队伍中新人比例较大。为此，笔者积多年煮茧工作之经验，写成“煮茧要领歌”一首，供跨入煮茧行列时间不长的同行们参考，、使之便于记忆及更好地运用此种型号煮茧机各区段作用与配温原则。一、上槽不要以为空荡荡，排气筒上有文章。难做茧子直关心，好做茧子应开放。二、渗透完善均匀要记牢，不瘪原则掌握好。难做茧子温直高，好做茧子“温差小”。三、吐水顾名思义要吐水，不吐此段白装了。好做茧子可“不动”，难做茧子“动又摇”。（“不动”意温度可稍低，“动又摇”意温度可稍高…     

煮茧机无线温度传感检测系统

煮茧中对茧腔内外温度和茧子熟度的连续检测，对优化煮茧工艺，煮茧机优化设计及煮茧研究都极有意义。为实现产机内茧子茧腔内外温度动态跟踪检测，研制成功了煮茧机无线温度传感检测系统，并对其原理及软，硬件设计作了详细介绍。     

煮茧汤蛋白质浓度测定

在煮茧过程中,丝胶和蛹体浸出物不断地溶入煮茧汤中,使煮茧汤的性质发生变化而影响到煮茧效果。通常所指的煮茧汤浓度一般是指在煮茧汤中丝胶和蛹体浸出物的含量。从实际煮茧经验得知,煮茧汤浓度既不能太浓也不能太淡,而应当适中。所以许多工厂在新的一周开始煮茧前,为了适当增加煮茧汤浓度,均匀煮熟茧子,都要先在煮茧机里放一些茧衣煮一煮。那么,煮茧汤浓度的实际状况究竟如何呢?有一些什么规律?这些都有必要进行探讨研究。本文通过实际测定煮茧汤浓度状况作报告如下。     

煮茧工艺温度曲线分析

对“煮茧温度连续高精度测量装置”实地采集的多组煮茧温度曲线进行分析，把分析的结果与实际生产作对照得到以下结论：对于煮茧机各部所采用的温度以及时间的长短需视茧子、缫丝机型、煮茧机的不同而进行设计；同一煮茧机因进水管、进汽管的位置或出水量的不同，温度略有差异；采用煮茧温度连续高精度测量系统所测煮茧机内部温度更有助于了解煮茧工艺。     

掌握新茧性能 提高煮茧质量

煮茧,是缫丝厂的一道重要工序。蚕茧通过煮茧,把茧丝外围的丝胶,适当膨软和溶失,减弱丝胶粒子间的结合,以减少茧丝相互间的胶着力,使茧丝间的胶着力小于茧丝强力,从而在缫丝过程中使茧丝顺利顺次离介,以满足缫丝生产的要求。煮茧的好坏,不仅关系着产品的产量、质量、缫折,也关系到工人的劳动强度。挡车工说得好:“缫丝要搞好,煮茧先开道”,“茧子煮得好,产、质有保证,省力也不少”。可见,煮茧在缫丝生产中应占的重要地位和所起的重要作用。所以在开展优质、高产、低耗的增产节约运动中,千方百计提高煮茧质量是当务之急。     

茧检定煮茧机通过省一级鉴定

茧检定煮茧机是浙江省“六五”科技攻关项目“桑蚕茧茧质评定标准及茧检定仪的研究”中的一个子项,由浙江丝绸科学研究院承担。JZ851型茧检定煮茧机是由机身与茧笼输送部件、传动部件、水汽管路部件、传动控制装置、温度(压力)自控装置组成;茧笼数为27双笼,煮茧能力200～300桶/h,煮茧时间8～15min,耗汽量约0.15t/h。在现场考核试煮和测定的基础上,2月4日在杭州通过技术鉴     

减压自动煮茧机调整保护特征及效果分析

煮茧包含渗透、蒸煮、调整保护3个过程。调整吸水是煮茧的一个重要环节,在调整过程中,茧层、茧腔吸入热水,使茧丝丝胶胶着力降低,丝胶得到膨润和一定量的溶失,同时不断降温,使丝胶得到一定程度凝固,有利于茧丝依次离解。介绍了长笼循环煮茧机调整煮茧过程及存在的不足,分析了减压自动煮茧机调整保护特征及效果。根据原料茧茧质情况,合理设置调整吸水的水温及数量,达到高质量的煮茧效果。     

蒸煮、调整时间对茧层增重的影响及新型煮茧机的改良

煮茧是制丝工艺中的关键步骤。从煮茧过程中丝胶膨润原理出发,探究煮茧工艺过程中蒸煮时间、调整时间和茧子是否翻面对茧层增重及均匀性的影响。实验结果表明:蒸煮时间为1~2 min时,茧层膨润达到最大;调整时间为40 s时,茧层水增量最大而蛹体水增量最小。在蒸煮过程中,将蚕茧翻面蒸煮将有利于茧层均匀吐水,使得茧层煮熟程度均匀一致。根据实验结果改良制备了新型煮茧机,并对研制的新型煮茧机进行实地评测,结果表明新型煮茧工艺对缫丝成绩有明显提高。     

煮茧工及煮茧辅助工应知应会题解

三、评茧工(应知技术标准共五条) 1.应知煮茧机的型号、规格; 2.每包茧量与桶数:每包上车茧量,春茧40斤,夏秋茧34斤。每包桶数=每包茧量×500(克)/每桶茧量(克) 例如,春茧一包40斤,每桶茧量为80克,应评桶数:40×500/80=250(桶) 3.煮茧机笼数、空笼和桶数记录:煮茧机笼数乘2,即煮茧机回转一周煮出的桶     

谈谈水泥煮茧机

目前缫丝厂普遍使用的煮茧设备(除部分厂采用真空渗透煮茧机外),绝大部分采用干叶式煮茧机,其容量有120笼、104笼、80笼及64笼等。制作煮茧机的材料,还是沿用三十年代日本进口的煮茧机所采用的银杏木为多,部分采用东北松。     

煮茧基本知识讲座

(二)煮茧机结构及各部段作用现在浙江各厂进行现实生产的,大都是采用热汤吐水半蒸式循环型煮茧机。它是以高温触蒸低温吸水进行渗透,热汤吐水和蒸煮室煮熟,热汤辅助为手段,使丝胶均匀膨软,达到煮茧的目的。这种煮茧机就其部段的具体结构而言,各有各的说法,各有各的     

减压煮茧方法

本煮茧法可适应于解舒差的原料,以提高解舒、减少类节,并且可以调节煮熟茧重量为目的的一种煮茧方法。目前使用的减压煮茧方法,在茧子进入减压室到离开减压室,茧子的减压程度由逐步地提高然后又转入逐步地降低,在最大减压时,由于蒸气对茧的作用不充分,所以茧     

V型煮茧机对质量的影响

就V型煮茧机对质量的影响进行了分析,实验数据表明,V型煮茧机具有提高净度,降低二度变化的功能;经理论分析发现,V型煮茧机在功能上明显优于104笼煮茧机,具有提高质量的作用.     

圆盘煮茧机的改进意见

工艺方面圆盘煮茧机由于机械结构的改革,给煮茧工艺带来了一定的优缺点。一、渗透吸水: 由于圆盘煮茧机的煮茧容器密封性好,加上进汽管位于茧容器的上面,排汽管位于下面,当工作时茧子直接接触温度较高的蒸汽,由于蒸汽与空气的比重差,迫使茧层与茧腔内的空气向下压出,形成置换。据我厂试验,在蒸汽压力为0.3公斤/厘米~2时,排清空气时间一般为春茧16秒,夏茧10