角钢孔型设计在生产实践中的应用和体会

对角钢孔型设计常用的孔型系统及其选择、蝶式孔型在轧制时的变形规律、等边及不等边角钢的具体设计方法以及孔型设计技术参数的选择应考虑的因素和原则进行了研究。     

采用6个轨形孔系统轧制60kg/m重轨

本文在介绍苏联重轨的孔型系统的基础上,着重论述了采用六个轨形孔轧制60kg/m重轨的孔型系统选择、孔型设计特点及轧辊孔型配置方法。同时指出了孔型设计取得的成功经验及改进措施。     

25号热轧普型工字钢孔型设计与轧制

以工25为例,介绍了在工字钢设计过程中孔型系统的选择、坯料选择、孔型设计的方法,介绍了25号工字钢孔型设计的特点.     

CAD技术在型钢孔型设计中的应用

主要介绍了CAD技术在型钢孔型设计中的应用,以及应用CAD技术进行孔型设计系统开发的基本思路和设计方法.对计算机辅助孔型设计系统开发环境进行了比较,列举了该系统的功能,并以实例加以说明.     

张减机椭圆孔型设计

本文简单介绍了张减机椭圆孔型传统设计方法和外商技术资料所提供的方法;在对孔型参数分析的基础上,建立了用宽展法设计椭圆孔型的具体方法;详细地介绍了宽展法的设计思想、设计方法、经验参数及计算机程序框图;并就此方法进行了讨论。     

FQM-Φ100 mm连轧管机组Φ73 mm孔型系列开发

文章主要介绍六机架FQM(Fine Quality Mill)-Φ100 mm连轧管机组关于Φ73 mm孔型系列的设计思路与开发情况。在设计该系列的连轧机组孔型时采用“孔型顶部延伸系数分配方法”,采用该方法设计的Φ73 mm连轧管机组孔型系列,实现了限动芯棒连轧管机组最小孔型系列开发技术的落地应用。工业化结果表明,采用该技术设计的连轧机孔型生产的无缝钢管壁厚精度达到±8%范围以内,钢管内外表面质量良好。     

工字钢CARD程序系统研究

开发了工字钢孔型计算机辅助设计程序系统。它可用于设计新孔型或对已有孔型进行验算修改。其计算参数齐全，可选择不同的孔型系统组合，不同的延伸系数分配方案、不同的设计方法进行设计。介绍了所用的主要模型。给出了设计实例的计算结果。     

利用电子计算机采用解析法设计静叶片钢异形孔型

本文是在综合各种孔型设计共点的基础上,提出采用解析法进行孔型设计,以静叶片钢异形孔型为例,介绍设计依据与程序框图。所有设计与绘制孔型图均是在 PC—1500袖珍电子计算机上进行的。本文提出的利用电子计算机采用解析法进行孔型设计,与传统的孔型设计方法相比,效率高,精度高,可以认为是今后孔型设计的发展方向。     

建立在宽展模型基础上的孔型设计思想

通过对宽展模型结构型式的选择和孔型形状系数的数学分析，建立了根据变形系数寻找几何形状的设计思想。用这种思想探讨了单个孔型和连轧孔型的设计方法。研究表明，常规型钢孔型设计总是在不断的设计—校核中完成的，而新方法避免了这种多次反复的过程。而且新方法更精确、简洁，更有利于设计过程的程序化     

一次成型四层卷焊管的孔型设计

根据四层卷焊管成型的特点,从成型方法、成型底线和配辊设计三个方面对一次成型四层卷焊管的孔型设计方法进行了探讨;提出了采用直角边定位的非对称成型方法;在研究了其它卷焊管类型的孔型设计方法后,首次进行了四层卷焊管的辊系布置设计和几何孔型设计。     

中梁钢的轧制生产实践

依据中梁钢断面特点,将其划分为腰部、头部、胸椎部及腿部,通过合理的孔型设计,选择斜配孔型系统,轧制9道次,第1～第3孔为切深孔,第4～第9孔为成形孔,实现了用轧制法生产王字钢。切深孔的设计特点是各切深楔子较钝,所切出的头、腿部分厚度小;成形孔设计特点是成形道次少,头、腿、腰各部分延伸系数差值大;胸锥成形设计特点是胸锥单体不按延伸系数设计及局部整合变形系数设计分配法。     

冷弯成型数值模拟与孔型CAD集成系统

建立了冷弯成型有限条数值模拟与孔型CAD集成系统,以轧辊孔型CAD设计的结果作为数值模拟系统的初始参数,由数值模拟系统分析成型过程,将位移、应变和应力等分析结果反馈到孔型CAD系统,修改初始孔型设计,绘制轧辊图。以槽钢为例,进行了孔型设计、成型过程数值模拟以及轧辊设计,分析结果与实际生产相结合,轧辊图被工厂所采用。     

56#角钢立轧和切分孔型系统改进

介绍了56#角钢原立轧孔和切分孔设计方面存在的问题,新改进孔型的设计内容,解决了56#角钢生产过程中质量不稳、产量低的实际问题,改进效果明显.     

热轧带肋钢筋孔型的计算机辅助设计

为了提高热轧带肋钢筋孔型设计的可靠性及缩短设计周期，天铁轧二制钢有限公司小型车间开发了热轧带肋钢筋的计算机孔型设计系统，对切分轧制，连续轧制及半连续轧制方式进行了以能耗量小为目标的孔型优化设计，通过高级语言与AUTOCAD软件包连接实现“参数绘图”。     

现代孔型设计技术的进展

介绍了型钢孔型设计技术的发展历程，重点介绍了目前孔型设计的相关新技术，并指出了孔型设计技术今后的发展方向。     

S49钢轨轧制工艺设计

结合攀钢轨梁工厂特点及S49钢轨断面特点，论述了S49钢轨的轧制工艺设计，并着重阐述了孔型系统的选择和孔型参数的测定，同时设计了导卫装置等。通过孔型系统的优化设计，使S49钢轨一次试轧成功。     

球扁钢计算机优化孔型设计

采用最小能耗为目标函数，利用动态规划法建立优化模型，并将咬入条件、几何条件、轧辊强度条件、电机能力作为边界条件进行球扁钢计算机辅助孔型设计。根据限制条件划分各道次的可轧区，将其基本数据进行离散化，再进行计算，直到最后道次，得到了最优的球扁钢孔型设计方案。     

厚板道次规程计算原理分析

道次规程的计算是自动轧制的基础。介绍了一种厚板道次规程的计算思路和与之相关的平面形状控制技术,包括轧制过程阶段划分及各阶段目标厚度计算、PVPC相关目标值的计算、道次压下量分配、道次对应各点的设定值计算等,提出了一种道次分配方法。在阶段划分的同时考虑平面形状控制的要求,通过钢板头尾目标厚度的变化,补偿钢板中部和边部延伸的不均匀,最终获得良好的矩形度。