中贮式制粉系统爆炸原因分析及防范措施

某电厂1号机组制粉系统多次发生爆炸事故,分析认为再循环管内积粉、乏气含粉浓度高等是造成爆炸的主要原因。对此,通过改造再循环管和调整运行操作使问题得以解决。到目前为止,制粉系统未再出现爆炸现象。     

影响制粉系统爆炸与粉仓温度高的原因分析及防范措施

某热电厂共装有8台自然循环煤粉锅炉,配有15台中间储仓式制粉系统,在燃用挥发份高煤种时,极易发生制粉系统爆炸和煤粉仓粉温高等不安全问题,甚至造成重大设备损坏和严重经济损失。通过分析研究后,找出制粉系统爆炸、粉仓粉温高的原因,制定了出制粉系统安全运行的技术措施。     

大港电厂3号锅炉制粉系统防爆改造

对3号锅炉改烧烟煤后制粉系统防爆问题进行了分析和讨论，提出了防止制粉系统着火和爆炸应采取的改造措施。改造后的运行情况表明，制粉系统满足防爆性能要求，有效地防止了制粉系统着火，爆炸事故的发生。     

制粉系统爆炸与粉仓温度高的防范对策

邹县发电厂自投产以来,经常发生制粉系统爆炸和煤粉仓粉温高,还发生粉仓爆炸事故,多次造成重大设备损坏和严重经济损失。通过分析研究,找出制粉系统爆炸、粉仓粉温高的原因,提出制粉系统运行技术和设备改进的措施。     

柳林电力有限责任公司2~#炉制粉系统改造

对柳林电厂 2 #锅炉制粉系统存在的主要问题 ,即粗、细粉分离器效率低 ,三次风带粉量大 ,排烟温度高 ,制粉系统爆炸等进行了分析和研究。实施改造后 ,制粉系统单耗下降了 4 .6 5kWh/t ,细粉分离器效率提高了 2 .1% ,三次风含粉浓度下降了 6 .8g/m3,制粉系统出力明显增大。同时 ,消除了煤粉滞流 ,提高了制粉系统的防爆性能     

烟煤锅炉掺烧褐煤产生的问题及其改造

针对670 t/h烟煤锅炉掺烧褐煤时遇到的制粉系统爆炸和出力低、机组带负荷能力低、落煤管堵煤、送粉系统不安全等问题,提出了将制粉系统干燥介质的组成由原设计的"热风+再循环"方式改造为"热炉烟+热风+再循环"方式;送粉方式由原设计的热风送粉改造为"温风"送粉.实施后,在掺烧较高比例褐煤时设备的安全和经济性得以提高.     

制粉系统爆炸与粉仓温度高的防洪对策

邹县发电厂自投产以来,经常发生制粉系统爆和煤粉仓温高,还发生粉仓爆炸事故,多次造成重大设备损坏和严重经济损失,通过分析研究,找出制粉系统爆炸,粉仓粉温高的原因,提出制粉系统运行技术和设备改进的措施。     

中储式制粉系统防爆技术研究及应用

广东粤华发电有限责任公司#5、#6锅炉采用中储式热风送粉制粉系统,在运行过程中多次出现制粉系统爆炸、自燃的不安全情况,严重影响了机组的安全运行。通过深入分析造成制粉系统爆炸、自燃的原因,通过采用炉烟制粉的防爆技术改造,避免了制粉系统爆炸、自燃的不安全情况的再次发生,同时提高了制粉出力。     

烟煤掺烧褐煤对中储式制粉系统的影响及防爆措施

针对华电能源股份有限公司哈尔滨第三发电厂(简称哈三厂)一期工程2台200 MW机组中储式锅炉制粉系统实际生产状况,结合中储式制粉系统爆炸的原因及褐煤的特点,阐述了200 WM机组制粉系统主要参数,分析了掺烧褐煤时制粉系统爆炸因素,提出了掺烧褐煤对制粉系统改造的原则和措施。分析结果表明,制粉系统改造能够消除烟煤掺烧褐煤对中储式制粉系统安全运行的影响,降低了燃料成本,有效地防止了中储式制粉系统烟煤掺烧褐煤爆炸事故发生。     

技术问答

技术问答问：如何防止褐煤制粉系统爆炸？答：燃煤电厂制粉系统爆炸直接威胁设备人身安全。对褐煤制粉系统而言，褐煤挥发份高、易自燃的特性为爆炸提供了“温床”。尤其是单用热风（温度一般为２８０℃以上）作干燥与送粉介质时，制粉系统时刻潜伏着爆炸的危险。防止制粉...     

制粉系统的性能分析试验

广州发电厂1号炉的钢球磨煤机中间储仓式制粉系统的热风送粉,因粗粉分离器阻力大,出力低,运行经济性差;且细粉分离器效率低,三次风带粉严重,故进行了技术改造。该文介绍了输煤系统改造前的设备概况,以及改造后的优化调速试验情况。     

振动给煤机控制回路的改造

针对发电厂锅炉制粉系统振动给煤机改造过程中出现的问题,对电子控制线路及DCS组态进行了改进和优化,使给煤机工作平稳可靠,从而改进了制粉品质及工作可靠性。     

广州发电厂粗细粉分离器改造

针对广州发电厂1号锅炉制粉系统煤粉粗、均匀性差、分离器阻力大、磨损严重、出力不足等问题,对粗细粉分离器进行了技术改造。改造后制粉系统出力提高,制粉单耗降低,煤粉均匀性提高,锅炉飞灰可燃物明显下降。此外,减少了锅炉受热面磨损,提高了整个锅炉机组运行的安全性,取得了很好的经济效益。     

料位监控技术在DTM320/580球磨机上的应用

介绍齐鲁石化公司热电厂在ＤＴＭ ３２０／５８０２钢球磨煤机上采用料位监控装置,实行料位寻优和自动监控等专利技术对出入口粉封进行改造的情况,包括改造中注意的问题、经济性分析等。杜绝了球磨机出入口粉封跑冒粉现象,球磨机出力显著提高,制粉电耗较前降低了３０％左右。     

300MW机组燃煤锅炉制粉系统优化运行试验

某热电厂300MW燃煤锅炉的制粉系统配ZGM95G型中速磨煤机,制粉系统存在煤粉细度偏大、煤粉均匀性较差和煤粉分配不均等问题,利用单一变量影响因子法进行制粉系统的优化调整试验。试验比较了磨煤机分离器挡板开度不同、加载压力不同对煤粉均匀性、煤粉细度和磨煤机电耗的影响,确定该磨煤机的分离器挡板开度应调整为53°,加载压力调整为9.0MPa,按此参数运行的煤粉均匀性指数可以达到1.16,满足运行要求。同时提出了在磨煤机分离器后加装可调式的煤粉分配设备的措施,改善了煤粉分配的均匀性,在实际运行中取得良好效果。     

300MW单元制机组粉仓集中布置燃烧制粉系统的设计研讨

文中指出了目前国内现有３００ＭＷ单元制机组燃烧制粉系统的不足，提出了取消输粉机及输粉层的粉仓集中布置的燃烧制粉系统方案，比较、分析了制粉系统常规布置和集中布置的优缺点，认为后者投资省，检修安装方便，运行灵活可靠，特别适宜于煤质差，负荷波动大的锅炉．     

直吹式制粉系统设计中存在的问题与对策

湖南省现有21台直吹式制粉系统锅炉,运行中普遍存在送粉通道易堵塞、煤粉粗、制粉系统出力低、制粉单耗高、煤仓易堵煤、燃烧稳定性差、燃烧效率低等一系列问题。分析了直吹式制粉系统设计方面存在的不足,如设备设计裕量偏小、分离器选型适应性差、一次风管布置不合理等。提出并实施了混煤掺烧、改善燃用煤种、分离器改造、一次风管优化布置等措施,确保了锅炉燃烧的稳定性与经济性,明确了直吹式制粉系统设计煤粉细度必须按掺混煤种挥发分最低煤种选取、推荐采用轴向双挡板粗粉分离器。     

锅炉制粉系统运行经济性分析及建议

通过分析影响锅炉制粉系统运行经济性的主要问题,重点对磨煤机掺入冷风、煤粉细度动态控制、磨煤机出口温度、空预器换热面积和型式等进行了原因分析,提出了解决方法和研究方向,从而提升锅炉制粉系统运行的效率,为火电机组的设计和运行维护提供参考。     

300MW机组锅炉制粉系统性能诊断及优化调整试验

介绍了某电厂300MW机组锅炉及制粉系统设备特点,对制粉系统进行了包括制粉系统出力、制粉电耗、三次风带粉量、粗/细粉分离器效率等在内的全面性能试验测试,针对分析诊断结果进行了一系列的制粉系统优化调整试验,使制粉系统出力提高、制粉电耗下降,提高了锅炉运行经济性,达到了节能降耗的目的。     

670t／h锅炉制粉系统改造及性能试验分析

介绍了DG670／140-8G型锅炉制粉系统存在的主要问题，以及对粗、细粉分离器进行的技术改造和性能测试分析情况。测试结果及实际应用情况表明改造对提高制粉系统的综合性能十分有效。